炭窑坪安全专篇汇报提纲Word格式.docx
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开拓大巷及准备巷道服务年限较长，设计采用锚网喷支护，必要时采用锚索加固。
顺槽和联络巷采用矩形断面，锚网支护，锚索补强。
（3）采煤方法
1）根据5号、8号和10号煤层厚度、赋存情况及井田开拓布置、煤层开采顺序及采区衔接安排，矿井移交时在5号煤布置一个薄煤层综采工作面，在10号煤布置一个综采放顶煤工作面达到矿井1.2Mt每年的生产能力。
5号煤层属于薄煤层，设计采用薄煤层综采采煤方法进行回采。
10号煤属厚煤层，设计采用在井田二、三采区（水文地质条件中等）采用综采放顶煤采煤采煤方法进行回采，在井田一采区（水文地质条件复杂）采用分层综采进行回采。
2）采煤工作面机械设备配备
5号煤层采煤工作面主要设备配备见表1-4-11。
表1-4-11回采工作面机械设备配备表
序号
设备名称
设备型号
功率（kW）
单位
数量
备注
使用
备用
合计
1
采煤机
MG80-200-BW
200
组
2
刮板输送机
SGB630/150
2×
75
台
3
转载机
SZD-630/75P
4
可伸缩带式输送机
SSJ800/2×
40
5
液压支架
ZZ5000/7/14
架
100
10
110
6
端头支架
8
端头支护
7
乳化液泵站
DRB200/31.5
125
套
三泵两箱
喷雾泵站
BPW320/6.3
45
两泵一箱
9
单体液压支柱
DZ-30
根
225
25
250
超前支护
π型梁
HDC-2400
85
11
小水泵
KWQB32-45/3-7.5
7.5
12
连续牵引绞车
SQ-80/75B
13
调度绞车
JH-11.4
11.4
14
回柱绞车
JH-20A
22
15
注水泵
7BG-4.5/160
30
16
注水钻
MYZ-150
17
风煤钻
ZQS-30/2.5
18
探水钻
MAZ-200
10号煤层采煤工作面主要设备配备见表1-4-18。
表1－4－1810号煤回采工作面机械设备配备表
功率
（kW）
MG200-475-W
475
可弯曲刮板输送机
SGD730/180
90
SZB-764/132
132
破碎机
PCM100
SSJ1000/160
160
ZFS6200/18/35
PDZ型
DZ-35
19
（4）掘进工作面个数及装备
矿井达产时，为保证矿井120万t/a的生产能力和采掘工作面的正常衔接，在5号、10号煤层各配1个采煤工作面和2个综掘工作面，矿井采掘比为2：
4。
综掘掘进工作面配有综掘机，带式转载机、带式输送机，调度绞车探水钻,小水泵，局部通风机等机械设备。
5号、10号煤层综掘工作面主要机械设备配备表详见表1-4-19，1-4-20。
表1－4－195号煤层综掘工作面主要设备配备表
备注
掘进机
EBZ160
246
胶带转载机
SZQ11/80
SGT-40T
胶带输送机
JD-11.4
局部扇风机
FBDNo5.6/2×
18.5
锚杆打眼安装机
MGJ-1
8.0
激光指向仪
JZB-1
1.2
风镐
FG-8.3
混凝土搅拌机
安Ⅳ
5.5
混凝土喷射机
HPC-V
湿式除尘风机
SCF-7
37
表1－4－2010号煤层综掘工作面主要设备配备表
FBDNo7.1/2×
二、矿井开拓与开采
1、构造
井田内地层总体为一走向北东、向北西倾斜的单斜构造，发育有次一级宽缓褶曲，地层倾角一般3°
-12°
左右。
井田内发现6条大中型正断层，未发现陷落柱等其他构造，亦未发现岩浆侵入。
井田构造属于简单类型。
2、开采煤层
本井田可采煤层有4、5、6、8、10号煤层，其特征见表2-1-1。
表2-1-1可采煤层特征表
地
层
煤层
厚度
最小-最大
平均（m）
层间距
结构
（夹矸数）
稳定性
可采性
顶底板岩性
顶板
底板
0-1.80
