制作六角螺母工作页Word文档格式.docx
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开单部门：
开单人：
接单人：
部组签名：
以下有由单人填写
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
2
六角螺母
45钢
60
按图样要求
任务细则
1、到仓库领取相应的材料。
2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。
3、根据加工工艺进行加工，交付检验。
4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维修保养。
任务类型
钳加工
完成工时
30
以下有由单人和确认方填写
领取材料
仓库管理员（签名）
年月日
领取工量具
完成质量
（小组评价）
班组长（签名）
用户意见
（教师评价）
用户（签名）
改进措施
（反馈改良）
注：
生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
（1）请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：
制作材料：
零件数量：
完成时间：
（2）查询资料或咨询老师，明确六角螺母的用途。
答：
3）45钢能满足六角螺母需要的性能要求吗？
答
4）解释定义
优质碳素结构钢：
45：
2.分析零件图样，明确加工技术要求
（1）解释图中所标注的形位公差符号
（2）解释图中所标注的尺寸公差符号
（3）解释图中所标注的粗糙度符号
（4）为了进一步掌握六角螺母的图样信息，请按照原图抄画六角螺母的三视图。
（可以附图纸，粘贴于此）
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习目标
☆1、能正确识读加工工艺卡，明确加工步骤。
☆2、能识别常用划线工具及相应的辅助具，知道划线工具的使用方法。
☆3、能根据工件加工要求，合理选择钻头的规格。
☆4、能正确使用划线工具进行划线。
4课时
阅读并分析六角螺母加工工艺卡，完成如下项目：
工步名称
设备名称
设备型号
工具编号
工具名称
工序内容
单位
工时
备注
1
检查
台
虎
钳
、
钻
手锤、钢直尺
对六角螺母的毛坯作形状及尺寸检查，并进行矫正
划线
分度头、高度游标卡尺、V型铁、划针、钢板尺
3
锯、锉削
锉刀、锯弓
加工六角螺母的六个面
4
钻攻
锉刀、钻头、丝锥、绞杠、手锤、样冲
钻、攻M12的螺纹孔
编制
审核
批准
会签
编制日期
1、加工步骤的确定与分析
（1）请对照加工工艺卡，说明六角螺母加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。
（2）如何保证六个面的尺寸要求
（3）对于面与面的平行度与垂直度的要求该如何保证
2、分析工艺卡，明确需要用到的工具
（1）阅读工艺卡，确定六角螺母制作需要用到的工具和辅具，并填写下表。
将需要领取的工具填写到生产任务单的相应位置。
工具材料
工具材料性能
用途
划针
弹簧钢丝或高速钢
锋利、不易磨损
与钢直尺、90°
角尺或化学样板等导向工具一起使用，用于划线。
高度游标尺
划线爪要锋利、不易磨损耐磨、不易磨损
可以用来量取高度，又可以用量爪直接划线。
90°
角尺
耐磨、不易磨损
可作为划平行线、垂直线的导向工具，还可以用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可以检验工件两平面度的垂直度或单个平面的平面度。
粗糙度样板
可以检验各种工件表面的粗糙度。
5
大平锉刀、整形锉
碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，并热处理淬硬，切削部分硬度达62HRC以上
锉削锋利、不易磨损
大平锉用于锉削平面、外圆弧面或球面等。
圆锉可以锉削孔、腰形孔或内圆弧面等。
半圆锉可以锉削内外圆弧面、有角度的锉削面、平面和曲面等。
整形锉可以修整各种不同大小的面。
6
钻头
大小不同的钻头可以在实体工件上加工大小不同的孔，也可以在已有的孔进行再加工。
7
锯弓
刚性好
可以锯削金属、木料等
8
丝锥、铰杠
9
分度头
10
万能角度尺
11
12
（2）简述攻丝的方法和注意事项
（3）分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向（）和向下10°
范围内转动。
主轴前端常装有（）或顶尖。
分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:
40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。
当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。
这时分度手柄所需转过的转数n为：
1：
40=1/z：
n=40/z
（4）写出万能分度头上各部分名称。
零件名称
13
14
（5）如果平分六角螺母Z=6，每一次分度时手柄转过的转数为n为多少？
（6）攻螺纹是用（）切削内螺纹的一种加工方法。
该方法可以加工车刀无法车削的小直径内螺纹，而且操作方便、生产效率高、工件互换性好。
（7）攻螺纹前要先（），攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的（）作用,所以一般钻孔直径D略（）螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：
加工钢料及塑性金属时D=d-P
加工铸铁及脆性金属时D=d-1.1P
式中：
d——螺纹外径（mm）；
P——螺距（mm）。
若孔为盲孔（），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
孔深度=要求的螺纹长度+（）
（8）写出丝锥各部分的结构
（9）丝锥分（）和（）两大类。
手用丝锥主要是钳工使用，通常为两支一组（攻制M16～M24的内螺纹）或三支一组（攻制M16以下或M24以上的内螺纹），分别称为初锥（）、中锥（）和底锥（）。
机用丝锥的形状与手用丝锥相似，只是在柄部多一个环形槽，用以防止丝锥从攻螺纹工具中脱落。
（10）攻螺纹前的孔径一般应比内螺纹小径的基本尺寸（）些。
因为在丝锥挤压力的作用下，把一部分材料挤到丝锥的牙底处，使孔径缩小。
攻制不通孔螺纹时，由于丝锥前端的切削刃不能攻制出完整的牙型，所以钻孔深度要大于规定的孔深。
通常钻孔深度约等于螺纹的有效长度加上螺纹公称直径的0.7倍。
学习活动3制作六角螺母并检验
☆1、能正确使用划线工具和辅具
☆2、能安全规范地使用钻床，并能正确保养钻床。
☆3、能正确使用台虎钳夹紧坯料件。
☆4、能正确使用锉刀加工不同轮廓形状。
☆5、能使用锉刀按技术要求去除毛刺。
☆6、能再老师指导下使用手锯按照划线轨迹对坯料进行锯割下料。
☆7、能正确使用砂纸抛光工件。
☆8、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
☆9、能对常用手工工具进行维修保养。
☆10、能正确使用游标卡尺、万能角度尺、刀口角尺、粗糙度样板等对六角螺母进行检测，并正确记录测量结果。
☆12、能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时：
20课时
领料和工量具准备
（1）、按照填写好的生产任务单（或领料单），分小组从指导老师处领取毛坯和相应的辅具，并检查是否能用和够用。
