窑头施工交底Word格式.docx

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测量放线沿线分层开挖排降水修整边坡整平留足预留土层人工突击开挖及整平封垫层。

6.4为了防止基底土质收到扰动，挖土机挖土时预留100mm~200mm厚的土层不挖，在封垫层时由人工来突击挖除，防止基底土不受水的浸泡，挖好后经设计现场验槽完毕在24小时以内应及时将垫层封好；

弃土及运土时，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑的边缘保持一米以上的距离，从而以便保证边坡的稳定性。

7土方回填

7.1地下工程施工完毕以后，做好隐蔽记录和办理验收的手续后，及时回填土方，土方量较大时应采用机械来回填，当回填量较小采用人工回填时，在回填完成以后用蛙式打夯机对回填土方进行夯实即可；

填方土质应符合规范设计的要求，保证填方土层的压实度和稳定性，在填土以前，通过试验来确定含水量控制范围，当含水量过大，应采用翻松，晾干、风干等方法，如土料过干，则应预先洒水湿润。

7.2填方应从场地的最底处开始填起，水平分层整片回填夯实。

分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：

1.5，上下层错缝的距离不小于1米；

土方自下而上分层铺填、夯实、一夯压半夯，按次进行，而每层的铺土厚度应为300mm，压实的系数为不小于0.93，分层压实取样，下层取样合格后才能铺填上层。

8、未尽事宜参见相关技术标准及施工规范。

技术负责人

工长

接受人

交底人

交底内容砌体工程

砌体砌筑工程施工技术及安全交底

1、上脚手架之前，应检查脚手架及跳板是否铺设、绑扎牢固，特别是横杆有无松动，跳板两头是否搭接牢固，防止探头跳。

2、脚手架上堆放砖时，应注意堆放高度不得高于三皮砖，最大集中荷载不

得超过150kg∕㎡；

或调砖、砌砖时应注意稳定，掌握牢固，以防脚手架以

下的其他工作人员。

3、用于垂直运输的吊笼、绳索必须满足负荷要求，吊运不得超载，吊运材料不的过满。

4、上砖时应注意下方站人、上砖和运砖时上下人员应配合一致，严禁嬉闹。

5、宽度小于1米的窗间墙、门窗洞口两侧25厘米内，墙转角出50厘米范

围内，梁下及梁左、右50厘米范围内均不能留脚手架洞和连接杆。

6、防止物体打击和高空坠落，操作人员在现场必须戴安全帽，任何人不许在刚砌的墙体上走动，以防坠落和影响墙体质量。

7、打砖时应在墙内，防止碎砖伤人。

8、雨季施工要防止雨水淋湿，以免雨水冲走砂浆。

9、砖砌体技术交底要求：

9.1原材料的要求

水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用；

砂采用中砂并且过筛，不得含有草根、泥土等杂物，水泥砂浆砂的含量不得超过5﹪。

9.2砂浆制备与使用

在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆，砂浆搅拌的时间自投料完算起不

得少于120S；

搅拌砂浆用原料计量准确，水泥计量误差不得超过2﹪，砂、

石灰膏计量误差不得超过5﹪；

砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌

筑前再次拌合，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在搅拌后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2小时至3小时内使用完毕。

9.3普通粘土砖的砌筑方法

砖的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，规格应一致，砖在砌筑前应提前1d~2d浇水湿润，含水率宜为10~15﹪；

在砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时现要进行摆砖，排出灰缝的宽度，在摆砖时要注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务必使得各皮砖的竖灰缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一、上

下一致。

在砌墙以前，先要立皮数杆，划出每皮砖的位置，灰缝厚度、门窗、过梁等构件的位置，皮数杆竖立于墙角及墙体交接处，其间距以不超过15m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行超平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高的位置上。

砌筑砖墙时。

必须先拉准线，砖块以准线进行砌筑，砖墙在砌筑的过程中采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆的长度不得超过750mm；

气温超过30℃时，铺浆的长度不得超过500mm；

砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80﹪，竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满度度尽量能满足规范的要求，严格禁用水冲浆灌满缝。

砖墙转角处和交接出应同时砌筑，对不能同时砌筑起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3；

砖墙砌筑时按规定设置墙体拉接钢筋，每天砌筑的高度以不超过1.8m，砌筑砖墙的过程中，土建专业发会签单给水，电气等专业配合埋设管道或留设洞口，以免对砌筑完毕后的砖墙进行开凿。

