中职数控技术应用专业人才需求调研报告模式Word下载.docx
《中职数控技术应用专业人才需求调研报告模式Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中职数控技术应用专业人才需求调研报告模式Word下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二、调研目的
了解数控技术应用行业发展现状、从业人员现状，掌握企业（用人单位）对数控技术应用专业毕业生所对应的工作岗位群及工作岗位职业能力要求；
了解企业对从业人员专业知识与能力结构，对本专业课程体系与实践教学环节设置等方面的意见和需求情况，为改革人才培养模式、构建课程体系等提供可靠的依据，确立专业建设发展的方向，培养满足行业、企业所需的技能型人才。
加快专业建设步伐，把数控专业建设成为立足本市，面向库区的品牌专业，在中等职业学校中起到骨干、引领和辐射作用，以此更好地服务当地社会经济的发展。
三、调研方案设计
（一）调研准备
制订人才需求调研工作方案（包括目的、时间、对象、人员、方式、经费预算、工作准备等等），组织教师培训，明确调研工作的实施流程。
1.发出《国家中等职业教育改革发展示范学校建设校企合作及行业调研邀请函》，广泛邀请本市本区的重点企业与学校开展校企合作，明确校企合作及行业调研的目的意义，商讨行业调研的方法。
2.制定《数控专业人才培养调研问卷》《本区职业教育中心数控技术应用专业中职学校问卷调研表》《数控技术应用专业毕业生跟踪调查表》。
包括：
调研对象基本信息、本单位员工分析、本单位人才需求基本信息、与本专业相关岗位群各岗位工作任务必备知识必备技能、校企合作情况等，内容涉及企业基本情况、企业对中职学生素质、技能要求及用工需求、办学规模、课程设置、学生职业能力培养、我校毕业生的长处与不足等。
3.为企业领导和企业专家提供《示范学校建设数控行业需求调研访谈提纲》，以便于企业各类人员熟悉调研内容。
4.成立由20余名专业教师组成的数控技术应用专业人才需求调研组。
（二）调研方思路及调研形式
调研思路：
调研问卷及访谈提纲拟定——信息采集——信息归纳——信息分析——思考建议——专题论证——资料完善——报告定稿。
调研形式：
企业参观、问卷调查、毕业生（信）走访、深度访谈、部分企业及教师座谈会、资料搜集、常态观察、案头资料研究等形式。
（三）调研范围及对象
1.机械制造行业；
2.机械数控企业：
调研企业类型包括上市公司、国有大中型企业、中大型私营企业、高新技术企业，私有中小型企业。
调研企业对象包括人力资源管理、生产技术管理、生产一线操作技术骨干等人员；
直接参与调研的企业包括本市╳╳数控公司、本市╳╳╳╳公司、本区╳╳╳╳公司、本区╳╳实业公司、本市╳╳╳╳曲轴公司南岸分公司及本区分公司、本市╳╳轴承、宗申动力集团、本市╳╳精工厂、本市╳╳工业等多家企业，如表1所示。
╳
表1.本轮调研企业情况一览表
调研企业
企业所属行业
企业地域
企业性质规模
主要生产产品
本市╳╳╳╳公司
机械加工
本区
大型上市公司
汽车气门
本市╳╳数控公司
本市
中型私企业
数控机床
本区╳╳╳╳公司
镀锌薄板
大型
本区╳╳实业公司
中型国企
砂带磨削机
本市╳╳╳╳曲轴公司南岸公司
中型
精密曲轴
本市╳╳╳╳曲轴公司本区公司
本市╳╳轴承
大型国企
轴承
宗申动力集团
摩托车
本市╳╳精工厂
汽摩配件
本市╳╳工业
3.中职学校：
开设数控技术应用专业的市外、市内及本区中职学校，包括国家级重点、市级重点及一般国办及私立中职学校（中专、职高和技工学校）。
直接参与调研的学校包括国家重点职业学校:
╳╳职业中专、本市╳╳职业教育中心、本市╳╳职业教育中心、本市╳╳职业教育中心、本市╳╳高级技工学校、本市╳╳技工学校、本市╳╳职业中学、本市╳╳职业教育中心;
市级重点职业学校:
本市╳╳职业教育中心、本市╳╳职业教育中学、本市╳╳职业教育中心、本市本区╳╳技术学校等20余所中职学校。
4．毕业生跟踪调查：
我校数控技术应用专业2009级、2010级、2011级部分学生。
（四）调研内容
