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一、经理职责

1负责全站的生产、运营等全面管理工作。

2负责搅拌站的安全生产工作。

3

（1）对混凝土的质量负责

（2）对搅拌站的设备管理、使用、维护保养负责。

（3）对质量管理体系的有效运转负责。

4加强物质管理，节约生产成本、提高经济效益。

5以人为本，搞好员工生活，调动员工积极性。

6坚持按劳分配、开展劳动竞赛。

二、实验室主任责任

1、在技术人员的领导下，负责实验室的全面工作；

2、负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度；

3、负责按公司生产计划，制度实验室年度、季度、月试验工作计划，并负责本室人员的工作安排、培训、考核等工作；

4、负责本室各种仪器的设备管理、维修、更新和计；

量鉴定的领导组织工作；

5、负责对本公司混凝土的试配工作；

负责进厂原材料检验的领导工作，对不符合质量要求的原材料，及时通知公司技术人及有关部门处理；

6、对本实验室出具的实验报告负全部责任。

7、在接收到新任务时负责处理和工地的技术交底工作，对工地用砼技术质量要求和资料要求达成一致；

8、协助总工完成各项投标文件的制作；

9、负责混凝土的强度统计工作；

保证混凝土质量的同时降低成本。

三、生产调度职责

1、熟悉生产程序，了解本站供砼工地的施工环境，掌握机械设备的使用性能，认真组织生产，充分发挥生产调度中心指挥作用。

2、迅速准确的传达站领导有关安全生产和质量方面的指示、决议和要求；

并及时检查、收集、反应执行情况。

3、根据生产计划及时向实验室人员、操作司机下达生产通知单，并在标示牌中注明。

4、按班前认真阅读交班记录，按时填写交班记录，及时与施工现场联系，发出开机、待机命令。

5、掌握操作司机、机械设备、机具、原材料、机械配件详细情况，做好人力物力的合理调配，确保混凝土生产工作的顺利进行。

6、根据生产计划合理调配，确保混凝土生产的顺利进行。

6、根据生产计划合理安排人员车辆及时处理生产中出现的问题。

7、做好有关生产的各项记录，并确保当天的记录当天整理，保管好原始记录，以便检查和查阅。

四、混凝土前场职责

1、浇筑前勘察工地，解决道路、照明、供水等方面问题，确定车辆进出工地的路线。

2、指挥现场浇注工作，对现场浇注质量负责，解决浇注过程中出现的问题。

3、与现场施工负责人建立联系，确保供应。

及时向站内传递生产信息，如塌落度、和易性、确定所需与浇注完毕时的末尾供应量。

4、办理有关混凝土现场交付的签单确认手续。

5、施工现场需要增减混凝土数量时，须及时与站内联系。

五、材料员职责

1、掌握各种原材料：

粗、细骨料仓，水泥、粉煤灰、外加剂筒仓的实际存量。

掌握当天进料情况（包括品种、强度等级），确保生产供应。

2、对原材料按指定的仓位或部位存放，防止不同规范、标号混存。

3、做到物资技术资料和账卡、单据齐全，各项记录单据填制规范，各种报表按期装订以备查考。

4、坚持“三检查”即品种、规范、质量的检查，“三核对”即票据、数量、单价的核对制度，数量。

对不符合要求的材料不得进场。

5、认真执行做好材料标识，随时保持库内、材料区、整齐，标志明确。

6、做好当天物质发放记录，抓好物质储备管理水泥、外加剂、掺合料严禁超期。

六、实验员职责

1、严格按照验标准要求对原材料和混凝土进行试验检验，并做好有关记录整理相关资料。

、

2、负责生产过程中对产品的跟踪检验和实验。

3、负责检验和实验记录报告，质保单等原始材料的收集保管。

4、做好标准养护室的测试工作，保证温度、湿度满足要求。

5、整理和汇总混凝土的技术资料，并做好数理统计分析。

6、负责签发混凝土配合比通知单。

七、搅拌机操作员职责

1、严禁按照搅拌机操作规范进行和使用，严禁私自让未经培训的人员进行操作。

2、操作者应坚持用“十字”作业法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）保养设备，各润滑部位是否坚持“三定”（定时、定点、定量）；

