道路基础防护及排水工程施工方案文档格式.docx

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灰线撒出开挖线。

2、施工工艺

填方路基防护工程应与路基排水工程配合进行，其施工顺序为护坡道、排水沟—脚墙—拱形骨架—回填土。

在雨季施工要做好防冲刷等保护措施。

3、施工要点

⑴基槽开挖：

填方边坡护坡骨架基槽开挖采用人工开挖、整修。

边坡防护工程施工前应按测量放样设定的桩线，从上而下对边坡进行整修，使其符合规范规定及不陡于设计坡比。

坡面基槽开挖时应在顶面设置防止地面水流入的防雨水设施；

坑槽开挖应连续进行，防止晾晒，基槽开挖后应尽快安排模板支立加固施工；

对已刷坡修整的坡面受雨水冲刷形成的冲沟、坑槽在模板支立前应进行补填夯实。

基槽开挖整形一定要密实，无松软无浮土，以避免防护工程下沉。

脚墙模板支立前应夯实基底，其压实度不小于91%。

⑵模板支立及加固

模板采用钢模配合木模组合施工，模板按所挂坡度、标高及支立线进行支立；

加固采用方木及架管内撑外夹，木桩、斜撑加固。

确保弧拱位置准确。

⑶混凝土浇筑

档水块在预制场采用定型钢模预制，车辆运至现场安装的施工方法。

骨架混凝土在拌合站集中拌制；

砼运输罐车运输；

砼采用吊车配合吊料斗就位入模或人工溜槽入模；

插入式振动器振捣密实。

护坡骨架砼浇筑施工中按规定要求留置砼试件。

砼的浇筑分层、自下而上进行；

第一次浇筑高度30cm，砼振捣密实后整形安装档水块，档水块的安装应线形顺直、高差符合设计，再次浇筑顶面砼，振捣密实，用直尺、木模整平砼表面，鉄模收面压光。

⑷砼的养护

砼终凝后应覆盖洒水养护，养护时间不得少于14天。

⑸拆模回填

现浇骨架砼强度达到7.5Mpa后方可拆模。

拆模时不得猛撬硬拽，避免损坏边角砼。

拆模时注意人员、机械安全。

骨架砼养护达到设计强度后，应清理施工现场及模板支立基槽，用路基相同填料回填基槽，并用手夯夯实；

清理、修整坡面至符合要求。

⑹填方边坡拱形骨架护坡每10.6米设一道沉降缝，宽2cm，用沥青麻絮填充。

施工时注意沉降缝顺直，沥青不污染砼骨架表面。

㈡挖方边坡拱形骨架护坡施工

1、施工准备：

参见“填方边坡拱形骨架防护施工”

