高标准基本农田建设项目工程施工组织设计Word下载.docx
《高标准基本农田建设项目工程施工组织设计Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高标准基本农田建设项目工程施工组织设计Word下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（2）国家及行业的现行技术标准、规程、规范。
；
（3）类似工程施工经验和本工程施工组织设计；
2.2编制原则
根据项目区耕作制度及工程本身的特性，开展各项工程建设。
首先，完成、渠、沟、道、道路绿化栽树，土地整理的施工方案。
其次，完成项目区内的灌排渠系、排涝工程建设，确保旱能浇涝能排，真正做到减灾增效。
最后，完成项目区内的土地整理工程和其他工程进行配套建设，对渠、田、路实施综合治理，彻底改变项目区面貌。
2.3施工总布置
本工程施工总布置涉及项目为：
料场布置及土方堆存与弃置规划、施工交通与衔接、各类施工仓库、加工场、生活福利设施等。
2.3.1土方堆存与弃置布置
基坑开挖回填后产生的弃土在临时堆土区内摊平。
2.3.2仓库、加工厂及生活文化设施布置
经现场勘察，临时生活区和项目部租用工程附近村庄，项目经理部布置的主要设施有：
职工宿舍、食堂、办公室、试验室、仓库、维修车间、配电室、发电房、厕所等设施。
2.3.3施工供电
施工时计划先期架设永久线路并通过变压器为施工供电。
配置一台120kw柴油发电机组发电作为施工备用电源；
我方依据招标文件要求，将向发包人、监理人免费提供施工现场值班室用电。
施工道路、作业区、临时设施、生活区和办公区提供足够的照明，其照明度标准见下表。
最低照明度的规定数值表
序号
作业内容和地区
照明度（lux）
1
一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、
堆料场、运输装载平台、临时生活区道路
30
2
混凝土浇注区、加油站、现场保养场
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
4
地弄和一般地下作业区
5
安装间、地下作业掌子面
110
6
一般施工辅助工厂
7
特殊的维修车间
200
2.3.4施工供水
①生产用水：
生产用水可以就近打井抽水，各备一个现浇罐存水用于工程施工。
②生活污水处理：
在生活营地建化粪池处理后，同雨水合流经明沟排放。
2.3.5施工通信
施工时，到当地附近镇邮电部门办理安装通到工地项目部的程控电话1部，保持与业主和设计部门的联系；
另外自带移动电话多部，配置对讲机6部；
保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。
2.3.6消防及环保
在职工中牢固树立环保意识，加强环境保护管理确保无污染、无噪音。
做好消防工作，配备消防器材，保证无火灾隐患事故。
第三章施工总进度计划及保证措施
3.1编制依据
（1）招标文件对总工期的要求；
（2）设计图纸和技术规范；
（3）节点控制形象目标要求；
（4）结合我公司投入工程的人力、设备资源条件；
（5）施工组织经验。
3.2编制原则
（1）全面考虑、协调生产原则；
（2）关键线路和重点项目统筹安排原则；
（3）资源合理布置原则；
（4）贯彻执行质量安全第一原则；
（5）降低成本、合理考虑施工效益原则；
（6）动态管理、节点控制原则。
3.3施工进度计划
3.3.1工期目标
按照合同约定的开工日期开始本工程的施工，180天（日历日）内竣工
3.3.2施工关键线路
本标的施工总进度计划安排见施工进度计划横道图、施工总进度计划网络图，根据编制的施工总进度计划，本标段施工的关键线路详见关键线路框图:
关键线路框图
施工人员、设备进场准备
3.4进度保证措施
为了实现本工程的进度目标，计划采取以下措施，保证工程的施工进度：
（1）组织保证：
若我公司中标，将从战略高度进行筹备，从公司内抽调一批技术骨干组成项目施工队伍，参加本工程的施工，以确保工程施工任务的完成。
（2）科学计划保证：
施工计划人员将根据经监理工程师批准的总体进度的计划编制年度、季度、月、旬施工进度计划，并据此协助有关作业班组多方面加大现场计划。
（3）技术保证：
公司组织强有力的管理班子，强化项目管理，实行项目经理负责制，对施工全过程统一组织、统一协调、统一负责。
（4）设备保证：
公司配置性能最优良、品种最齐全的施工设备组织施工，并按照设备管理制度进行科学管理，保证施工有序正常进行和任何负荷任务的完成。
（5）资金保证：
公司按照工程项目就近开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。
本工程施工工期较紧，以确保材料，设备供应到位，保证工程顺利实施。
（6）施工环境保证：
项目部设置专人在业主统一领导协调下，积极处理好地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，作好工作，争取较好的施工环境，把干扰减少到最低程度。
第四章主要分部分项工程的施工方法
2、各分部分项工程的主要施工方法
2.1、土方工程工艺技术措施
2.1.1土方开挖
①施工测量放线：
根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其他资料和数据，进行测量放线工作。
施工时开挖边线撒白灰作成标线，准确无误，经监理检查认证方可进行土方施工。
②场地清理：
清理地面植被和表层有机物、树根、淤泥、杂物等，按监理工程师批示的表土深度进行开挖，并将开挖有机土运到指定地点堆放，防止冲刷流失。
开挖时对清理区域附近的天然植被进行保护，并按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用。
③施工中测量控制：
开挖过程中，经常校核测量开挖平面布置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸要求。
并经监理工程师检查签证后，进行下道工序的施工。
④机械开挖边坡时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，配合人工整修，满足施工图纸要求的坡度河平整度。
2.1.2土方填筑施工工艺
（1）土料试验和碾压试验