0.72
10.20-15.30
12.69
简单（0）
不稳定
局部可采
泥岩
砂质泥岩
中细砂岩
0-2.06
1.21
简单
（0-1）
稳定
大部可采
13.15-19.20
16.92
太
原
0-1.45
1.09
较简单
（0-2）
粉砂岩
38.10-46.60
44.10
0.79-2.4
1.70
分叉区
可采
石灰岩
砂岩
0-7.40
3.71
3.51-8.55
5.92
复杂
（0-5）
全井田
泥灰岩
3、煤质
4号煤层为特低灰-低灰、低硫-高硫的焦煤；
5号煤层为特低灰-高灰、低硫的焦煤；
6号煤层为特低灰-高灰、低硫-中硫的焦煤；
8号煤层为特低灰-中灰、中低硫-中硫的廋煤；
10号煤层为特低灰-中灰、中低硫-高硫瘦煤及焦煤。
根据各煤层煤质特征，5号煤层可作为炼焦用煤，4、6、8、10号煤层含硫分、灰分较高，经洗选后，可考虑与一些低硫煤配合作炼焦配煤使用，另外也可以作动力用煤。
4、顶板管理及冲击地压
5号煤层煤层直接顶板大多为泥岩，中细砂岩局部为砂质泥岩，底板多为泥岩和砂质泥岩。
10号煤层顶板大部为石灰岩，局部为泥岩。
底板大部为泥岩、局部为砂质泥岩。
1）顶板管理
根据5、10号煤层顶底板岩性，5号煤选用ZZ5000/7/14型液压支架管理顶板，10号煤选用ZFS6200-18/35型放顶煤液压支架管理顶板，采用全部垮落法处理采空区。
2）冲击地压
根据地质报告及矿井的开采情况调查，在井下未发现有地压和地温异常现象。
本井田应属地温和地压正常区。
5、矿山压力观测设备
为掌握巷道围岩及回采工作面矿压分布规律，设计型配备了YTL610型矿用圆图压力记录仪，YSZ-1型液压支架压力下缩自记仪，DZ-CL-1支柱测力计、KY-82顶板动态仪、BHS-10测枪、YZ系列液压枕、顶板下沉速度报警仪等矿压观测仪器，配备了矿压观测专职人员，建立矿压观测制度。
三、瓦斯灾害防治
1、瓦斯分析
根据地质报告，井田永兴煤业公司开采4号煤层矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，永盛煤业公司开采4号煤层矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，永娜煤业公司开采10号煤层亦属高瓦斯矿井。
井田内原王文庄煤矿（井田内除参与重组整合的4个煤矿外，在井田东南部还分布一个关闭矿井，即王文庄煤矿），该矿在开采4号煤层时曾发生瓦斯爆炸事故，后被关闭。
另据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2010]1005号文件关于山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测的批复：
该矿委托山西省煤炭工业局综合测试中心对矿井5、10号煤层瓦斯涌出量进行了预测，预测结果为炭窑坪煤业有限公司5、10号煤层以120万t/a产量生产时，矿井初期最大相对涌出量为31.89m3/t，最大绝对涌出量为80.52m3/min，中期最大相对涌出量为16.41m3/t，最大绝对涌出量为41.43m3/min，后期最大相对涌出量为6.07m3/t，最大绝对涌出量为15.33m3/min。
2、瓦斯防爆措施
本矿井为低瓦斯矿井，采取的瓦斯防爆措施主要有：
（1）预防瓦斯积聚措施，
（2）局部瓦斯积聚的处理措施，（3）瓦斯检测监控措施，（4）施工或生产中瓦斯管理措施，（5）停工点瓦斯管理措施，（6）排放瓦斯的措施，（7）防瓦斯引燃的措施，（8）安监系统管理措施，（9）井下电气设备及保护防爆措施，（10）地面储、装、运等辅助生产系统防爆措施
3、防突措施
根据地质报告及周围矿井的开采情况，尚未发现煤、瓦斯和二氧化碳突出现象，但矿方仍不可对此掉以轻心，应加强监察监测工作，发现情况及时上报主管部门。
四、矿井通风
