各种常用塑胶原料的成型条件Word文件下载.docx

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螺桿轉速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm2。

9.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度82~122℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，線膨脹係數0.00006~0.00013/℃，成型收縮率0.3~0.8%，熱變形溫度66~107℃（88~113℃）。

AS（SAN）

丙烯晴-苯乙烯共聚合物

Styrene-Acrylonitrile

1.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。

特殊情況使用1°

以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。

2.成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風乾燥機、乾燥時間2~3小時（0.1%以下）、乾燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。

3.溫度設定：

射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、後段180~210℃；

螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm2、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm2。

4.線膨脹係數0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7%，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉移溫度125℃、傳導係數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉強度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3%、彈性係數32000~37000kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。

CA

醋酸纖維素

CelluloseAcetate

1.材料須預行乾燥，乾燥溫度75~80℃，乾燥時間2~6小時，比重1.29。

2.成形收縮率為0.5%左右。

3.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。

CAB

醋酸丁酸纖維素

CelluloseAcetateButyionate

1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。

2.乾燥溫度75~80℃，乾燥時間2~6小時。

CP

丙酸纖維素

CellulosePropionate

EVA

乙烯-醋酸乙烯共聚物（橡皮膠）

EthyleneVinylAcetateCopolyn

1.溫度設定：

射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、後段150℃；

螺桿轉速最大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。

2.料管溫度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm2、成形收縮率0.7~2%、乾燥溫度40~50℃、乾燥時間2~4小時。

FR-PET

強化聚對苯二甲酸二乙酯

PolybutyleneTerephthalate

1.UL長期耐熱140。

C，熱變形溫度達225。

C。

2.結晶速率較慢，乾燥及加工條件要求嚴苛。

3.乾燥：

140。

C3小時或120。

C5~8小時。

4.射出溫度：

235。

C~250。

C

5.模溫：

40。

C~80。

HDPE

高密度聚乙烯

HighDensityPolyethylene

射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、後段195℃；

螺桿轉速140rpm、背壓15kg。

2.線膨脹係數0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0%、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。

3.料管溫度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm2、成形收縮率1.5~5%。

HIPS

高重擊聚苯乙烯（不碎膠、高衝擊硬膠、耐衝擊聚苯乙烯）

HighImpactpolystyrene

射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、後段190~215℃；

螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。

2.線膨脹係數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。

LCPⅠ型

液晶高分子Ⅰ型

LiquidCrystalPolymerTypeⅠ

1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。

2.固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥170℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。

LCPⅡ型

液晶高分子Ⅱ型

LiquidCrystalPolymerTypeⅡ

1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。

2.固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。

LCPⅢ型

液晶高分子Ⅲ型

LiquidCrystalPolymerTypeⅢ

2.固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。

LDPE

低密度聚乙烯（軟膠、花料、筒料、吹瓶料）

LowDensityPolyethylene

射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、後段130~180℃；

螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm2。

。

2.線膨脹係數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。

PA

聚醯胺（尼龍）

Polyamide（Nylon）

1.射出溫度及乾燥溫度須高；

射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；

背壓50~150kg/cm2。

2.塑料在未達乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易於卡住在加料段的桿槽裡，形成入料困難的現象。

3.成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。

為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

4.在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度後再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。

5.須注意成型方法方能產生良好效果。

6.為防止形成廢邊，須使用精密模具。

7.使用工業製品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。

8.成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。

9.成形收縮率約為1.5~2.5%左右。

10.尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、乾燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除溼乾燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；

第二段為230℃；

第三段為220℃；

第四段為210℃；

模具表面溫度25~70℃。

線膨脹係數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。

11.尼龍66（PA66）之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、乾燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除溼乾燥機、線膨脹係數0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。

12.溫度設定：

射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、後段195~230℃；

螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。

13.密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。

PAR

聚芳香酯

Polyarylate,U-Polymer

1.密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。

2.玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間普通、預備乾燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。