①土料试验：
土方填筑前，对挖方利用土进行取样试验，以确保土方填筑符合设计要求。
试验项目包括：
含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。
试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括：
取样位置平面图，土层分布、地下水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。
②碾压试验：
土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。
（2）、质量控制：
①土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围，采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。
②填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。
③接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。
④负温下施工，压实土料的温度必须在-1℃以上，当温度在0℃以下且风速大于10m/s时必须停工。
填土中严禁有冰雪，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，经监理工程师检查合格后方可复工。
⑤机械碾压平行坝轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。
垂直河轴线的河身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。
⑥铺土后要及时碾压，防止土料曝晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。
⑦回填过程中，随时校核测量填筑位置、水平标高、边坡坡度断面尺寸等是否符合图纸设计要求，并经监理工程师检查签认后，进行下一道工序的施工。
成型基槽断面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值应满足表4的要求。
（3）质量检查
施工过程中对土质定期检查，铺土厚度采用挖坑检查，压实度采用环刀法检查。
2.2、砌筑工程施工技术工艺
砌筑用石料采用胶轮车运输至砌筑部位后人工搬运就位，人工砌筑，砌筑前应该先将石料表面的泥垢冲洗干净，并保证其表面湿润，砌筑应采用坐浆法分层进行、上下错缝、内外搭砌，铺浆厚度3-5cm，随铺浆随砌筑，填筑砂浆应该饱满，严禁采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
2.2.1材料
砌石：
石料材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，要色泽均匀，符合设计要求。
石料的物理力学指标要符合施工图纸的要求。
砌石体所用毛石要呈块状，中间厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
砂、砾石：
砂和砾石的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。
砂浆采用的砂料，要求粒径0.15-5mm，细度模数2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
水泥和水：
采用水泥品种和标号要符合有关规定，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，避免潮湿，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
自打井取水，拌制砂浆，水要符合砂浆用水质量要求。
胶结材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）：
配合比要通过试验确定，满足设计规定的强度和和易性要求。
严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±
2%；
砂为±
3%；
水、外加剂为±
1%；
砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2-3min。
水泥砂浆要随拌随用。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
砂浆的允许间歇时间（表5）
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
20-30
90
10-20
135
5-10
195
2.2.2浆砌石砌筑
（1）一般要求：
①砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
石料要符合要求：
组织细密，无明显层次、质地坚硬不易风化，表面不得有山皮或石隔夹层。
②采用铺浆法砌筑，施工时，按照逐层铺筑，先角石、后中石的顺序施工。
砂浆稠度为30-50mm。
随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。
③采用浆砌石砌筑的砌石体转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，要留置临时间断处，并应砌成斜搓。
④上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留一定空隙，以备勾缝处理。
（2）毛石砌体：
①砌筑毛石基础的第一坯石块要座浆，且大面向下。
②要分坯卧砌，上下错缝、内外搭砌，不能采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
③灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满。
④第一坯及转角处、交接处和洞口处要选用较大的平毛石砌筑。
⑤毛石墙必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，如果墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；
墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不得小于墙厚的2/3。
（3）浆砌石挡土墙
采用的毛石料砌筑挡土墙，符合下列规定：
①毛石料中部厚度不小于200mm；
②每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；
③外露的灰缝厚度不大于44mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。
料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑方式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。
挡土墙砌筑时按照监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
（4）水泥砂浆勾缝：
灰砂比控制在1：
1-1：
2之间，清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌线宽度，缝深不小于缝宽的2倍，水泥砂浆勾缝前，先将灰缝剔清刷净，然后用灰抿将拌制好的砂浆向缝内分几次填充压实，然后抹光，勾齐、压实。
砂浆面要低于石面。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，洒水养护，经常保持外露面的湿润，避免碰撞和振动。
2.3.砼（钢筋砼）施工
砼工程分类包括普通砼及预制砼。
3.1普通砼（含钢筋砼）原材料
（1）水泥：
采用普通硅酸盐水泥，所用水泥要具有出厂合格证，均应符合国家和行业的现行标准。
使用袋装水泥出厂日期不得超过三个月，散装水泥不得超过六个月，经发包人、监理工程师及我方共同复检移交。
（2）钢筋：
采用大型钢厂生产的钢筋，质量符合热轧钢筋主要性能的设计要求。
钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行钢筋机械性能试验。
（3）骨料：
①符合SDJ207-82质量技术要求的料源组织采购和运输；
②不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎；
③采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，注意混凝土运输过程中骨料的分离问题。
④含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
⑤天然骨料必须筛分，如天然级配不符合规范要求，由试验确定人工级配；
⑥所有运至施工现场的骨料必须按品种、产地不同，分类堆放，每400m3-500m3检查一次。
经自检合格，并经监理工程师抽检合格签字确认后使用。
检查项目有：
超（逊）径、含泥量、砂子细度模数等。
（4）外加剂：
①本工程砼所使用的外加剂其质量符合DL/T100-1999第4.1.1条至第
②根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师。
③不同品种外加剂分别存储，在运输与存储中不得相互混装，以避免交叉污染。
（5）水：
凡适宜引用的水均可使用，未经处理的工业用水不得使用。
拌合用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硅酸盐、硫化物的含量符合招标技术条款规定。
（6）砼配合比
①各种不同结构的混凝土配合比由专业试验室选定，试验方法按照SD105-82有关规定执行。
②混凝土配合比试验前3天，将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验设计报送监理工程师审批。
③根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定混凝土的坍落度，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度符合有关规定。
④在施工过程中，需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。
（7）砼取样试验
在混凝土浇筑过程中，按SD105-82有关规定和监理工程师的批准，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
（8）砼拌合
①在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守施工现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
②采用固定拌合设备时，设备生产率必须满足本工程高峰期浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都具有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，按照规范要求定期校核称量设备的精度。
③拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。
④因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
（9）砼运输
混凝土入仓时，为防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距离不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土自由下落的垂直距离不大于2m。
（10）砼浇筑
基础土方开挖完成以后，采用蛙式打夯机夯实，人工清理开挖至设计标高。
底板钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成型。
模板采用大块钢模，模板支撑材料符合规定要求，模板安装前打磨干净，涂刷优质高效脱模剂，模板安装好后检查校正，模板安装允许偏差符合规范要求。
砼采用机动翻斗车运输，汽车起重机配吊斗吊运入仓，插入式振捣器振捣。
