第一节掘进机维护与故障处理Word文档格式.docx

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②检查减速器、分配器（S-100型）；

油箱的油是否充足；

③检查油箱油液的温度是否在40——60℃范围内；

④检查液压泵、马达有无异常声响和异常温升。

⑤检查各换向阀的操作手柄位置是否正确，有无漏油现象。

（2）喷雾除尘系统维护检查

①检查喷雾泵螺栓是否紧固；

②检查内、外喷雾压力是否符合规定；

③检查除尘运转是否正常；

三、掘进机的定期检查

掘进机的定期检查，按检查的周期科分为周检、月检、季检和半年检，其检查内容见表：

序号

检查部位

检查内容

周检

月检

季检

半年检

切割头

（1）修补切割头的耐磨焊道

（2）更换磨损的截齿座

（3）检查凸起部分的磨损

★

伸缩部

（1）拆卸、检查

（2）检查伸缩筒的磨损

切割减

速箱

（1）分解、检查

（2）换油

（3）加注黄油

（4）螺栓有无松动

铲板部

（1）检查耙爪圆盘的密封

（2）衬套类有无松动

（3）修补耙爪的磨损部位

（4）检查轴承的油量

（5）检查铲板上盖板的磨损

铲板减

（1）检查中间轴和联轴节

（2）分解检查内部

（3）换油

本体部

（1）回转轴承紧固螺栓有无松动现象

（2）机架的紧固螺栓有无松动现象

（3）向回转轴承加注黄油

履带部

（1）检查履带板

（2）检查张紧装置的动作情况

（3）拆卸检查张紧装置

（4）调整履带的紧张程度

（5）拆卸检查驱动轮

（6）拆卸检查支重轮并加油

（7）检查上下转轮并加油

行走减

第一运

输机

（1）检查链轮的磨损

（2）检查溜槽地板的磨损及修补

（3）检查刮板的磨损

（4）检查从动轮及加油

输送机

减速箱

喷雾系统

（1）更换喷雾泵的油

（2）调整喷雾泵溢流阀

（3）调整减压阀的压力

（4）检查是否漏水

（5）检查各处螺栓是否松动

液压系统

（1）检查液压电机联轴节

（2）更换液压轴

（3）清洗和更换滤芯（使用初期1月后）

（4）调整更换向阀的溢流阀压力

液油缸

（1）检查密封

（2）缸盖无松动

（3）衬套有无松动

（4）缸盖有无划伤、生锈

电气部分

（1）检查电机的绝缘阻抗

（2）检查控制箱内电气元件的绝缘阻抗

（3）电源电缆有无损伤

（4）紧固各部螺栓

注：

标有“★”符号的为必须检查项目。

四、掘进机的润滑

润滑油脂分为润滑油和润滑脂两类。

掘进机上使用的润滑油有液压油和齿轮油。

液压油主要用于液压系统，使用较多的有N68抗磨液压油；

齿轮油主要用于减速箱，使用较多的有N100、N150、N320工业齿轮油。

常用的润滑油为ZL-3锂基脂。

1、抗磨液压油

抗磨液压油是在高度精制的石蜡基矿物油中加入适量抗氧化、抗磨、抗泡、防锈、防腐等添加剂制成的普通液压油；

矿用掘进机使用的液压油是普通液压油中加入高校抗磨添加剂。

它的氧化安定性、抗泡性、防锈性和舔温性均较好，并有特别高的抗磨性，适用于压力为16Mpa以上的高压系统管路。

掘进机液压油系统对液压油的要求如下：

（1）具有适宜的舔度性良好的舔温性

（2）要有良好的润滑性能和抗磨性能

（3）化学性质稳定抗氧化性能强、抗泡性能好

（4）有良好的防锈性能、抗乳化性能

（5）有良好的抗腐蚀性能

（6）闪高点凝固点低

（7）对密闭材料适应强，以免影响密封件的使用寿命

2、齿轮油

（1）齿轮油的作用

①减少齿轮及其它运动的磨损，使设备正常运转，可保证有关零件的使用寿命。

②降低摩擦，减少摩擦力，减少功率损失，提高效率，降低能耗。

③传导热量，起冷却作用

④减少震动，减小噪音，缓解齿轮间的冲击。

⑤冲洗齿面污物及固体颗粒，减少齿面的磨粒磨损。

⑥防止腐蚀，避免生锈

（2）极压工业齿轮油。

掘进机使用的齿轮油为极压工业齿轮油，即在润滑油中加入极压添加剂。

其可用于高温、重载、高应力条件下，使金属表面形式一层牢固的化合物质，防止金属表面直接接触造成的胶合，烧结、熔焊等摩擦面损伤、

3、润滑脂

