旋转磁场多功能探伤机文档格式.docx

旋转磁场多功能探伤机文档格式.docx

《旋转磁场多功能探伤机文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋转磁场多功能探伤机文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

旋转磁场多功能探伤机操作规程

一、总则

1、根据铁路总公司（运机设备函（2013）333号）《机务设备工作要求及检查办法》及上级设备管理相关部门有关设备管理文件精神的要求，为了切实做到对旋转磁场多功能探伤机的合理使用和精心保养，提高质量，延长寿命，特制定本规程。

2、操作者必须熟知旋转磁场多功能探伤机的说明书内容与要求，认真做到“应知、应会”，方准操作。

禁止超负荷使用旋转磁场多功能探伤机。

3、要定期检查操作规程的执行情况，不断提高操作者技术水平和自检自修能力，并以此作为考核、晋级、评比“红旗设备”的主要条件。

二、操作：

（一）开机前准备：

1、按图样和说明书要求，使设备置于坚实的混凝土地面上，支腿如不着地，要垫实。

四周需留有操作和检修空间，设备外壳必须可靠地接地。

2、擦拭设备（包括集液槽和搅拌箱），并按规定加油润滑和加磁悬液。

3、送电送气：

①检查电压波动不大于10%额定电压；

②检查供气气压：

P=（0.4-0.6）MPa气压过高过低均要调整;