底板砼浇筑完成并达到一定强度后进行闸墩砼浇筑。
闸墩砼浇筑前，将底板砼表面的浮浆、松散石子清除，并将表面凿毛、湿润。
钢筋在钢筋加工场集中加工，在闸墩处绑扎成型。
钢筋安装要求位置准确，满足保护层的要求，接头按规定截面错开配置。
钢筋焊接和绑扎应按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定以及施工图纸要求进行。
金属结构安装和砼浇筑施工相互配合，采用平行作业方式，闸门预埋件采用二期砼埋设。
浇筑砼时，采用钢管搭设浇筑平台，砼入仓后，人工平仓，插入式振捣器振实。
浇筑成型后用刮杠控制面层的标高和平整度，达到设计要求后，用木制抹板进行搓平、收浆。
初凝后用铁抹子压光。
以防止砼产生收缩裂缝。
底板砼强度达到2.5MPa后，将边、中、缝墩范围内采用人工凿毛，然后用高压风水枪清洗干净。
2.3.2模板
（1）模板制作
本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，其制作允许偏差不超过SD207-82第2.4.1条规定。
在门槽和沉降缝等特殊部位选用木模板辅助。
钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。
模板采用人工现场安装。
模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。
钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；
木模板所用的成品木料提前备料，干燥后使用。
钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。
模板安装过程中要准备好镶缝材料，如：
胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。
（2）模板安装
①、底板模板安装
按施工图纸进行模板安装的测量放线，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
②、模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
③、模板安装的允许偏差：
结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，遵守GB50204-92第2.3.9条和2.3.10条的规定。
（3）模板拆除不承重模板的侧模须待砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；
墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；
承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
承重模板拆除标准：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
>
2，≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂结构
模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。
高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。
（4）维修和保管
钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。
维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。
背面油漆脱落处，应涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。
钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
场面四周设排水措施。
入库的配件，小件要装箱入袋；
大件要按规格分类，整数成垛堆放。
2.3.3钢筋制作与安装
进场后的钢筋应附有生产厂家的试验成果报告和质量合格证，所进钢筋按规范要求进行抽验，不符合要求的严禁使用。
（1）钢筋制作
钢筋制作采用机械加工为主，辅以人工。
钢筋接头采用闪光对焊，对于不能采用闪光对焊的采用电弧焊，其技术要求严格按规范执行。
钢筋加工前要除锈调直，切割、弯曲要符合图纸要求，加工后的钢筋偏差应符合《规范》的要求。
（2）钢筋安装
钢筋安装采用人工绑扎，并辅以电焊机点焊。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过《规范》的规定。
在已安装好的钢筋工程中，要注意防护，防止泥土、油脂类等污染。
为保证砼保护层的有效厚度，在钢筋与模板之间放置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。
2.3.4砼的养护：
砼浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护、砼表面采用草袋遮盖，专人洒水养护，墙、拄等立面结构采用塑料布裹护，养护期应符合《规范》的要求。
2.3.5预制混凝土
预制混凝土包括预制砼梁、板、柱等各类预制混凝土构件的制作与安装。
（1）预制混凝土构件施工工艺：
底模制作钢筋绑扎侧模安装浇筑底层砼安装内模浇筑预制件侧墙及面层砼养护拆模。
（2）材料：
预制混凝土所需钢筋、模板、砼各种材料均需符合设计和有关规范规定。
（3）制作：
制作场地要求平整坚实，保持清洁，根据地基及气候条件，设置必要的排水设施，防止场地沉陷。
①钢筋安装和绑扎：
根据有关规范进行。
②预埋件及砼浇筑：
根据设计所识安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件。
每块预制件的砼必须一次浇筑完成，不得间断。
大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器振捣辅助；
中小型构件要在振动台上振动，钢筋密集部位，振捣时应特别注意，宜用插入式振动器或钢钎并辅以人工插捣，保证砼“内实外光”。
腹板底部为扩大断面的
升级会员 