（2）你的钳工桌上，毛坯、工具和量具的收藏和摆放符合7S现场管理规范吗？
你是否正在养成好习惯？
试谈一谈为什么合理摆放工量具有助于提高工作效率。
2按照制定的加工工艺卡进行加工
（1）你在加工过程中遇到了哪些问题？
你是如何克服的？
（2）六角螺母图样中共有几处有表面粗糙度要求？
你锉削的工件的表面粗糙度符合图样要求吗？
你是如何测量的？
造成错误的原因是什么？
（3）六角螺母图样中共有几处有垂直度要求？
你加工的零件符合图样中的垂直度要求吗？
造成误差的原因是什么？
（4）六角螺母图样中共有几处有平行度要求？
你加工的六角螺母符合图样中的平行度要求吗？
3成品最终检测
（1）按下表检验你的六角螺母是否合格。
项目序号
考核内容
配分
考核要求
评分标准
得分
锯锉六角形
20
角度匀称,尺寸合格
超差1处扣3分
底孔计算
15
底孔钻头选择合适
超差全扣
钻孔技能
底孔孔位正，无歪斜
酌情扣分
攻螺纹技能
操作正确，M12测量合格
套螺纹技能
外形修整
有倒角，表面光整，无毛刺
安全文明生产
无工量具混放，工位打扫彻底
总分
六角螺母评分表
（2）交检验人员验收合格后,填写生产任务单。
4清理现场，归置物品
（1）良好的工作习惯是在工作过程中有意识地养成的，这一点对于一名具有良好职业素质的高技能人才而言尤其重要。
在每一天的实训工作中，你是如何做好整理工作台、合理整齐放置工量具和日常维护保养设备等工作的？
（2）本任务所用日常维护保养各包括哪些工作？
相关工艺的讲解
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图2所示）
（1）毛坯外形尺寸符合要求36×
14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
（如图3所示）
图2毛坯料外形尺寸
3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±
0.04mm。
图3加工1面
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±
0.04mm（如图5所示）。
图4加工2面
图5游标卡尺测量
3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图6所示），先用120°
角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°
±
2'
（如图6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
图6加工3面图7角度样板测量
4）面4的加工和测量与面3相同（如图8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°
（如图9所示），并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±
0.04mm（如图10所示）。
图8加工面4图9角度样板测量
图10游标卡尺测量
5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°
和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±
0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
图11正六方体
4、孔加工和倒角
在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø
10检测圆和Ø
30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。
最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。
图12
1）钻底孔
由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算：
D=d-P
式中：
D——底孔直径，mm;
d——螺纹大径，mm;
P——螺距，mm。
查表可知M10的螺距P=1.5mm，即底孔直径
=10-1.5
=8.5mm
选用Ø
8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°
锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。
2）攻螺纹
钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。
攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°
的两个方向用90°
角尺检查（如图14所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。
图13图14
3）倒角
由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°
倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。
图15
5、注意事项
1）本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的全部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。
2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。
3）为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。
4）在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他。
总之在加工时要顾及达到全面精度要求。
5）掌握好在加工六角体时常会出现的形位误差和产生原因，以便在练习时加以注意。
A．同一面上两端宽狭不等。
产生原因是：
a.与基准端面垂直度误差过大
b.两相对面间的尺寸差值过大（平行度误差大）
B.六角体扭曲：
原因是各加工面有扭曲误差存在。
C.120°
角度不等：
原因是角度测量的积累误差较大。
D.六角边长不等：
原因是a.120°
角不等；
b.三组相对面间的尺寸差值较大。
学习活动4工作总结与评价
☆1、能自信地展示自己的作品，讲述自己作品的优势和特点。
☆2、能倾听别人对自己作品的点评。
☆3、能听取别人的建议并加以给进。
（1）以组为单位派出代表介绍自己小组的优秀作品，通过作品展示，锻炼每一位小组成员的表达能力，同时提升自己的专业素养。
（2）所展示作品中有那些部位存在尺寸缺失和表面质量缺陷？
请简要分析是什么原因导致的，并总结出避免质量缺陷的加工建议。
1）质量缺陷
尺寸缺陷：
表面质量缺陷：
2）试简要分析造成质量缺陷的原因。
2试总结制作六角螺母的心得体会
3通过执行这个加工任务，你明白了生产企业为什么在每次执行新的加工任务之前都要知道详细的工艺方案和工作计划了吗？
试简要叙述其理由。
4总结加工工序，工时，填写下表并进行简单成本估算。
加工内容
预计工时
成本预测项目
成本估算值
设备
能源
辅料
学习任务二评价表
班级：
学生姓名：
学号：
项目
自我评价
小组评价
教师评价
10~9
8~6
5~1
占总评10%
占总评30%
占总评60%
学习活动1
学习活动2
学习活动3
学习活动4
协作精神
纪律观念
表达能力
工作态度
任务总体表现
小计
总评
任课教师：
升级会员 