专业与产业、企业、岗位对接情况；
专业课程内容与职业标准对接情况；
教学过程与生产过程对接情况；
我市机械行业的发展以及机械企业对中职数控技术应用专业毕业生的需求情况；
当前毕业生在企业中的就业岗位；
企业对当前毕业生的素质表现和工作能力表现的要求;
企业就业岗位对毕业生的素质与技能要求；
企业对学校数控技术应用专业课程设置和教学内容的要求等方面。
（五）调研主要实施过程
2012年7月起，本专业人才需求调研组的20余名专业教师分期分批对市、区机械行业及行业十多家机械企业、20余所中职学校、本校数控技术应用专业近三年的毕业生进行了调研，历时6个月。
1.通过查阅政府资讯、网络资源、新闻媒体等，了解全国及本地数控行业目前发展现状、未来发展趋势及人才需求情况。
2.人才需求调研组到企业之后，首先对企业进行了深入的参观访问，了解企业生产经营状况、企业管理文化、生产现场运行、新技术新工艺新设备的使用状况，并以文档、照片、视频、PPT等媒体介质获得大量的第一手现场资料。
在走访的10家市、区机械企业中，调研组举行了11场有企业领导、企业专家、车间班组长、企业技术骨干参加的“数控技术应用专业人才需求调研会”。
调研会分两个进程：
一是填写《数控专业人才培养调研问卷》，本轮调研，共发出问卷423份，收回411份。
二是请企业领导和企业专家围绕前述调研目的进行现场座谈，以此获得调研笔记、照片、录音、视频等记录资料。
3．通过发放《本区职业教育中心数控技术应用专业中职学校问卷调研表》、教师座谈会、电话访谈、网络等调研方式，专业人才需求调研组对20余所中职学校进行了专业发展规模、课程设置、学生职业能力培养等相关内容的调研。
4.对有本校毕业生（实习生）的被调研企业，发放《数控技术应用专业毕业生跟踪调查表》，对毕业生（实习生）进行现场访谈，了解他们在企业的工作、学习、生活和收入状况，了解他们目前的职业状况，对学校专业学习的看法以及对个人职业发展的要求。
5.调研工作结束后，调研组立即组织本专业组教师对所走访企业及所调研学校收集到的第一手调研资料进行分类统计、整理和分析，撰写数控技术应用专业人才需求调研报告。
四、调研现状与分析
通过本轮调研，学校数控技术应用专业获得了生产企业、中职学校大量的第一手现场资料，经过调研组对调研笔记、图片、媒体资讯和问卷表数据的整理、分析，形成了如下调研结果。
（一）行业现状及发展趋势
1.行业发展总体现状及趋势
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性的变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，在现代制造系统中，数控技术是关键技术，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高产品质量、劳动生产率必不可少的技术手段，是国防现代化的重要战略物质，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，因此，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
加入世贸组织以来，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争能力，我国制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。
2.行业在本市的发展现状及趋势
本市作为西部最大的工业城市，近两年来，其制造业经济总量取得了突飞猛进的增长。
《本市工业转型升级十二五规划》是本市工业结构调整的指向标，在这一政策性规划中，本市对数控技术应用行业高度重视。
规划提出要进一步完善机械装备业生产体系，建成具有合理经济规模和较高技术水平的核心产业园区。
大型装备产品门类成为全市机械装备业的重点核心，数控机床及精密机械产品形成一定规模，数控机床等重大装备实现“破题”，到2015年累计投资将达到2000亿元，实现销售收入4000亿元，形成3—5家销售收入产值上百亿元的整机和成套装备企业以及一批“专、精、特”的专业化零部件企业，使之成为我国现代装备的专业化零部件企业制造高地。