10、每次作业完毕后，应及时清理断砖，落地灰及其他建筑垃圾。

做到工完

料净场地清。

11、未尽事宜参见相关技术标准及施工规范。

交底内容

模板、架子

工程

名称

模板工程

模板及脚手架工程施工技术及安全交底

1.现场安装模板时，所有的工具都应放在工具包内，严禁放在口袋或腰间，更不准乱抛乱丢。

2.悬空支模板应戴好安全帽带，穿好防滑靴。

垂直运输模板时应有统一指挥，上下人员要配合一致，动作协调。

支模板时在支模系统未钉牢固稳定之前，不准在上面行走或放重物，更不准支撑未稳定就支模板。

支木模时应注意无钉的两头，不得全元钉或元钉间外露，以免伤人。

3.所有的支撑、连接拉杆、斜撑杆都应选用适应的材质，严禁使用腐烂的材料。

4.拆除模板时应有专人作安全监护，非拆模人员不得通过拆模现场，下模落板时绳子或车辆要把模板捆扎牢固。

不用的模板要清理好表面的砂浆，刷好油料堆放整齐、分类清楚。

5.拆除好的木模应立即将钉子拔掉，拆除支撑档子堆放整齐，分类清楚。

拆除后的钢模、∪型卡、拐角模应清理好，分类堆好、装好。

现场不允许拆模时随拆随丢乱抛现象。

6、模板工程技术交底

1）、原材料要求：

模板是使混凝土按几何尺寸成型的模型板，钢筋混凝土结构或构件的模板主要由模板及支撑系统两部分组成，模板的形状和尺寸要与结构构件相同，应具有一定强度和刚度，以保证混凝土自重，施工荷载及混凝土侧压力的作用下不破坏、不变形。

当模板采用组合钢模板，模板组拼应采取错缝布置的方法，从而可以增强模板的整体刚度；

模板的位置应准确、接缝严密、平整；

模板的背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。

2）、施工要求：

根据图纸尺寸把模板加工成型，严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程等有关规定。

工人搭运模板互相配合，协同工作，传送模板配件和工具应用运输工具或绳子系牢后操作，不得乱扔，不得在脚手架上堆放大批模板、支撑等，也不得搭在门窗上。

通道中间的斜撑、拉杆应设在1.8米高以上，支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板钉牢固。

3）、模板的拆除：

模板拆除前必须根据砼实体强度及结构受力型式确定拆模时间期限；

拆除时应按一定的顺序，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案，原则上谁支的模板应由谁来进行拆除。

在拆除模板时不得损坏模板和砼的结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰尘，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆摸时不允许站在拆除的模板上，防止整体掉下来。

拆模间歇时，应将活动的模板挂牢，支撑等运走或妥善堆放，防止因失控而坠落。

模板拆除完后，应清理堆放整齐，保养维修。

1.

架子工程

脚手架采用扣件式Φ48×

3.5mm钢管脚手架，所用钢管、扣件等材料质量必须符合国家脚手架用

材标准规定；

搭设必须由专人负责，专业队伍持证上岗操作，非架子工种的其他人员，不准搭设脚手架。

立杆下基土必须坚实并铺垫50后木跳板且在外围开挖排水沟，做好排水措施，防止雨水冲刷、泡松基土。

脚手架必须牢固稳定、可靠，各节点处理妥当，接头连接有效，每扣件相接节点螺帽必须扭紧，其终拧扭距不小于250N.m。

2.施工脚手架搭设：

2.1脚手架搭设的顺序：

摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆随即与大横杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆安装第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大、小横杆架设剪刀撑铺设脚手板。

2.2施工脚手架的搭设要求

2.2.1脚手架立杆底部距地200~300应设置通长扫地杆。

2.2.2相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。

立杆和横杆的接头要求为：

相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在一步内。

同一步内纵向水平高低差不得低于60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm，小横杆贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。

剪刀撑的搭设：

在脚手架外侧立面整个长度和宽度上连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根

斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆交叉时把钢管折弯，剪刀撑与地面的夹角为450～600，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与；

立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最大的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。

剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。

3、口、接料口、楼梯口、经搭设防护栏杆或竹笆围栏防护，用防护栏杆须设18厘米高的踢脚板。

4、脚手架保证垂直，不摇晃、不变形，有足够的坚固性和稳定性。

架子搭设好须经过工长及有关人员验收合格后方可使用。

5、在拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入，严格遵守拆除顺序；

由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除脚手架的一般顺序为：

先拆栏杆脚手板剪刀撑后拆小横杆大横杆立杆等，一般是谁搭设的架子由谁来拆除。

另、未尽事宜参见相关技术标准及施工规范、操作规程。

交底内容砼工程

混凝土工程施工技术及安全交底

1、原材料要求：

浇注混凝土水适用饮用自来水，水泥必须有合格证或实验报告单、质保书，不同品种水泥禁止混用，超过三个月水泥不得在结构中使用，砂用中粗砂，不得含有害物质。

C20以下混凝土中石子不应有大于5%的风化石等有害物质，禁止含有煅烧过的白云石和石灰石，含泥量不大于2%，最大粗径不大于截面尺寸1/4。

同时不大于钢筋最小净距3/4，外掺剂需要合格证。

2、根据工程的特点，混凝土采用现场自己搅拌混凝土。

混凝土应设专人计量并由其依据设计配合比及现场砂石含水率来据实调整施工配合比，并在搅拌机旁挂牌公布混凝土配合比材料数量。

砼所用材料应配料计量准确，计量员应随机抽查，并且一个班次不得少于2次；

未经允许不得任意改变混凝土配合比。

（注：

水、水泥及外加剂计量误差小于2%，砂石计量误差小于3%）

3、混凝土的搅拌上料顺序为：

石子水泥（外加剂）黄砂。

混凝土应充分搅拌，搅拌时间2~3分钟（冬季可延长5%）人工搅拌时拌料为三平四抄，混凝土运离现场如有离析现象应做二次搅拌。

混凝土的各中组成材料混合均匀，颜色一致；

要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量，并按规范规定留置混凝土试块，专人负责规定养护，送试和做好记录。

4、浇注前应对模板内的垃圾、泥土、木屑等清理干净，木模板应浇水湿润及嵌缝，同时应再次检查模板尺寸、标高、钢筋预埋件等单位是否正确。

铺的跳板，不应压在钢筋上，特别是雨蓬挑沿等钢筋不得压下和踏弯。

5、混凝土浇注下料时不应冲击混凝土中钢筋和模板，更不能去提支撑拉杆或脚踏板，施工缝应留置水平施工缝，要注意错开梁的位置，不得留置垂直

施工缝，在对施工缝的处理时要清理松动的石子、浮浆、污迹，并必须用清水冲洗干净方可进行施工。

6、混凝土浇注应连续进行，同时应分层浇注分层振捣，每层下灰控制在300~500，如必须间歇时，不得超过2小时，温度较高时不得超过1.5小时。

如超过时间，按施工缝处理，即对已浇注的混凝土清理表面的散石子，用水湿润，并冲冼干净，再铺一层混凝土成分相同的砂浆方可继续浇筑；

混凝土自由下落高度不大于2米，超过时应设串筒或溜槽。

7、在浇注混凝土过程中经常检查配合比，如发现问题及时整改。

8、振动棒在施工中应采用顺序式或交叉插入方式继续施工，不得漏振，每个点振捣的时间不少于30~50S。

具体时间应以砼不泛出气泡为止。

9、为了保证浇筑混凝土完成以后在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生表面裂缝及脱水，形成干缩的裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作；

在本工程中混凝土采用自然的养护方法，在常温下混凝土浇筑完毕8～10h以后开始进行麻袋覆盖洒水养护，养护的时间应不小于7昼夜。

10、严格工序之间和上下班之间交接卡，同时填写交接记录。

11、浇注混凝土温度不得低于5℃，拆模后应进行检查，发现问题，必须通过有关部门进行处理解决。

12、上班期间必须遵守劳动纪律，不得在现场嬉笑打骂；

操作时必须遵守各岗位安全操作规程，注意安全；

劳保及“三宝”用品必须按规定佩带、系好。

13、夜间施工应做好照明及用电防护工作；

雨雪天气做好防寒、防滑措施。

14、登高作业必须做好水平及垂直防护；

做好设备、机具的维修和保养

15、未尽事宜参见相关技术标准及施工规范、操作规程。

交底内容钢筋工程

钢筋制作及安装工程施工技术及安全交底

1.绑扎钢筋：

安装钢筋应检查模板是否支撑牢固、可靠、特别悬臂支撑和安装的模板，一定能承受行人、无晃动、松动等现象；

钢筋骨架必须确保牢固可靠，垂直钢支腿及斜支撑的位置、数量以确保骨架稳定性为宜。

2.在脚手架上不得随意堆放钢筋和工具，以免伤到下面的工作人员。

3.切割钢筋的机械、加工设备一律由电工安装、调试后方可使用；

平时做好设备、机具的维修和保养；

低于50厘米的短钢筋，严禁用切割机切割。

4.除锈工人应戴好口罩及风镜、防护手套等。

5.安装长于3米的钢筋，应注意周围的工作人员和附近的低压电线。

6、上班期间必须遵守劳动纪律，不得在现场嬉笑打骂；

7、夜间施工应做好照明及用电防护工作；

8、登高作业必须做好自身的保护及在脚手架、操作平台等高处做好水平及垂直防护措施；

9、钢筋工程技术交底

1）、原料要求：

钢筋进入施工现场，必须具有出厂合格证和实验报告单，在此同时还需做机械性能实验，加工使用中如发现焊接机性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析，钢筋运到现场，应根据品种规格按批堆放。