挖方路基边坡防护工程应与坡顶截水沟、边沟等排水工程配合进行，其施工原则是开挖一级防护一级。

施工流程：

测量放样—坡面修整—基槽开挖—测量挂线—骨架砌筑—档水块砌筑—砂浆勾缝—养护—施做伸缩缝—现场及坡面清理

3、施工要点

⑴测量放线

根据挖方边坡拱形骨架设计图，使用批复的测量控制网，采用全站仪进行精准放样。

放出路基中、边桩及路堑边坡坡度线，按10.98米的间距精确定位伸缩缝，设置控制桩，水准测量标记坡面标高及平台、碎落台标高，放出拱形骨架基槽开挖线。

⑵基槽开挖

路堑边坡骨架基槽开挖采用人工开挖、整修。

基槽开挖施工时应做好如下工作：

①、清理截水沟或坡顶开挖的临时截水沟，接通出水口，施工过程中应注意对边坡采取临时防护措施，防止雨水冲刷；

②、对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土，整修后的坡比符合规范规定，严禁陡于设计坡比；

③、边坡整修和基槽开挖应自上而下进行。

④、坑槽开挖应连续进行，防止晾晒，基槽开挖后应立即平整排夯密实，尽快安排砌筑施工；

⑤、对已刷坡修整的坡面受雨水冲刷形成的冲沟、坑槽在砌筑前应进行补填夯实。

基槽开挖整形一定要密实，无松软无浮土，以避免防护工程工后沉降变形。

⑶砖砌体施工

①、复测放样控制桩；

测量加密施工控制桩点；

设置标杆，张挂控制线。

施工地段处于平曲线内时，加密控制桩线不得大于3米。

②、砂浆拌制

砂浆拌制所用原材料应符合规范和设计要求，进场后要及时取样试验，合格材料方可使用；

本工程砌筑砂浆强度设计采用Ｍ7.5水泥砂浆，砂浆拌制应严格按配合比进行，衡器、量具校验准确，严格控制水泥用量和用水量；

砂浆采用机械拌和，拌和时间宜控制为3—5min；

砂浆拌和应均匀，具有良好的和易性，应随拌随用（宜在3—4h内用完），气温超过30℃时，宜在2—3h内用完。

为检测砂浆的强度，在施工过程中需留置试块进行检查和试验，试块取样应在机械拌制时，从砂浆放出的开始、中途和终止时分别取样，每工作班分别制取试件２组。

砂浆的运输采用农用自卸车运输；

运输、储存过程中如发生离析、泌水现象，砌筑前应重新拌和；

已凝结的砂浆不得使用。

现场工作面存放砂浆要有专用铁板等工具，不可将砂浆直接倾倒于路基上，以防止水分丢失影响砂浆的和易性和强度。

③、骨架采用标准机红砖砌筑，红砖强度不低于25Mpa，红砖砌筑前应浸水湿润。

④、骨架砌筑前，应将沟槽内浮土、杂物清理干净；

若沟槽土质干燥，可适当调整砂浆稠度为70—80㎜。

采用分段座浆法砌筑，砌筑自下而上进行，分段位置设置在伸缩缝处，砌体灰缝控制在8—10mm,做到上下错缝、座浆饱满，砂浆饱满度不低于85%，砌筑过程随时检查砌体截面尺寸和线型，特别是防滑台、拱形砌体和档水块部分，已完成砌体要及时洒水覆盖养护不少于7天，未达到一定强度要进行成品保护，不得进行下道工序施工。

⑤、本防护砌体工程设计采用M10水泥砂浆勾缝，施工中在完成一步高度的砌体时应及时清缝扫面，清缝深度不小于2㎝；

勾缝应密实、均匀，勾半圆凹缝，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

其它需勾缝或抹面的砌体，应在砌筑时外露面预留深约2㎝的空缝，以备勾缝或抹面之用；

设计不抹面、不勾缝或砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平。

⑥、伸缩缝：

挖方拱形骨架护坡每10.98米设伸缩缝一道，深度不小于10cm，缝内用沥青麻絮或沥青木板填塞。

二、挡土墙

合同段K18+209-K18+240设置仰斜式路肩挡土墙一道，长31米，高4米，σ=250KPa,φ=35°

。

主要工程量：

M7.5浆砌片石211.7m3。

㈠施工工艺顺序：

施工放样－开挖基础－基础砌筑－墙体砌筑－养护－勾缝（抺面）―养护―墙后回填－交验

㈡施工方法

挡土墙沿线路方向沉降缝（变形缝）分段砌筑，泄水孔间距按设计布设。

1、测量放样

根据批复的导线、水准成果表、路基设计图表、仰斜式路肩墙设计图和有关规定放出挡土墙施工段路基的中、边桩、路基用地界桩和路肩挡土墙的各轴线具体位置桩。

水准测量地面高程，确定基础开挖位置及深度标记于护桩上，放出基础开挖线，用白灰撒线。

2、基槽开挖

基坑（槽）开挖采用人工配合机械进行。

坑壁边坡采用1：

1，基槽挖出的土不允许长期堆放在基槽两侧。

顶面设置防止地面水流入的排水设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边于动荷载间，应留有不小于1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良，应报监理和设计代表，并采取加固措施。

