地下室防水砼工程施工方案Word文件下载.docx

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水泥具有出厂合格证、检测报告，经过复试合格后方可使用；

砂选用中粗砂，其含泥量不得大于3%；

碎石要具有良好的级配，其含泥量不得大于1%。

外加剂必须具有出厂合格证，材料组成检测报告。

水泥、砂、石等材料由材料采购员负责联络供应商保证连续供应，不得影响砼浇灌。

3.机械设备：

砼浇灌前，机电人员要对发电机、砼搅拌站、砼泵车、砂石铲车、塔吊、振动器等机械设备进行检修，确保在砼浇灌时各种机械设备运作正常，保证砼浇灌连续进行，不受影响。

另配备用铲车一台，以防意外。

4.上道工序验收：

各施工班组做好自检互检，各分管工长组织监理、甲方、质检站等单位分别对钢筋、模板进行隐蔽验收。

验收合格监理签发浇灌令后方可进行砼浇筑。

浇灌前施工队要进一步检查，保证基坑无杂物、无积水，模板支撑稳固，所有的穿墙螺栓、穿墙设备管道均须采取止水措施。

浇筑前模板打水湿润。

二、底板大体积砼施工的测温

1.测温目的:

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，这是大体积砼施工所必不可少的手段。

通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。

2.布点方案:

根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。

①布点在砼浇筑前夕进行。

当钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。

每布点距砼表面下10cm，从上表面向下预埋φ40的钢管，长度为30cm，每隔8m见方设置一根，温度计放在管中，并在管口用胶带进行封头，防止砼浇灌时砼进入管口。

②砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。

在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，控制最大温差在25度范围内。

监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

三、防水砼的配制、搅拌

地下室底板砼标号C35，墙板砼标号C45，抗渗等级S10。

采用普通硅酸盐水泥，砼中加FDN-440减水剂，掺量为水泥用量的0.4%,另掺AEA/UEA膨胀剂，掺量为水泥用量的10%。

1.砼配合比由省试验中心提供。

工地不得改变配合比设计。

严格控制配合比，配合比单必须在搅拌站旁挂牌公布。

砼采用重量配合比，砂、石由搅拌站地秤称量，水泥由散装水泥罐计量器计量。

如遇天气下雨，须对砂石测定含水率，及时调整用水量，控制水灰比。

材料计量要专人操作，管理人员现场监控。

严格按配合比进行控制。

2.砼搅拌的最短时间按规范要求，掺外加剂的砼搅拌时间适当延长，先干料拌0.5-1Min,再加水拌1.5-2Min。

3.搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。

在运送过程中，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。

4.砼坍落度的测定每一个工作班不少于一次，砼坍落度控制在15-18之间。

5.在砼浇灌过程中按规范制作砼强度试块、抗渗试块。

四、砼的浇筑

A、砼泵车及泵管的布设

砼泵车布置在搅拌站旁，靠近建筑物的一侧，以缩短配管长度,泵管的布设宜平直，尽可能避免使用弯管。

泵管敷设注意事项：

泵机出口处先敷设一段地面水平管，然后再接90度弯头，转向输送。

泵机出口的基本口径取150mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。

在砼泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应装截止阀，以防砼拌和物反流。

地面水平管用钢管支架支垫，下基坑垂直管用钢管搭设支架固定，每间隔3m设置一个紧固卡。

B、砼的泵送

（1）泵机操作人员应由操作熟练工人上岗操作。

（2）泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

（3）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入比砼等级高一级水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

（4）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再输入管道，以免管道内拌和物结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。

（5）在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

（6）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；

若喷出一半就散开，说明和易性不好；

喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

（7）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而导致管道堵塞，影响泵送。

泵送结束后，要及时进行管道清洗。

C、泵送砼的浇筑

（1）底板砼按后浇带设置施工缝,底板砼浇筑方向,由①轴向东浇筑,浇筑宽度2m,往返时间不超过120分钟,按砼排送量:

2座搅拌站4台搅拌机,每台搅拌机每小时出料20盘,0.45*20=9.0立方/小时,底板最长处52米,砼一次往返浇筑量=2米*52米*0.65米（平均厚度）=67.6立方米＜4*9*2=72立方米。

约两小时就可以循环浇筑。

（2）浇灌柱或墙的砼前，在其底部先铺一层30～50mm厚同砼强度等级水泥砂浆。

（3）浇灌与底板连成整体的外墙板时，应在底板C35砼浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌C45外墙吊模砼，砼用塔吊吊运,并注意在接缝处加强振捣，振捣时严禁振动器振动钢板止水带。

在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。

（4）分层浇灌砼，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。

下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。

（5）每层砼的浇灌厚度控制在400mm以内。

采用高频插入振动器，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，不再出现气泡为止。

振动棒插入间距以400mm为宜。

（6）底板砼表面平整度控制，每跨在四角的柱墙插筋上作红油漆标记，跨中3m×

3m设置钢筋头标记，浇筑时用平板振动器振平，抹压密实平整，抹平不得少于三次。

（7）为了防止砼发生离析，浇灌砼时自由卸落高度不应大于3m。

垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。

（8）砼浇灌前，应准备塑料薄膜，在下雨时采取遮盖措施。

（9）对钢筋与预埋件的要求：

泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。

操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，对钢筋支架、墙柱插筋、预埋铁件、预埋管采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。

五、砼的养护

1.砼浇灌完毕后8小时内覆盖塑料薄膜和浇水养护。

3天内每天浇水不少于8次，3天后每天浇水不少于6次。

砼养护时间不得少于14昼夜。

2.在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。

3.当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺施工。

4.砼的蓄热养护

大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜覆盖的养护方法。

a.在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。

因此过早的保温不利于热量的散发，对防止深层裂缝不利。

所以如在气温较高的季节施工，在开始可适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。

b.根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。

注意天气预报，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。

c.协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，我们的做法是：

上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；

在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；

同时组织专门人员负责砼养护。

六、防止大体积砼裂缝的措施

1合理选择砼的配合比，事先与水泥供应商协商，选用安定性好、强度好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。

2控制石子、砂子的含泥量。

保证砂石具有良好级配。

3选技能好，责任心强的工人负责砼振捣。

4地下室砼采用斜面分层浇筑，分层振捣密实，使砼的水化热尽可能散失些，初凝前采用二次振捣，增加砼的密实度，提高抗裂缝能力。

5在砼中掺入一定数量的膨胀剂和减水剂，减少水泥用量又推迟水化热的峰值期，补偿砼的早期和后期收缩。

6特别重视砼的保温养护，采用覆盖塑料薄膜浇水养护，并延期拆除砼模板，保养期为14天，并派专人养护。

天气骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。

七、地下室后浇带施工：

a.底板及地下室外墙后浇带的具体做法按设计图。

b.底板后浇带模板采用钢板网模板。

采用钢筋制作支撑架，与底板钢筋焊牢，钢板网与支撑架焊牢。

钢板网的选择：

应选用自身具有一定刚度的钢板网，网孔适中，过大过小均不利。

c.地下室后浇带处钢筋按原设计拉通，楼面后浇带梁须设置加强筋如结构设计说明。

d.地下室后浇带在±

0.00楼面砼浇灌后20天，用C45砼（内渗UEA，掺量为水泥用量的10%）浇灌，楼面后浇带在60天后浇灌，用较两边高C5的砼（内掺UEA,掺量为水泥用量的12%）。

e.后浇砼前，温度宜低于主体浇灌时的温度，浇前将接缝处的砼表面凿毛，清洁干净，保持湿润，并刷纯水泥浆。

f.后浇带养护时间不小于28天。

南通建安总公司海南公司

嘉华城市花园项目部

二○○○年九月二十日