同时检查有无漏气现象。

用户须设置一只储气罐（1m3以上）。

4、检查铜排等带电零部件对机壳的绝缘电阻（≥2MΩ）。

5、检查专用工具、夹具等是否备全。

（二）操作：

1、总则：

①操作者必须熟悉设备性能，阅读此说明书后方可上机操作；

②操作者必须认真检查开机前的各项准备工作是否做好，是否符合要求；

③操作时应做好记录；

④操作者离开岗位必须停机；

设备不得在运行时无人监视；

⑤操作者必须按规定对设备进行维护保养；

⑥被检测工件表面应光洁，无锈斑，否则应进行处理。

2、操作面板上各功能键说明。

（1）“电源”开关：

有3个指示灯，代表三相电源。

（2）“工作”按钮：

按下此按钮，机组进入探伤工作状态。

（3）“复位”旋式按钮：

按下此键，全部运行停止。

（4）“手动/自动”转换开关：

手动为单步动作，自动为整机工作流程的循环。

（5）“充磁/退磁”转换开关：

自动程序时，与其位置无关。

（6）“喷洒/停止”转换开关：

喷洒表示磁悬液喷洒到工件，停止表示停止喷洒。

（7）“伸出（磁头）返回”转换开关：

伸出表示磁头伸进工作位，返回表示磁头回到原始位。

（8）“齿轮/小件”转换开关：

表示分别探伤相应的工件。

（9）“微机电源”按钮：

微控电源开关。

3、操作原则

①必须先不带工件试机；

②必须先手动、后自动；

③遇到异常情况紧急停机。

4、操作步骤

①接通电源、气源；

②将“手动/自动”按钮打到“手动”档，按工作流程图试验各项功能；

工作流程图：

小齿轮探伤

小件探伤

③灵敏试验：

在工件探伤部位贴上15/50A1型试片，调节周向和纵向磁化电流，使试片显示清晰，并记下各种工件电流预置值。

5、紧急停机

发生下列情况之一，紧急停机（按复位键或切断电源）。

①关键元器件损坏，如行程开关、电机等；

②程序异常，出现误动作。

三、安全注意事项：

1、电源指示不正常或电流表不工作，不得继续工作；

2、气压应在规定范围内，过高过低均不能开机，要重新调校；

3、工件规格、夹头夹具、电气转换档位必须一致，不得盲目开机；

4、工件运送过程中不宜停车，工件不得长久悬挂在半空中；

5、传动或运动部件受卡受阻时，不得用强振动力消除，应查明原因，对症处理；

6、工件夹紧充磁如打火，不得继续开机，必须消除打火现象；

7、现场接口设备吊送大工件时，要固定牢，注意人身及设备安全；

8、发现异常声响和现象，要立即停机检查并消除之，不得强行开机；

9、用煤油配制磁悬液，操作现场要严禁烟火；

10、检测、监控元件失灵或不工作，必须检查其原因，消除后方可开机；

11、北方冬季，下班停机后，必须将磁悬液循环系统管路中的液体排尽；

搅拌箱中要加防冻剂；

12、需带电检查或维修时，应做好监护或防护工作；

13、下班时，必须切断电源和气源，将气源三联件过滤器中的水放掉。

四、维护保养：

1.一般要求：

1.1.本机应由专人操作和维护保养，非专业人员不得操作使用，不允许随意拆改线路；

1.2.应经常性保护设备外表及内部，特别是运动部件的清洁，设备内外不得放杂物；

1.3.定期检查磁悬液的质量；

如变质要重新配制，详见第2节；

1.4.按规定时间和规定的油品，对机组有关部件加油润滑或防护；

1.5.本机通电时，三相电源指示灯不亮或很暗，则应先关闭电源，检查三相电源保险丝是否熔断，另外，供电系统出现断相，用户应针对性地解决；

1.6.充磁时，应密切注意工件与电极轴贴合情况；

避免接触不良而影响磁化效果；

1.7.日常维护保养：

1.7.1.上班时首先检查供电、供气是否正常；

1.7.2.操作面板应清洁，通电检查各功能键和仪表的可靠性；

1.7.3.外界风沙大，应设法防止灰沙进入集液槽中；

1.7.4.开机前通气消除搅拌箱中磁粉的沉淀；

必要时用木棒消除之；

1.7.5.开启磁悬液循环系统，检查喷洒情况；

如孔眼被阻塞，用细铁丝通透；

1.7.6.下班时，对设备清扫擦拭一遍，对关键运动磨合部位（如丝杠、导轨、导柱、转销等）加油防护，将气源三联件过滤器中的水放掉；

1.7.7.下班时清点、擦拭专用工具或夹具，并排放好；

1.7.8.每周全面检查紧固件一遍;

1.7.9.每日全面检查监控元件（行程开关等）的可靠性一遍；

1.7.10.为保证气动三联件正常工作，每周对油雾器加10#透明机油一次；

对分离器手动排放油水一次，并检查调压阀的灵敏性；

1.7.11.每日手动检查电磁阀的可靠性一次。

1.8.月（季）维修保养

1.8.1.按月清除电极、线圈的油污或锈斑，以保证其良好的导电性能；

1.8.2.按月对机身内部的灰尘及油污清理一次，以保证各个元器件的性能可靠；

检查PLC工作是否正常，电气元件如继电器等接地必须良好；

1.8.3.按季检查传动、磨合部件的磨损情况；

如磨损严重，应及时更换；

1.8.4.按季检查导线的绝缘性能（R≥2MΩ），以保证人身和设备的安全；

1.8.5.按季全面清理气管，喷洒系统一次，确保畅通无漏。

1.9.设备每年全面检修一次。

1.10.本机如久置不用，应对设备进行全面清扫、擦拭；

并用NJ-2钠基脂油封，最后加防尘罩。

2.磁悬液的维护和配制

2.1.每周检查磁悬液的脏污程度，确保其清洁；

2.2.工件在探伤前，应清除油污。

2.3.定期检查磁悬液浓度，根据需要添加磁粉及其它化学成分；

2.4.久置失效的磁悬液应倒掉更新；

2.5.更换磁悬液时，应对整个磁悬液循环系统进行全面清洗，（用煤油或含有乳化剂的水）；

但不要用棉花或棉纱擦拭。

2.6.风沙大的地区，应做好防尘防沙措施；

2.7.磁悬液配制

采用油剂磁悬液，油品建议采用无味、不发荧光、闪火点为93℃的煤油，配以少量变压器油（两者比例5：

1），磁粉配比为20～30克/升。

磁粉粒度能通过300目筛孔。

旋转磁场多功能探伤机检查保养标准

类

别

内

容

序

号

检查保养处所

质量标准

检查保养周期

标准分

扣分标准（每处）

基本要求60分

清洁

1

主设备外观

清洁、无油污、积灰，呈现本色

每周

15

5

2

设备四周

清洁，无积油、积水及其他杂物

整齐

螺钉、螺母、标牌、零配件等

齐全、完整

每次

2．5

各种工具、附件

齐全、摆放符合定置管理要求

安全

设备操作

操作规程齐全，定人定机、有交接班记录、点检卡填写认真、有操作证、懂“三好四会”

2.5

开关、信号

装置齐全、灵敏可靠

3

电器装置及线路

绝缘良好，有安全照明，线管及线路无破损，接触良好

4

安全防护装置

装置齐全、作用可靠

重点保养要求40分

________

探伤液、剂

不低于油箱1/2

传动丝杆、丝母

润滑良好

气、液管路

无泄漏

压力表

无破损，作用良好，指示符合系统要求，在校验期内

手动喷枪

无堵塞、泄漏

6

防尘罩

无破损

7

限位开关

性能良好、安全可靠

8

电气装置及操作面板

无积灰、杂物、油垢，面板上按钮、开关、信号灯齐全完整、作用良好