2）、钢筋的配料：

钢筋加工前应根据图纸按不同的构件提出配料单，作为钢筋的加工依据。

3）、钢筋加工制作：

包括调整、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。

钢筋的表面应洁净。

油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净，在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象并已损

坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配。

统筹排料：

一般应先下长料，后断短料。

减少短头，损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

在切断过程中，如发现有劈裂，缩头等严重的材料质量缺陷等必须及时将此批钢材清退出场，Ⅱ级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。

钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

3）、钢筋的安装：

钢筋的绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，钢筋绑扎一般采用18-22号铁丝，绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求，在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区不得超过25%，不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。

钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，钢筋的混凝土中的保护层的厚度，一般用预制水泥砂浆垫块在钢筋与模板间进行控制。

基础钢筋网四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。

相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

下层钢筋的弯钩应朝上。

上层钢筋设撑脚，从而保证钢筋位置正确。

柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。

插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。

箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

10、未尽事宜参见相关技术标准及施工规范、操作规程。

交底内容钢结构工程

钢结构工程施工技术及安全交底

1钢结构制作的工艺流程

审图放样原材料下料原材料矫正拼装焊接矫正成品钻孔铲磨除锈油漆防腐

2钢结构在制作前的准备

根据图纸材料表算出各种材质，规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，根据使用尺寸合理来定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料的规格、尺寸和重量仔细核对材质。

生产场地的布置：

操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并保证材料和零件有必需堆放场地，从而保证成品能安全顺利运至现场安装。

生产计划的安排：

首先要根据产品的特点，工程量的大小和安装施工的进度，按整个工程划分成工号，以便进行分批投料，配套出成品。

3钢结构的拼装和连接

首先放样和下料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，部件切割线与下料线的允许偏差应符合规范的要求；

在切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污清除干净，切除后，断口上下的裂纹和小于10的缺棱部位，首先应清除干净，同时清除边缘上的熔瘤和飞溅物。

用全自动埋弧焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小及板厚应随焊缝高度而异，一般宽度为60~100mm，长度为80~100mm。

在施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接后应注意清除熔渣及飞溅物，多层焊接应连续施

焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必

须清除后再焊；

钢结构焊接完成以后，焊缝的质量验收一般按Ⅲ级质量检验级别进行：

进行外观的检查；

如设计另有要求的，按设计标准进行。

焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧针和针状气孔等缺陷，焊接外观检验质量、焊接外形尺寸等均要符合规范及设计要求。

4钢结构成品表面油漆、堆放、运输及吊装

钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行；

除锈及施涂的工序应协调一致，金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6小时内施涂完成，不能隔夜沾有湿露。

油漆涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，涂层施工作地点的温度应为5~38℃之间，相对湿度不应大于85﹪，雨天或构件的表面有结露施不宜作业，施涂后四小时内严防雨淋，施工图中不涂装的部位不得涂装，涂装完成以后应在构件上标注构件的原编号。

在钢结构的成品验收后，堆放的场地应平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以平放稳定，侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上，同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运；

此外钢构的运输应绑好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。

钢结构在吊装时，应采用适当措施防止构件产生过大的变形，应垫好吊索与构件接触的部位，以免损伤构件；

不得利用已安装好就位的杆件起吊重物，以免引起变形，为了使钢结构构件在吊起后不致发生摇摆和其他构件发生碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳捆牢，随吊随放松，从而以次保证其正确位置，绑扎点要保证吊装的稳定性。

5上班期间必须遵守劳动纪律，不得在现场嬉笑打骂；

6夜间施工应做好照明及用电防护工作；

7登高作业必须做好水平及垂直防护；

交底内容装饰工程

装饰工程施工技术及安全交底

1、门窗工程

1.1门窗的安装

窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂的合格证，门窗洞口应按设计及规范的要求留置准确，并已划好门窗安装用的位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时处理，检查成品窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后方能进行安装。

依据门窗设计位置定出的墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入窗框四周的墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准后，用木楔或其他器具临时安装牢固。

1.2窗框与墙体安装缝隙的密封

安装固定以后，先进行隐蔽工程的验收，检查合格后再进行门窗与墙体安装缝隙的密封处理，门窗框与墙体安装的缝隙的处理，填充发泡剂，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶，安装五金配件应齐全，并保证其使用时开启灵活。

1.3安装门窗扇及门窗玻璃

窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行；

门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调试好框与扇的缝隙，在将玻璃入扇调整好，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；

推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶嵌密封完毕，在入框安装，调整好框与扇的缝隙。