“十二五”发展规划还指出，要坚持加大科技创新及技术改造力度，将电子信息技术等高新技术应用到机床制造业中，大力推进机床低油耗、低排放，使之达到国际先进标准。
加快发展新能源数控机床设备，构建产业创新体系，提升产业结构，转变增长方式，培育和壮大产业链的发展思路。
随着机械装备对数控技术的依赖度越来越高，整个制造业对数控技术人才的需求也提出了更高的要求。
3.行业在本区发展现状及趋势
本次调研的12家主要从事机床、汽车摩托车零部件生产制造的机械制造业企业中，2家国有企业，2家中外合资企业，8家私营企业。
现列举几家公司的经营状况如下：
本市╳╳数控机床有限公司主要生产各型数控机床，是本市级高新技术企业，近三年来企业产值年均递增20%，年产值达到2亿元。
这些数据一是反映出了我国机械制造业数控化率在提高，二是反映出了该公司良好的经营业绩。
本市╳╳╳╳实业有限责任公司主要生产汽车零部件，主要产品为汽车进排气门。
在数十年国有企业的积淀下改制为民营企业后，经过十余年的发展，现已成为年产值10亿元的╳╳第一大汽车汽门零件生产企业。
为适应产品的大规模生产，该企业近年来投资上亿元，购置各类数控机床上千台，机床数控化率达到60%。
本市本区╳╳实业开发公司，是本区一家综合性公司，其主要生产经营产品为“╳╳╳╳╳╳╳╳磨削机，此项产品，是公司与我校进行校企合作的产品，该产品在2012年╳╳职业院校学生技能作品展洽会上荣获一等奖。
通过对12家企业的基本情况分析，可以看出，这些企业在最近三年中，生产经营状况良好，在激烈的市场竞争下，依然产销两旺，有良好的业绩表现，这反映出我市、我区机械制造行业在当前国内外机械制造行业走低的情况下仍然保持着强劲的增长势头，良好的形势为学校数控技术应用专业的发展提供了坚实的保障。
（二）行业人力资源需求
1.行业从业人员情况
在发达国家中，数控机床已经普遍使用，数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：
设备拥有量中数控设备所占的比例）。
我国制造业与国际先进工业国家相比还存在着很大的差距，对于目前我国现有的有限数量的数控机床（大部分为进口产品）也未能充分利用。
原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一，由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。
目前，我国数控编程、数控机床操作和维护人员严重不足，这使得数控技术专业成为国家人才紧缺的四大专业之一，中高级技术人才短缺，身价自然上涨。
因此，该专业毕业生一直是人力资源市场上最受欢迎的专业人才之一，工作条件好，待遇优厚。
目前，我国机械行业现具有较大规模的企业约4万个，总资产约25000亿元，从业人员总数约1300万。
军工企业、国家重大装备制造企业是数控技术人才需求比较集中的企业，民营经济的飞速发展也加大了对各种数控应用人员的需求，汽车零部件制造企业数控人才更是供不应求。
（1）行业人才需求总量
据统计，目前我国数控机床的操作工短缺60多万，机械行业招工难已成为全社会普遍关注的热点问题。
数控人才短缺已引起国家的高度重视，教育部、劳动保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部等六部委决定实施“职业院校制造业技能型紧缺人才培养培训工程”，力争实现五年培养30万以上制造业技能型紧缺人才的目标，以缓解我国劳动力市场技能型人才的紧缺状况。
与数控发达国家相比较，我国数控行业职工人数及产量（见表2），中国职工总数最多，几乎是美国、德国和日本三国的总和，但人均产量处于较少的位置，在三国中排最低。
表2我国数控行业职工人数及产量与数控发达国家相比较
国家
数控行业职工数
（万人）
数控机械产量
（万台）
人均
（人/台）
日本
89.5
1156.3
12.9
美国
98.3
870.5
8.9
德国
86.2
604.1
7.0
中国
216.5
1379.1