PBT

飽和聚酯（熱可塑性聚酯）

PolybuzyleneTerephthalate

1.熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。

2.欲得光澤良好的表面時，宜昇溫，必要時需進行充分的預備乾燥。

所需射出壓力約在500~1300kg/m2。

射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、後段230℃；

螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm2、乾燥溫度100~140℃、需時2~8小時。

4.密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。

PC

聚碳酸酯樹脂（聚醛酸酯、防彈膠）

Polycarbonate

1.射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。

2.對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。

3.成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。

4.材料於使用前預作充份乾燥。

5.澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。

6.成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。

再者，退縮傾斜須在2°

7.成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。

8.加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。

9.使用除溼乾燥機、乾燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時、料管溫度第一段為260~270℃；

第二段為260~270℃；

第三段為240~250℃；

第四段為220~230℃；

模具表面溫度40~60℃。

10.溫度設定：

射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、後段250~270℃；

螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm2、背壓5-15kg。

11.密度~1.20g/cc，變形溫度120~146℃，線膨脹係數0.000066/℃，熱變形溫度129~135℃（141℃）、。

PCTFE

聚氯化三氟乙烯

Polychlorotrifluoethylene

1.設計流動適當之澆口及流道。

2.須使用高壓射出成型機。

3.選用能防止變色之成形條件。

4.用防鏽模具、材料，施行表面處理。

5.成形收縮率約為0.5%左右。

PE

聚乙烯

Polyethylene

1.高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。

2.對厚肉製品而言，增快射出速度尤為重要：

可改良製品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。

3.螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。

（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒迴於計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品品質不堅實，縮水度強，不良率高的現象。

）

4.模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。

5.採用冷卻速度均一之冷卻方式。

6.使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；

不須高壓射出壓力，保壓宜較長30~60%。

7.成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。

8.成形品設計應防止翹曲、變形。

9.低壓下，加熱溫度140~300℃、模具溫度30~65℃；

高壓下，加熱溫度150~300℃、模具溫度50~70℃。

10.高密度PE之料管溫度210℃、可關閉後面1段噴出料溫度電源、射出壓力500~1500kg/cm2、最低操作溫度180℃。

11.乾燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度第一段為220~240℃；

第二段為200~220℃；

第三段為180~190℃；

第四段為160~170℃；

模具表面溫度30~70℃。

射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、後段190~240℃；

螺桿轉速110~140rpm、模具溫度45~50℃、背壓150~250kg/cm2。

13.密度0.91~0.97g/cc，變形溫度32~95℃，成型收縮率0.5~2.5%。

PEEK

聚苯醚醚酮（聚二醚酮）

PolyetherEtherKetone

1.密度1.30~1.45g/cc，變形溫度151~300℃，成型收縮率1.0%。

2.燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間長、預備乾燥150℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。

PES/PESF

聚醚

PolyetherSulfone

1.密度1.24~1.37g/cc，變形溫度174~214℃，成型收縮率0.5~1.0%。

2.玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備乾燥150℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。

PET

聚對苯二甲酸乙二醇酯

PolyethyleneTerephthalate

射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、後段250~270℃；

螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。

2.使用除溼乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

PI

聚醯亞胺

Polyimide

1.密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。

2.燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備乾燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯（壓克力）

PolymethylMethacrylate

1.此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。

轉速宜慢，使管內不起溫昇。

2.設計模具時宜加大澆道及射嘴孔。

3.壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須闢淨室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持乾淨。

4.一般型：

料管溫度180~240℃、射出壓力750~2400kg/cm2、模溫40~70℃、乾燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率0.4~0.8。

5.耐熱型：

料管溫度220~260℃、射出壓力750~2400kg/cm2、模溫40~70℃、乾燥溫度70~75℃（0.1~0.2%以下）、需時4小時、收縮率1.1~1.2。