1、通风方式和通风方法
根据井田开拓布置，矿井初期采用中央并列式通风方式，后期采用分列式通风方式，通风方法均为机械抽出式；
局部通风采用局部通风机压入式。
矿井移交生产及达到设计生产能力时，布置有进风井2个，回风井1个,矿井由主斜井、副斜井进风，回风立井回风，服务于整个矿井，服务年限33.7a。
主斜井、副斜井和回风立井3个井筒均为矿井的安全出口。
2、矿井风量、负压及等积孔
矿井总风量为195m3/s。
其中主斜井进风52m3/s，副斜井进风143m3/s。
依据矿井开拓方式和采区巷道布置，以二采区10号煤首采工作面生产时的通风网络计算矿井通风容易时期的通风负压；
以二采区10号煤最边远工作面生产时的通风网络计算矿井通风困难时期的通风负压。
经计算，矿井在容易时期和困难时期的总通风阻力为1095.18Pa和2342.09Pa。
该矿通风容易时期的等积孔为7.01m²
；
困难时期的等积孔为4.79m²
，该矿井的通风难易程度为容易。
3、矿井主通风机及矿井反风
根据计算的风量及负压确定选择2台FBCDZ54№32型对旋轴流式风机，1台工作，1台备用。
该风机风量范围为102～278m3/s，负压范围为1430～3650Pa。
配套YBF630-10电动机，功率2×
400kW，转速n=580r/min，电压10kV。
矿井反风采用主通风机反转反风方式，风机反转反风方式，其反风完全能够满足《矿井安全规程》规定。
4、井筒防冻
主斜井选择二台HDRFJ5-20/40-R空气加热机组，单台制热量1179KW,电机功率为22KW。
采用热媒为120℃的高温热水，将部分空气加热至40℃与其余进风混合至2℃送入井下。
副斜井选择五台HDRFJ4.5-20/40-R空气加热机组，单台制热量1061KW.电机功率18.5KW。
5、粉尘灾害防治
井田内5、8、10号煤层煤尘均有爆炸性危险性。
主要措施有以下四点：
（1）煤层注水
5号、10号煤层各配备1台注水泵，型号为7BZ7BG-4.5/160，每台注水泵流量4.5m3/h，压力5MPa。
回采工作面煤层注水采用工作面超前动压注水工艺，设计中选用较先进的深孔煤层采前注水方式。
5、10号煤层均采用单向长钻孔布置。
5号煤层：
单孔注水流量按4.5m3/h考虑,注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止,注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水,注水时间为4.7d。
10号煤层：
单孔注水流量按4.5m3/h考虑,注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止,注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水,注水时间为8.8d。
煤层注水钻机：
MYZ-150型，2用2备
煤层注水泵：
7BG-4.5/160,2用2备
（2）井下消防、洒水系统
矿井井下消防洒水水源取自井下排水。
在井下水处理站设有2座容积各为500m3清水池，以保证井下静压供水水量及水压需要。
井下消防洒水水池有效容积V=500m3；
其中消防贮水量为350m3，水池上设置有消防水不被动用的安全措施。
另设500m³
备用水池。
水池贮水来自井下排水处理站，设计同时考虑由生活水池向其补水来保证井下消防洒水供水安全。
井下消防、洒水为合一的给水管道，系统采用静压供水方式。
从工业场地井下水处理站清水池接出两趟D159×
6.0的无缝钢管各沿着主、副斜井进入井下。
设计结合井底布置方式将管网设置成枝状管网。
（3）隔爆措施
设计采用在井下巷道中布置隔爆水棚进行隔爆，主要水棚采用隔爆水袋，其型号为GBSD-60，规格为60L，结构参数为900mm×
400mm×
250mm；