润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂组成，是半固体可塑性润滑材料，俗称黄油。

润滑脂和润滑油比较，油膜较强、缓冲性能、密封和防护性能、黏附性能均优，主要用于下列工作条件工作下机械的润滑。

①机器不可能使用润滑油又需要润滑的部位。

②低速、重负荷、高温高压、经常逆转或产生冲击负荷的机械。

③工作环境潮湿，水和灰土较多且难以密封的机械，以及同酸性气体或腐蚀气体接触的工作部件。

④长期工作而不经常更换润滑剂的摩擦部件，如密封的滚珠轴承。

⑤高速电动机和自动装置等。

4、掘进机对工作液油的使用要求

（1）日常维护使用要求：

①每班均需检查各用油部位油位，如果缺油禁止开动机器。

②每班应随时注意精过滤器情况，如堵塞应立即更换滤芯。

③随时注意油温的变化。

④按要求检查和检验油质。

⑤清洗和更换滤芯时，应防止赃物进入管路系统内部。

（2）进机注油润滑时的注意事项：

①按设备润滑图表要求的油脂品种、牌号加注润滑油脂，严防加错油。

②油桶，油抽子要专用，黄油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池。

③液压油、齿轮油经过过滤后再注入掘进机部件，确保注入的油符合要求。

④注油量要适当，要符合说明书的要求。

⑤换油量有放尽，并将油池清洗干净。

⑥注油时严防水进入油池。

⑦注油后密封要可靠，以防水和杂志进入油池。

⑧给切割臂减速器注油时，应把切割臂放置水平位置，油位不得低于减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油位孔。

⑨有丝堵保护的油嘴，注油时拧下丝堵，猪油后，丝堵不得丢失。

⑩一般注油润滑时，相应位置应流出润滑脂，如不出油，可能油路堵塞，必须进行处理。

给可伸缩切割头注油时，必须将伸缩部分缩回到最短状态下进行注油。

液压油开始使用后，每天应检查和清理回油过滤器，以后每周检查清理1次。

（3）液油更换注意事项：

①超过油液更换标准时，应立即更换。

②不同牌号的油液不得混合使用。

③旧油排尽后，各油箱使用新油液冲洗干净。

④新油液注入机器过程中，应严格过滤。

更换新油后，型空运转。

5、油液温度过高对液压系统的影响及预防措施

（1）油液温度过度高对液压系统的影响：

①油温过高，油液黏度会下降，油膜强度降低，因而导致运动福之间摩擦，产生磨损，降低零件使用寿命。

②泄漏量增大，加快油液氧化，会使液压降低使用寿命。

③油液氧化变质，产生沉淀，会使液压元件磨损增加，出现憋卡现象，系统无法正常工作。

④会使密封件变形，提前老化和失效，降低其使用寿命、增加泄漏，并进一步发热产生温升。

⑤会有溶解空气逸出，产生气穴，使液压系统工作性能降低。

（2）防止油温过高的预防措施：

①油液负荷标准，油量适宜。

②冷却系统完好。

③加强设备维护保养，正确操作液压系统

④及时处理液压系统故障，如泄漏、溢流阀合理值的调定，过滤器的清洗等。

五、掘进机的完好标准

1、机体的完好标准

（1）操作手柄动灵活、位置准确；

（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠；

（3）千斤顶（油缸）活塞杆镀层无脱落局部轻微微锈斑面积不大于50m㎡；

划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；

（4）注油嘴齐全，油路畅通；

（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求；

（6）喷雾装置保持良好。

2、掘进机各部的完好标准

（1）切割头的完好标准：

①切割头无裂纹，开焊、截齿完整，短缺数不超过总数的5%

②切割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。

（3）行走部完好标准：

①履带板无裂纹不碰其它机件，松紧适宜，松弛度问为30-50mm《悬臂式掘进机通风技术条件》MT238-91规定为50-70mm。

②前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。

（4）装运部完好标准;