6.4
（2）行业人才规模结构
据2010年《中国机械工业年鉴》记载，从全国范围看，在数控技术应用行业机床操作人员中，2009年工程技术人员比例仅为12%，这一数据表明，我国高级技工正面临着青黄不接的局面，原有高级技工年龄已大，难以接受现代制造技术，中年已成为数控技术应用的中坚力量，但目前却为数不多，青年技工又尚未成熟，这就导致制造业目前能够熟练操作现代化机床的人才成为稀缺。
据统计，目前我国数控业从业人员中高级技工占3.5%,中级工占35%,初级工占60%，而发达国家技术工人中,高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%（如表3）。
表3我国与发达国家相比工人技术级别比例对照表
技术级别
中国所占比例
发达国家所占比例
初级及以下
60%
15%
中级
35%
50%
高级
5%
合计
100%
从表中可以看出，我国初级工的比例明显偏大，很多企业招用农民工经简单培训就操作数控机床，这样的技术水准，是难以提高中国制造业的整体水平的。
（3）行业人员招聘渠道
调研企业近年来招聘途径分析如图1所示：
图1企业近年来招聘途径
企业目前招聘人员的途径主要是劳动力市场和职业学校，其中从劳动力市场招聘来的员工占总量的54%，从学校毕业生中招聘来的员工占总量的36%。
劳动市场招聘的员工小部分是跳槽的熟练技工，大部分是技能较差的农民工，从职业学校招聘来的毕业生主要充实在生产线上的各种制造岗位以及检验岗位。
从调研中我们还得知，不少企业不愿意大量招用中职学校毕业生，却愿从劳动力市场招用经简单培训就能上岗的没有技术的农民工，主要原因不是中职学校毕业生缺乏技术，而是中职学校毕业生稳定率太差，基本上是招用一年之后就所剩无几，远不如从劳动力市场招用来的农民工稳定率高。
（4）企业员工学历、年龄、技术等级分布
企业员工学历分布如图2所示：
图2企业员工学历分布
从数据上看，在目前机械数控制造业的企业中，中职学历员工占总量的43.7%，这说明企业主要一线员工还是来自于中职学校。
企业员工年龄分布如图3所示：
图3企业员工年龄分布
从图表看出，机械制造业企业员工的年龄大体上处于中青年范围，与以前相比有年轻化的趋势，这一点在民营企业员工中表现比较突出，主要原因是数控技术相对来说是新兴技术，而掌握这一技术的员工大多数是充实到企业中来的高、中职学校毕业生。
企业员工技术等级分布如图4所示：
图4企业员工技术等级分布
从图表看出，目前机械制造业中，中级技术等级占52%，初级技术等级占32%，高级技术等级占16%，从业人员技术等级分布呈“两头小中间大”状态，这说明企业员工专业技术职务等级分布较为合理。
（5）企业对员工的培训状况
在调研的企业中，50%的企业比较注重员工的培训，如本市╳╳数控有限公司，该企业为员工制定了员工发展规划，以此促进员工的成长。
培训形式有师傅带徒弟、集中短训、外出培训等。
少数企业不太重视这一工作。
（6）企业与学校合作意向
被调查企业约90%有与我校进行校企合作的意向，愿意采用的合作方式有订单式培养、委派数控技术人员到我校培训学生、接受我校教师下厂实践学习、接受我校学生前往参观实践、我校代为进行员工技能培训等。
企业与学校合作意向统计如图5所示。
图5企业与学校合作意向
毕业生和被调查企业技术人员认为目前数控技术应用专业课程设置比较合理，开设的课程都比较重要，认为最重要的是《机械制图》、《数控机床操作》、《CAD/CAM》等。
建议增加专业软件类课程，增加实习课程学时。
毕业生和企业都对数控技术应用专业的人才培养模式和课程设置提出了宝贵的意见和建议，对教育教学改革具有很大的参考价值。
2.中职数控技术应用专业对应的职业岗位群人才需求情况
（1）专业对应的职业岗位群分析
随着数控设备的不断普及与应用，制造类企业数控机床拥有量正逐渐增多。
军工企业、国家重大装备制造企业是我国数控技术人才需求比较集中的企业，对高端数控技能型人才的需求较大，交通设备（汽车、摩托车）行业，对数控技能型人才也有旺盛的需求。
民营经济的飞速发展也加大了对各种数控应用人员需求，我国经济发达地区的模具制造企业和汽车零部件制造企业数控人才更是供不应求。
