砼工程Word格式文档下载.docx
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100
40
125
根据本工程结构高度，最小墙厚，考虑墙中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。
3.2.2泵管的布置
（1）泵管的布置原则：
宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。
水平配管接头处在平台上留置预埋件，设置卡扣焊接固定，转弯处必须设井字形支架。
（2）垂直配管用钢管井架和吊架支设，管与楼板的缝用木楔堵塞。
（3）浇筑墙身时，选用半径为15m的布料机。
3.3砼的泵送
3.3.1对砼泵送岗位的要求
（1）泵机操作人员持证上岗。
（2）水、电供应到位。
（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。
（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
3.3.2砼的泵送程序
（1）润管
砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入专用铁斗中，分散布料至混凝土中。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量
管道长度（m）
水
（L）
水泥浆
水泥砂浆
水泥用量（kg）
稠度
用量（m3）
水泥：
砂
<
30
1.0
1:
2
100-200
2.0
1
>
200
粥状
3.0
（2）泵送
砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：
式中Qmax—每台砼泵的最大输出量（m3/h）；
α1—配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η—作业效率。
可取0.5-0.7。
根据以上公式计算，本工程采用的HBT80泵的实际平均泵送量：
Q1=32-50（m3/h）
4、砼浇筑
4.1基础砼的浇筑
4.1.1浇筑注意点
对于大体积砼，（详见大体积砼施工方案）宜选用普硅水泥。
防止底板砼开裂，是施工的技术重点。
砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水质量要求。
4.1.2浇筑方法
基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。
振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。
4.1.3浇筑流向、浇筑宽度
浇筑流向：
根据泵的固定位置及施工段划分，遵从由远到近的原则。
浇筑宽度：
根据商品砼供应能力、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数确定。
4.1.4防止底板裂缝的措施
（1）掺外加剂
在水泥中掺JEA膨胀剂，提高砼的抗裂、抗渗能力。
（2）技术措施
①选用普硅水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。
②采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。
③防止大体积砼裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。
故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差≤25℃，浇筑后加于覆复，保温养护。
（3）施工措施
①防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。
②在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。
③混凝土在浇筑振捣成型后必须进行两次搓抹，具体做法为：
在混凝土振实后，用木搓板找平一遍。
当砼进入初凝后（用手指按砼板面能留下指痕，人踩上有2～3mm深的脚印），在用木搓板搓抹压实第二遍。
当出现上硬下软时，再表面能搓动时可采用两块薄木板在表面，人踩在上面轮流倒替进行搓抹。
4.2柱、墙砼的浇筑
4.2.1浇筑前洒水湿润老砼面层，浇注顶板砼时，在柱、墙根部预先放置好石子必须水洗干净，石子种植一定要均匀，确保石子在混凝土中的深度。
4.2.2浇注混凝土前先在墙、柱底垫上50~80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。
4.2.3浇筑时应注意的要点：
（1）墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。
当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。
（2）要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。
（3）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。
（4）对于振捣墙板下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。
（5）当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管下料，防砼离析。
4.3楼层板的浇筑
4.3.1铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。
4.3.2面层标高（板厚）控制：
砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。
4.3.3尽可能减少冷缝，如因特殊原因超过终凝时间，表面应作接浆处理。
4.4楼梯砼浇筑
4.4.1楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。
4.4.2梯段砼比楼板的砼提前浇筑1-1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
5、砼施工缝的设置
5.1施工缝的位置
5.1.1地下室外墙的水平施工缝，留在基础板面向上400mm，其它墙、柱的水平缝留在梁板底面及楼层板面处。
5.1.2墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。
5.1.3单向板留置在平行于板的短边的任何处。
5.2施工缝的设置要求
施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。
基础底板向上400mm处和地下室墙体及基础后浇带处设3mm厚400mm高（宽）的钢板止水带。
5.3施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。
并按下面要求进行处理：
5.3.1在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；
冬期宜用空压机，将杂质清除。
5.3.2施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围砼不受松动和损坏。
5.3.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。
5.3.4机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80-100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。
6、砼试块的留置
6.1留置数量
砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。
冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护600度的强度。
6.2试块养护
混凝土试块需标养的放置在标准养护箱中养护；
同条件试块放置在铁笼中，并给铁笼上锁后放在施工层面上进行同条件养护。
7、砼养护
当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或草帘，常温时终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；
对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。
常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。
当日平均气温低于5℃，不得浇水。
冬期按冬施要求进行保温养护。
8、浇筑过程中对砼的检查
8.1检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。
8.2检查砼浇筑地点的坍落度，派专人对每车次必须进行塌落度测试，并做好记录，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±
30mm。
8.3随时检查砼保养情况。
9、砼成品保护
9.1已浇筑楼板，必须砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。
9.2砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等的位置正确。
9.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。
拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。
9.4控制拆模时间（竖向结构需待混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆模，水平向结构必须经同条件试块试压强度满足要求时，包监理批准，同意后方可拆模），确保棱角完整，表面平整。
所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。
10、防止楼层梁、板裂缝的措施
引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。
施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：
物理因素引起砼裂缝的预防措施
引起原因
预防措施
气温高、风速大、气候干燥
在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。
骨料级配不当
碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。
砂用中粗砂，不用细砂或粉砂
大体积砼内部温度与表面温差大
及时测温，控制温差≤25℃。
如发生温差＞25℃时,采用覆盖保温，使砼缓慢降温，
砼内胶结料过多
避免水泥粉煤灰用量多。
高标号砼用高标号水泥。
构件长、面积大
分段施工或设置后浇带；
砼内加UEA膨胀剂
化学因素引起砼裂缝的预防措施
引起原因
预防措施
外加剂性能不符合要求
购经认证的生产厂家产品，并经试验合格使用，
外加剂用量大，加量隋性
按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。
水泥安定性差
水泥经试验合格后使用，不准先用后试。
外荷载引起砼裂缝的预防措施
过早受荷
砼强度达1.2Mpa上人,防止砼浇筑后过早受荷。
荷载过于集中
钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。
对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。
支撑设置的随意性
支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。
支撑的刚度不足
适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。
施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施
地基未夯实造成支撑下沉
回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。
防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。
拆模早，未设养护支撑
执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。
砼水灰比控制不严
加强计量管理，严格控制水灰比。
对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。
过度振捣，面层砂浆过厚
视坍落度大小，适当振捣，避免过振。
砼养护不佳
养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。
设计不当
认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。
负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面
对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道；
对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。
11、不同强度等级砼的接缝施工方法
11.1同时施工法
先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。
11.2闸板法
在高等级砼构件外300mm处设置闸板，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。
11.3设施工缝
在规定的范围内设置闸板或铁丝网（网个为1×
1mm2）作施工缝，先后浇筑不同标号的砼。
三、质量保证措施：
1、原材料、成品、半成品、抽样、封样、送检制度不规范：
建立健全抽样，封样送检的制度，培训试验员，持证上岗，加强与监理单位的沟通。
2、砼坍落度检验：
项目部建立制度，制定检验坍落度表格，技术负责人监督抽查。
3、梁柱接头几何尺寸不规则，上下柱错台：
加大对支模工序的技术指导，提高操作者的操作技能，质检员严格检查几何尺寸及接头的强度，刚度和稳定性。
4、拆模早，不按规定养护，表面裂缝：
实行拆模报批制，重要部位需经监理认可，派专人养护，技术负责人监督，浇完砼根据气温和砼的结构部位，采取二次打抹，防止裂缝。
四、成品保护措施：
1、砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。
2、砼终凝前及前期保养时不得上人作业。
3、楼层面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。
4、砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。
五、安全文明施工措施：
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4、泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
8、在浇筑墙体砼时，要及时把散落在平台上的砼清理干净，做到工完场清。
浇筑平台砼时，把竖向钢筋根部的砼浆及时清理。
9、浇筑完后泵管要及时清洗干净，堆放好。
10、泵车部位要及时清理干净
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