基槽开挖后，人工进行坑底整平，由项目部质检部及时报请监理工程师，现场检验坑底断面尺寸，采用触探法进行原位测试地基承载力，如坑底承载力不符合设计要求，应现场确定处理方案和工程量，并应留下影像资料。

如地基为石质，采用人工无法开挖时，则采用小爆破控制开挖。

基底纵坡及轴线、标高符合设计要求后，经监理工程师签认，方可进入下道工序。

3、砌筑

浆砌挡墙施工采用铺浆法，分段、分层砌筑，内外搭接，上下错缝，严禁采用包芯砌法。

砌筑时采用“丁”、“顺”、“嵌”、“楔”，使块石间嵌挤紧密，墙体稳定。

挡土墙底部、顶部和墙面外层选用较整齐的大块石砌筑。

每工作日高度1米，同时要完成墙背浆缝处理，以便次日回填。

灰浆要饱满、密实，最后用M10砂浆勾缝。

每天收工也要留连接榫石。

土质路段墙址处设置M7.5浆砌片石散水，并在基坑回填夯实后铺砌。

施工中要及时埋设直径10厘米PVC泄水管，布置间距2~3米，上下左右交错布置，最下一排泄水孔施工时应安排墙后反滤层同步施工，并保证砂砾洁净，泄水孔的出水口应高出地面线0.3米。

挡墙分两段施工，中间设置沉降缝，缝宽2cm，同时将伸缩缝沿墙内、外、顶填塞沥青麻絮，深度不小于15厘米。

4、养生

施工时要加强挡土墙养生，养生的水要妥善引排，或作雾状喷洒，不能因养生而浸泡墙背填土，造成次生质量问题。

5、墙背填土

墙背填筑与挡墙施工同步进行。

⑴清理施工场地，清理基坑。

质量要求：

场地平整并具有规定的压实度和平整度；

基坑无积水、淤泥及杂物，坑壁挖1：

1向内倾斜（2%～4%）的台阶，台阶宽度不小于100㎝。

基坑清理完成，质量符合要求后，现场应留置照片。

⑵填料准备：

填料用透水性较好的天然碎石土、砂砾石或山毛渣，控制最大粒径不超过5厘米。

⑶摊铺：

运至现场的填料按测量标记分层人工摊铺，施工中注意纵横向坡度，使成型的施工层利于排水。

⑷碾压（夯实）：

墙背回填尽量安排与路基填筑同步进行，施工中便与纵向衔接。

靠近墙身部位压实使用小型夯机（立式夯）夯实，夯机不到的边角使用手夯夯实。

墙背回填分层施工、分层检查验收，未经监理工程师检查验收合格，不得进行下一层次施工。

⑸施工注意事项

①配置适合的机械设备，特别注意对夯实机具的选配，选用平板振动夯或冲击夯实。

②墙背回填必须和路基有效搭接，纵向接缝必须设向内倾斜的台阶，两边对称填筑。

③控制填料符合设计要求。

④墙背回填必须坚持规范施工、程序管理。

⑤碾压夯实过程中要注意保证挡墙安全，不得损伤。

⑥墙背填土中要注意在泄水孔进口处设置的反滤层，清除泄水孔内杂物，使其畅通，严禁堵塞。

⑹、质量检查

①填料检查必须符合设计填料标准。

②压实度检查频率：

每压实层每50㎡至少检查1点，且墙后每段长度范围内的左、中、右3点必须检测。

③压实度要求：

采用相对沉降法控制，要求最后两遍沉降差≤2mm,必须点点合格。

④影像资料要求：

在墙背填筑时进行拍照或录像，建立影像资料。

三、浆砌片石急流槽

合同段急流槽共26处，底坡1：

1-1：

1.5。

M7.5浆砌片石393.51m3，C25砼163.9m3。

急流槽将边沟或截水沟与自然沟或排水沟衔接，排泄沟内积水。

急流槽采用两种形式：

Ⅰ型主要用于路基与自然河沟连接，采用M7.5浆砌片石；

Ⅱ型用于平台截水沟与自然沟渠等边沟连接，采用C25砼。

本合同段出露的土层多为易冲刷的黄土，对路堑边沟与路堤排水沟间、路堑边沟与天然河沟间（或与涵洞进、出口间）以及桥头两端均应设置急流槽予以衔接，对处于黄土粱峁边缘的涵洞，其出水口外应增设急流槽引至坡底或沟底平缓处。