①耙爪转动灵活可靠伸出时能超过铲煤板。

②刮板齐全，弯曲不超过15mm。

③链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙。

3、液压系统和安全保护装置的完好标准

（1）液压系统的完好标准：

①胶管及接头不漏油。

②液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。

③压力表齐全，指示正确。

（2）安全保护装置完好标准

①掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，并由专职司机掌握和保管。

②掘进机的紧急停止按钮均应动作可靠。

③掘进机阀各液压闭锁装置，如以溢流阀、安全保护阀、减压阀、电磁阀等应完好齐全，动作灵敏可靠。

4、掘进机电气完好标准

（1）电动机、开关箱、电控箱、接地装置、电缆、电气机配线符合《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气设备分册完好标准的要求。

（2）电气设备无失爆。

开关箱、电控箱、电动机等外壳无边形、无积尘、无淋雨（如工作面有淋雨应遮盖妥当）无油垢、涂漆无脱落（脱落部分应及时补漆），隔爆接合面应符合隔爆性能要求。

（3）照明灯、蜂鸣器完好无损、牢固可靠。

（4）电气设备的绝缘电阻值：

660v等级不小于36kΩ；

127v等级不小于10kΩ。

（5）各种保护应定期整定，符合规定，并有整定卡。

（6）电缆、风水管应吊挂整齐，符合标准要求；

缆线布置应整齐，无挤压、无推理。

（7）工具、备件、材料应整齐摆放在专用箱柜内或指定位置。

第二节掘进机常见故障和处理

1、掘进机机械及其它故障的原因和处理

掘进机机械及其它故障的原因和处理方法，见表

机械

部分

故障

原因

处理方法

备注

切

割

部

切割头不转动

1、切割过负荷

2、过热继电器动作

3、切割减速箱内元件损坏

4、切割减速箱内元件损坏

1、减轻负荷

2、约等3min复位

3、检查内部

4、更换损坏元件

截齿损耗量大

1、钻入深度过大

2、切割头移动速度过快

1、降低钻进深度

2、减小移动速度

伸缩筒不动作

1、伸缩油缸动作不良

2、切割头轴弯曲或花键扭曲

1、更换油缸

2、更换伸缩部

有些机型

没有伸缩

筒，不可

伸缩

切割振动过大

1、切割硬度大

2、截齿磨损严重，短缺量大

3、悬臂油缸铰链处磨损严重

4、回路台紧固螺栓松动

1、减小钻进速度和截

深

2、更换补齐截齿

3、更换铰接销子或衬套

4、紧固螺栓

切割臂升降不灵活或不能升降

1、液压系统故障，油压低

2、升降油缸内部泄露

3、升降油缸液压损坏

1、调节油压到规定压力

2、更换油缸

3、更换液压锁

装

运

刮板链不动

1、链条太松

2、两边链条张紧后长度等造成卡链

3、煤岩异物卡链

1、调整链条松紧度

2、调整两边链条长短

3、清理异物

断链

1、链条节距不等

2、刮板链过松或过紧

3、链轮中卡入岩石或异物

4、链条磨损严重

1、调整链条长度

2、调整链条松紧度

4、更换链条

耙爪转动慢或不转

1、液压低

2、液压马达损坏

3、铲板见减速器内部损坏

1、调整压力到规定值

2、更换液压马达

3、更换损坏元件

左右耙爪

由一个马

达驱动两

个减速箱

分别驱动

耙爪，中

间轴连接

左耙爪转，右耙爪

不转

1、中间轴损坏

2、右减速器损坏

1、更换中间轴

2、更换损坏元件

这种掘进

机左右星

轮分别由

两台液压

马达分别

驱动

星轮转盘速快慢不均或不转动

分流器故障，液压系统元件故障

修理更换液压元件，

排除故障

有的机型