中职数控技术应用专业是培养中、低端数控技能型人才的摇篮，工作岗位主要分布于加工车间、工程技术部及设备技术保障部等部门。
专业毕业生主要就职于对数控技能型人才有集中需求的机械制造行业：
如军工企业、装备制造企业、汽车摩托车制造业等。
（2）本专业对应的职业岗位群人才需求情况
①人才需求
随着我国机械行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位的形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市呈现紧缺现状，再加上数控加工人员从业面非常广：
可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业从事电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才已无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，因此企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，由此也导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。
随着产业布局、产品结构的调整,就业结构也将发生变化，企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加，培养相当数量的具有中等文化水平的数控专业人才已成为迫切要求。
②专业毕业生对应工作岗位分析
数控技术应用专业主要有以下职业岗位：
模具设计技术人员、模具制造工艺人员、数控机床操作人员。
我国加入WTO以后，世界加工制造业的重心逐渐转入我国大陆市场，因此需要大量的制造工人，特别是在模具制造业，数控机床操作方面所需人才更为突出。
数控专业就业方向主要有数控机床操作，数控编程、数控设备维修、数控设备营销、模具设计与制造的高级技工或工程师；
模具设计制造专业主要是模具设计技术人员、制造工艺设计人员、数控机床操作人员。
据有关资料显示，我国目前紧缺数控加工人员过95%以上，高级模具设计人员以及制造人员更是奇缺。
③岗位职业能力任务分析
本报告将通过专业岗位工作任务表（表4）和典型工作任务分析表（表5）来说明机械行业企业岗位职业任务状况。
表4专业岗位工作任务表
任务
岗位
任务1
任务2
任务3
任务4
任务5
任务6
任务7
岗位1
数控机床操作
接受任
图样和
文件
数控机床基本操作（点检设备、各种工作状态的操作）
准备（选择）刀具量具夹具；
刀具安装
编写修改阅读调入程序；
对刀调试，自动加工（轴类、盘类、套类、螺纹类、）
检验（首检、自检互检）工件
填写加工记录
保养机床设备，按6S要求清扫工作场地
岗位2
普车
接受任务图样和工艺文件；
材料准备
普通车床基本操作（轴类、盘类、套类、螺纹类）
准备（选择）刀具量具夹具；
刀具刃磨刀具安装
通用夹具的使用工件的装夹
检验工件
岗位3
质检
接受任务；
图样和工艺文件
准备（选择）量具和检测设备
正确调试通用和专用测量器具或设备
正确使用用和专用测量器具或设备
填写检验报告
检验结果向操作工和上级及时反馈信息
保养检验器具或设备，按6S要求清扫工作场地
岗位4
数控编程调试工
图样和工艺文件；
数控机床基本操作（点检设备、各种工作状态的操作）
选用刀具量具夹具；
编写修改调入程序；
对刀调试，动加工
检验（首检）
监控程序运行
填写工作记录
表5典型工作任务分析表
数控典型
工作任务
任务分析
1.接受生产任务阅读工艺文件
1-1接受
1-2识图
1-3精度分析
1-4工艺分析
1-5准备原材料、工量具
2.数控机床
基本操作
2-1点检
机床设备
2-2机床面板的基本操作
2-3工件安装
与刀具的
选择、安装
2-4程序调入、对刀、自动加工、
精度控制
3.普通车床
3-1点检
3-2机床操作，各机床手柄的熟练使用，
3-3工件安装、
刀具的安装
3-4完成普通零件的加工与
4.
升级会员 