㈠施工工艺顺序

砌体急流槽施工工艺：

施工放样－沟体开挖－整修、夯实沟体－砌筑沟体砌体－养护－勾缝（抺面）—养护—报验

混凝土急流槽施工工艺：

施工放样—沟体开挖—整修、夯实沟体—模板支立、加固—砼拌合、运输—浇筑沟体砼—养护—报验

㈡施工质量控制要点

1、测量放样：

使用批复的测量控制网点，按施工图设计放出急流槽各部位轴线，报监理工程师验线；

急流槽进出水口与其他排水构筑物的衔接避免硬拐生接，该调整位置时报监理工程师批准后，进行自然顺接，确保线形流畅。

2、基槽开挖后尽快报验，避免凉槽；

基底及防滑平台排夯密实。

3、砌体所用原材料必须抽样检测符合设计和规范要求，砂浆混合料配料准确，其稠度、和易性、保水性等技术指标符合规范要求，强度满足设计要求。

4、砌筑采用分段分层坐浆砌筑法施工：

先铺砌沟底，再砌筑墙壁。

砌筑底层时，如基底为岩层，应将表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；

如基底为土质，可直接坐浆砌筑；

各砌层里外砌块应交错连成一体。

砌筑时防滑平台与槽底砌体错缝砌成整体；

槽底、侧面的糙面榫石砌筑牢固，并按设计图施工；

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空；

砌筑时，底浆应铺满，砌缝不得大于4cm，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

急流槽转折处及槽身每隔5米设置的伸缩缝缝宽均匀，采用热沥青麻絮填塞紧密。

5、砌体施工过程中和施工完成后应及时养护。

四、混凝土边沟

本合同段边沟共29处，共长4686.5米，主要工程量：

C25砼3310.1m3，透水砼194.8m3，盖板C25砼217.4m3，钢筋19131.2㎏。

边沟主要收集路基范围内的地面水。

土质路段采用开口矩形边沟，便于运营期间养护；

超高路段的边沟，为保证行车安全，上部路堑边沟加设钢筋砼盖板；

汇水流量较小路段设置三角形边沟；

填方路段采用矩形边沟，排水长度小于500米，尺寸采用60cm×

60cm，长度在500-800米，尺寸采用60cm×

70cm，大于800米，尺寸采用60cm×

80cm。

边沟均采用C25水泥砼，盖板采用C25钢筋砼，按公路-Ⅰ级标准配筋。

施工放样—沟体开挖—整修、夯实沟体—安装模板—砼拌制、运输—浇注混凝土—养护—报验

㈡施工要点

1、施工放样

根据批复的导线、水准复测成果进行测量放样，恢复线路中线、建筑红线，放出边沟的中线；

并测量施工标高。

根据边沟设计纵坡、开挖深度及地基土质情况放出沟槽开挖线，钉桩标记，撒出开挖线。

2、基槽开挖

基槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合整形。

雨季施工，基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施。

基坑开挖应连续进行，防止晾晒。

沟槽开挖后应立即平整夯排密实，遇有湿软地基应换填夯实。

基槽开挖整形一定要密实，无松软无浮土，以避免排水设施因土体下沉变形。

3、模板支立、加固及侧墙钢筋制安

模板采用组合钢模，在整理成型的基槽按控制桩线支立模板，安装模板前，在模板内侧涂刷脱模剂；

模板安装严格线路平、纵断面设计控制线形、标高，保证沟壁厚度几何尺寸；