直接有液

压马达驱

动，没有

减速器

输送机链条速度低

或动作不良

1、油压不够

2、马达内部损坏

3、减速器内部损坏

4、输送机过负荷

5、链条过紧

6、链轮处卡有岩石

1、调整溢流阀

2、更换

4、减轻负荷

5、调整链条松紧到规

定值

6、清除异物

行

走

驱动链轮不转

1、液压系统故障，

4、制动器打不开

1、排除故障

3、更换损坏的零件

4、供给压力油源或更

换制动器

履带速度过低

1、液压系统流量不足

2、履带过松，驱动链条调牙，和

履带不能正确啮合

3、履带过紧，驱动链轮不能转动

4、切割阻力过大，履带打滑

1、检查液压油箱位，油泵、马达及溢流阀

2、调节履带松紧度

3、调节履带松紧度

4、减小切割阻力

履带调链

1、履带过松

2、张紧油缸损坏

3、驱动链轮轮齿磨损严重

1、调节履带松紧度

2、更换张紧油缸

3、更换驱动链轮

履带过于松弛

1、张紧油缸受到异常压力

2、张紧油缸密封损坏

3、履带节距被拉长

1、重新调整履带松紧度

3、调整履带松紧度

2、掘进机液压系统常见故障和处理

掘进机液压系统常见故障和处理方法，见表

液

压

系

统

系统流量不足或压力不足

1、油泵内部件磨损严重，效率下降或内部损坏

2、溢流阀工作不良

3、油位过低或油温过高

4、吸油过滤器或袖管堵塞

5、油管破裂或接头漏油

1、检查泵的性能，更换损坏零件

2、调整溢流阀

3、给油箱加油，检查油箱过高的原因

4、更换过滤器，清理油箱

5、检查油管和接头

系统油温过高

1、油冷却器流量、压力不足或内部堵塞

2、液压系统过载，引起安全阀连续动作

3、油量过多或过少，油污染严重、变质

4、油液黏度过高

5、回油压力过高

6、箱表面不清洁，散热条件差

1、调整冷却系统流量及压力

2、降低机器载荷

3、油量适当，更换油液

4、更换油液

5、调整压力大小

6、清理油箱表面

各执行机构工作不正常

1、有关部位润滑不良，摩擦阻力增大

2、空气进入系统有问题，压力脉动较大或系统压力过低

3、吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞

1、改善润滑情况，清除赃物

2、检查油量，不足的加油到适量，检查溢流阀并调整压力值

3、排除系统内空气并更换密封件，检查吸油管及其卡箍

液压泵运转时有异常噪音及振动

1、吸油管或吸油过滤器堵塞

2、油箱油量不足，吸油管吸入空气

3、溢流阀不动作，油压过高

4、液压泵内零件损坏或液压泵内有空气

1、清理堵塞物

2、给油箱加入适量油液

3、调整溢流阀压力大小

4、更换泵

液压缸不动作或动作缓慢

1、油压不足

2、液压缸密封损坏，窜液

3、方向控制阀动作不良

4、溢流阀内部零件损坏过早泄漏

1、调整压力

2、更换液压缸

3、更换方向控制阀

4、更换溢流阀

溢流阀压力上不去

或达不到规定值

1、调整弹簧变形，锁紧螺母松动，密封圈损坏

2、阀内阻尼孔有污物

1、更换调压弹簧，拧紧锁紧螺母，更换密封圈

2、清洗有关零件

配油管漏油

1、接头松动

2、0型圈损伤

3、软管破损

1、紧固接头

2、更换0型圈

3、更换

油缸回缩

1、内部密封泄漏损坏

2、换向阀泄漏增大

3、过载溢流阀动作不良

1、更换

3、检修

换向阀动作不良

1、钢球有裂纹

2、弹簧损伤

1、分解检查

2、更换弹簧

换向阀杆不动作

1、阀杆损伤或嵌入义异物

2、连接螺栓过紧

1、检修

2、调整

3、掘进机电气系统常见故障和处理

掘进机电气系统常见故障和处理方法，见表：

电

源

回

路

开关合闸后，指

示灯不亮电压表无

指示

1、开关跳闸