辅助水棚也用隔爆水袋，其型号为GBSD-40,规格也为40L，结构参数为600mm×
250mm。
根据采区巷道布置，设计共设置主要隔爆水棚16组，357架；
辅助隔爆水棚共23组，357架。
水棚设置地点及数量、位置及棚区长度详见图AZ1097-150-01、AZ1097-150-02。
（4）矿井地面生产系统防尘
在卸载处、转载点等易产生煤尘的地方设置喷雾洒水装置，水管采用DN25镀锌钢管，喷雾喷头采用武安-4型，压力胶管采用DN25,在封闭储煤场利用半环形管网视煤尘情况定时洒水，储煤场周围种植树木绿化，以防风防尘。
在矸石场矸石从沟底堆起，层层推平压实，并喷洒石灰乳，覆盖黄土，最后植树造林。
五、防灭火
1、煤层自燃
井田5、6、8、10号煤层属自燃煤层，4号煤层属自燃-容易自燃煤层。
2．煤层的自燃预防措施
1）开拓开采方面的措施
（1）机电硐室采用荒料石支护；
（2）回采工作面条带布置，减少煤柱损失；
回采工作面采用后退式开采，加速回采进度；
尽一切可能防止煤层自然发火；
（3）采用壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于使用机械化装备与加快回采进度，有较大的防火安全性。
2）通风方面的措施
（1）回采工作面采用后退式开采，“U”型通风系统，对防止自然发火有利；
（2）回采工作面采完后及时构筑密闭墙，加强对采空区的密闭管理；
3）监测方面的措施
（1）矿井配备胶带机硐室自动灭火系统，系统通过地面总站，对接收到的井下数据进行处理，显示测点报警信息。
从而对主要运输下山的带式输送机发火进行不同阶段监测预报。
（2）回采工作面上隅角、掘进工作面、瓦斯检查员、班长配备便携式一氧化碳检测报警仪。
3．防灭火方法
设计以灌浆为主、喷洒阻化剂等为辅的综合防灭火措施。
2、井下外因火灾防治
井下机电设备硐室防火措施；
井下电气设备的防火措施；
带式输送机的防、灭火措施；
防止地面雷电波及井下措施；
防止地面明火引发井下火灾的措施；
防止井下爆破引发火灾措施；
爆炸器材运输、储存安全措施；
空压机的防火与防爆措施；
井下设防火构筑物防火措施。
六、矿井防治水
1、矿井水文地质
井田内4、10号煤层均分布多处采空区，部分采空区分布有积水对井田中西部相对低处的煤层开采存在充水影响。
据整合前各煤矿开采情况，井下涌水主要为顶板淋水和井筒、采空区渗水，水量3-20m3/h不等，对矿井生产带来一定影响。
根据山西省煤炭工业厅晋煤规发〔2010〕800号文关于《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》及山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010]1664号文件《关于山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司兼并重组整合矿井水文地质补充勘察报告的批复》，该矿上部4、5、6号煤层矿井水文地质类型为中等型，下部8、10号煤层矿井水文地质类型为中等-复杂型，其中在主斜井ZK1—204钻孔一线以东（突水系数0.06）为矿井水文地质类型中等，以西为复杂。
2、防治水措施如下:
（1）采掘工作面采取的安全保证措施
回采工作面配备了MAZ-200探水钻，做到先探后采。
掘进工作面配备了MAZ-200型探水钻机，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，尤其是在采空区和断层构造附近掘进时，更应注意探放水。
（2）防治水煤（岩）柱的留设
根据煤层赋存特征，矿井防水煤（岩）柱的种类确定如下：
断层保护煤柱按40m考虑，采空区煤柱留设20m，井田边界煤柱留20
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