模板接缝严密，接头平顺；

模板支立加固稳定，钢筋网片位置准确，保护层垫块符合要求。

钢筋制作安装：

钢筋在预制场制作加工，平板车运输至现场人工绑扎成型，钢筋网片的加工制造、绑扎安装应符合规范和设计要求。

4、混凝土的拌制运输

配制混凝土的材料必须符合规范和设计要求，进场原材料按批量取样试验合格；

混凝土拌制时的配料保持准确，经常检测骨料的含水率，严格控制每盘混合料的用水量和搅拌时间。

混凝土的运输采用混凝土罐车运输

5、混凝土浇筑：

混凝土采用溜槽入模，人工摊铺，按顺序分段分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；

段间斜向接缝、上下层接缝错开；

砼浇筑过程中不得任意中断，因故发生间断时，其间断时间应小于前层砼得初凝时间，并充分注意前后浇筑砼的连接密实。

混凝土采用人工铲斗喂料，插入式振捣器振捣，振捣过程按振捣器的操作工艺进行，做到不漏振、不过振；

浇筑过程中派专人检查模板，发现问题及时处理。

每15m设一道伸缩缝，顶面木抹搓平，铁抹收面。

施工中严格控制混凝土拌和料的质量，混凝土拌和物具有良好和易性，并按要求留置试块。

6、边沟盖板预制、安装

盖板在拌和站集中预制；

模板采用型钢加工制作定型模板，数量若干，随预制随拆模周转使用。

混凝土采用机械拌制，人工运输、摊铺捣实压光。

盖板预制过程中要严格控制混凝土拌和料的质量，混凝土拌和物应具有良好和易性，并按要求每工作班留置试块。

制作成型预制块要及时养生不少于7天，以保证强度。

盖板钢筋按规范和设计要求进行加工制作、绑扎、安装。

盖板运至现场后人工滑杠就位安装；

边沟盖板安装时，应先在盖板支座处用砂浆找平后再行安装，控制板与板之间的相邻高差不大于规范规定；

集水井盖板安装时，支座用砂浆找平凝结后，垫两层油毡安装盖板。

7、混凝土的养生：

砼浇筑终凝后覆盖洒水养生不少于7天。

8、沉降缝、施工缝按照图纸进行施工，并按填塞嵌缝料封缝。

五、截水沟

合同段截水沟共10处，采用C25砼，共长751米。

C25砼90.12m3。

截水沟是为了拦截流向路基的坡面地表水，在挖方边坡平台及斜坡坡顶而设置。

当挖方边坡为多级时，仅在挖方平台设置；

为单级直线边坡，仅在自然坡面产生径流危害路基边坡稳定路段，在坡口以外5米设置。

平台截水沟采用矩形截面，坡顶截水沟为了减少开挖量，采用L型。

边沟与截水沟相连，过渡段长度不小于5米。

㈡截水沟施工方法

路堑坡顶截水沟在清表后组织施工，测量放样后报监理工程师验线，截水沟的施作要做到坡面地表水顺接流入自然沟渠或排入涵洞。

沟槽采用人工开挖，开挖过程中注意环境保护，尽量减少对植被的破坏。

模板采用钢木组合模板，模板加固采用方木楞、钢管、对拉杆、斜撑加固。

混凝土由拌合站拌制，砼运输罐车运输，人工入模，插入式振动器振捣密实。

覆盖洒水养生不少于7天。

平台截水沟与坡顶第一级边坡防护同时施工，平台截水沟宜采用定型钢模预制，接缝制作为企口，安装对接后用M10水泥砂浆嵌、勾缝。

㈢截水沟施工工艺及要点参见“砼边沟施工”

六、纵向盖板涵

合同段纵向盖板涵共2处，采用纵向涵二型，共长20米，只要工程量：

C25砼16.16m3，沙砾垫层8.4m3，钢筋216.66㎏。

纵向盖板涵是为了衔接穿越地方道路或与灌溉水渠立体交叉的边沟而设置的，设计荷载为公路-Ⅱ级。

纵向盖板涵施工工艺及方法参考“混凝土边沟施工”。