2、熔断器熔丝熔断或解除不良

3、电源电缆抽脱或损坏

4、指示灯泡和电压表均损坏

5、过热继电器动作

6、空气开关跳闸

1、对跳闸的空气开关复位

2、更换熔丝，接触不良的地方进行紧固

3、按规定用兆欧测试电缆的绝缘电阻值，不合适的要进行更换

4、用万用表检查各线路情况，紧固接线端子

更换不合适元件

示灯不亮

1、熔断器熔丝熔断

2、照明灯泡坏

3、照明灯接触不良，照明线路断线

1、更换熔丝

2、检查照明灯，更换灯泡

3、检查照明线路，接通或更换线路

切割

电动

机安

全保

护回

切割电动机过热，

继电器动作频繁，

使切割电动机不能

正常运转

切割电动机长时间过载或电动机启动频

繁，使过热继电器处于热态；

也可能是

过热继电器使用时间长，金属片热态改

变

控制电动机频繁启动，

更不能带负载起动；

如

果热元件失效，则应及

时更换过热继电器，保

证过负荷动作可靠

切割电动机过载保护跳闸

1、切割头卡在岩石中，使电动机超载时间长

2、长时间超载切割

1、退出切割头，减少

切割深度

2、电子插件故障，应更换

掘

进

机

警

报

及

连

锁

液压泵启动后，

不能实现切割报警

切割电动机无法启动

1、切割警报按钮接触不良或接线短路

2、切割电动机过热继电器动作后未恢

复或切割急停电关闭锁

3、切割电动机其它保护跳闸

4、接触器的辅助继电器损坏，接点接

触不良；

外部电缆或内部电缆有短路的现象；

切割电动机本身故障，接地或烧坏

1、检查切割报警按钮及接线有无接触不良、损坏或线路故障

2、接触关闭锁

3、打开控制箱、检查有关继电器是否有烧焦或接触不良的地方，然后用万用表测试电缆和接头紧固情况

4、按规定用兆欧表检查切割电动机的绝缘及绕组情况，确定是否应该更换电动机

转载机不联动

1、联动开关接触不良，开关或接线有

故障

2、转载机限位开关没到位或由故障

3、线路有故障

先检查开关，在检查线

路，排除故障

四、掘进机喷雾泵系统常见故障和处理

掘进机喷雾泵系统常见故障和处理方法，见表：

机械部分

故障

喷

雾

没有外喷雾或压力低

1、喷嘴堵塞

2、供水入口过滤器堵塞

3、供水不足

1、清理或更换喷嘴

2、清理

3、调整供水量

内喷雾喷不出水或不成雾状

3、供水流量、压力不足

4、溢流阀动作不良

5、喷雾泵密封损坏

6、喷雾泵内部损坏

3、调整供水流量及压力到规定值

4、检查内部，调整溢流阀

5、更换喷雾泵

6、更换喷雾泵

第十三章掘进机司机违章作业

行为及警示案例

第一节’三违“的含义及其危害

“三违”是指煤矿职工在生产建设中所发生或出现的违章作业（操作）、违章指挥和违反劳动记录的现象及行为。

任何人如果违反了其中的一项，就被称为“三违”人员。

违章指挥，即违反安全规程生产的有关规定，盲目指挥生产的现象及行为。

在基层，这类人员主要是煤矿管理干部，包括井下区（队）长、班组长等。

违反劳动纪律，即违反企业制定的有关规章制度的现象和行为。

违反劳动现象在任何单位都经常发生。

“三违”现象及行为是导致事故发生的重要原因。

第二节煤矿职工常见违章行为

煤矿职工常见的违章行为：

1、入井请喝酒

2、携带烟草和点火物品入井

3、穿化纤衣服入井

4、入井不带安全帽

5、入井不携带矿灯

6、入井不携带自救器

7、不接受入井检身员和出入人员清点制度

8、出入井不按规定走出入井

9、不按规定佩戴劳动保护用品

10、超员乘罐笼

11、乘罐躺卧、不站立和不握紧扶手

12、乘罐、乘车嬉戏打闹

13、乘罐、乘车摘掉安全帽

14、乘罐时将头、手、脚伸出罐笼外

15、乘

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