6.乾燥溫度為80℃、需時3~4小時、料管溫度第一段為200~220℃；

第二段為190~220℃；

第三段為170~200℃；

模具表面溫度20~90℃。

7.溫度設定：

射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、後段170~190℃；

螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、使用高壓射出壓力、保壓長至2~3分鐘，背壓150~400kg/cm2。

8.密度1.14~1.20g/cc，變形溫度76~116℃，成型收縮率0.2~0.8%。

9.線膨脹係數0.00005~0.00009/℃，熱變形溫度68~99℃（74~107℃）。

POM

聚縮醛

Polyacetal,PolyoxyMethylene

1.宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。

2.熔化後的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。

3.加熱溫度190~220℃、模具溫度80~120℃、料管溫度170~225℃、噴出料溫度190~210℃、射出壓力800~1500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。

4.使用熱風乾燥機、乾燥溫度為100~120℃、需時1~4小時、料管溫度第一段為190~215℃；

第二段為195~215℃；

第三段為180~205℃；

模具表面溫度60~120℃。

5.溫度設定：

螺桿轉速80~200rpm、模具溫度30~80℃、射出成形溫度195~250℃、700~1500kg/cm2、背壓100~200kg/cm2。

6.密度1.30~1.45g/cc，變形溫度70~125℃，成型收縮率0.8~2.0%，比重1.4~1.6，線膨脹係數0.000081/℃。

PP

丙烯樹脂（聚丙烯）

PolypropyleneResin

1.PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。

2.高壓成形時須使用高壓成型機。

3.退縮傾斜可能放大。

流道、澆口須因應流動性設計。

注意控制材料溫度及型模度。

4.成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180~300℃、模具溫度20~80℃、料管溫度220~270℃、噴出料溫度210~280℃、射出壓力400~1000kg/cm2、最低操作溫度200℃。

5.澆口設計必須注意成形品之黏著。

成形品設計須防止發生凹陷及變形。

成形收縮率約為0.8~1.5%。

6.使用熱風乾燥乾燥溫度為60~90℃、需時1小時、料管溫度第一段為240~250℃；

第二段為190~250℃；

第三段為170~230℃；

第四段為150~210℃；

模具表面溫度20~60℃。

射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、後段185~200℃；

螺桿轉速120~最大rpm、模具溫度20~70℃、射出壓力700~1800℃、保壓極長30~70%、背壓120~200kg/cm2。

8.密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92線膨脹係數0.000058~0.0001/℃，成型收縮率1.0~2.5%，熱變形溫度57~63℃（96~110℃）。

PPS

聚苯硫醚

PolyphenyleneSulfideEther

1.密度1.34~1.40g/cc，變形溫度110~265℃，成型收縮率0.4~1.4%。

2.料管溫度290~360℃、射出壓力500~1400kg/cm2、模溫120~150℃、射出成形溫度300~370℃。

3.燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。

4.使用熱風乾燥機、乾燥溫度130~150℃、需時2~3小時。

5.使用除溼乾燥機、乾燥溫度120~140℃、需時2~4小時。

PS

聚苯乙烯

Polystyrene

1.較易成型。

2.於模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。

3.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。

4.成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160~310℃、模具溫度40~70℃；

耐衝擊型之加熱溫度180~310℃、模具溫度40~70℃。

5.使用熱風乾燥機、乾燥溫度為60~80℃、需時1~2小時、料管溫度180~260℃，第一段為190~215220~240℃；

模具表面溫度10~70℃。

需時2小時。

6.溫度設定：

射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、後段150~200℃；

螺桿轉速70~160rpm、模具溫度20~80℃、背壓10~20kg。

7.密度1.04~1.06g/cc，變形溫度65~106℃，成型收縮率0.4~0.8%，比重1.0~1.1。

8.流動長度200~500L/t、線膨脹係數0.00005~0.000083/℃、玻璃轉移溫度85~110℃、負載彎撓溫度68~105℃（50~95℃）、傳導係數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm3、抗拉強度350~550kgf/cm2、拉伸率1.2~3.6%、彈性係數22000~32000kgf/cm2、2.1~3.2k