做到“四不”不渗漏、不松动、不缺件。

3、认真填写维护、保养及交班记录。

4、每班开盘前必须对计量系统进行校核，去皮、清零。

5、生产过程中，严格按照调度通知单和混凝土配合比通知单进行操作，混凝土配合比的调整需实验人员的要求进行，无实验人员书面通知不得随意调整、。

6、生产的开始与停止必须以调度通知为准，应严格遵守操作规程细心操作，以免造成不必要的浪费与损失。

7、认真做好混凝土生产记录。

八、管理制度

1、生产流程规定

（1）各施工单位必须把所需要的混凝土强度等级、坍落度、最大骨科粒径、使用部位、里程等相关信息提前4小时将《混凝土生产订购单》通知搅拌站。

每更换一次强度等级施工部位就必须更换《混凝土生产订购单》。

（2）搅拌站接到《混凝土生产订购单》后，由调度安排生产计划，通知物资，设备、实验进行准备。

（3）实验人员根据《生产任务通知单》下达混凝土配合比并根据当时粗、细骨科含水率、天气变化及温度条件的影响决定施工配合比。

（4）开机前搅拌机司机应认真检查设备并核准计量器材。

（5）生产开始后，第一盘必须做坍落度检测，经检测符合要求才允许批量生产。

未经实验人员许可，不得向罐内加水或其它原料。

严格执行操作规范。

（6）搅拌司机做好准备工作，在搅拌过程中未经实验人员许可，不得随意调整混凝土配合比。

（7）发料员（调度兼）按《生产任务通知单》的相关内容填发《混凝土发料单》，

（8）现场调度（混凝土前场）应及时将工地的坍落度、和易性等泵送情况通知值班调度。

（9）水泥、粉煤灰、骨料、外加剂负责人应保证供应，非特殊原因不得有待料现象发生。

（10）各操作人员在生产间歇过程中，要及时查看车辆有无异常现象发生。

如有，必须需处理！

（11）生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，清除余料、人员清洁生产场地。

2、质量管理制度

（1）树立“百年大计、质量第一”的思想，严格验标的要求。

（2）在生产质量方面，接受质检员的监督指导。

对工地在质量方面的要求认真加以分析和研究，严格把好质量关；

质检员具有一票否决权。

（3）质量审查及质量分析

①搅拌站生产质量由实验室按有关规定进行抽样检查。

②凡是有关质量问题及要求，拌合站操作人员无权擅自处理，必须根据实验室的实验员的意见进行处理。

质检员的建议和要求也要通过实验来执行。

③实验员要把好“五关”即材料检验关，配合比检查符合关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不符合混凝土绝对不送往工地。

二、质量管理规程

1、总责

1．0.1为了提高贵州贞丰仁都水泥有限责任公司预搅拌混凝土质量管理水平，根据《中华人民共和国建筑法》、建设工程质量管理条例》、《混凝土质量控制标准（GB50164-2011）》《建设工程文件归档整理规范》及国家和贵州省现行有关法规、标准、规范、结合兴义市实际情况，制定本规定。

1.0.2本规程适用于房屋建筑和市政基础设施混凝土的生产、使用及技术资料的归档整理。

1.0.3预拌混凝土技术资料的收集整理应与生产和施工进度同步进行、资料不和要求的，不得进行预拌混凝土生产和使用。

1.0.4预拌混凝土技术管理和资料管理除应执行本规程外，尚应符合国家及贵州省现行有关标准、规范和有关规程、

2．术语和定义

2.0.1预拌混凝土

水泥、骨科、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

2.0.2预拌混凝土技术资料

在预拌混凝土生产和使用过程中形成的各种形式的信息记录。

2.0.3预拌混凝土技术管理

为确保预拌混凝土质量，在生产和使用过程中所采取的技术手段。

3.管理与职责

3.0.1预拌混凝土技术管理及技术资料的形成应符合国家相关法律法规、标准、规范、合同、技术文件等规定。

3.0.2将预拌混凝土技术管理及技术资料的收集和整理纳入预拌混凝土生产和使用的各个环节及有关人员的职责范围。

3.0.3成立档案室，设专人管理档案，对预拌混凝土生产准备、生产过程、交付使用各阶段形成的文件、资料进行收集、整理和立卷归档、

3.0.4建立健全技术管理和技术资料管理体系，实行企业技术负责人负责制。

预拌混凝土的技术资料收集整理设专职人员负责。

4.预拌混凝土技术管理

4.0.1原材料管理及技术控制

4.0.1.1预拌混凝土所有各种原材料其质量必须符合国家相应的标准。

把好原材料质量是关键,应用的原材料应进行厂家优选。

实地考察、选质保体系健全、质量稳定的厂家，在一定时期内要相对固定，不应频繁地更换厂家。

特殊要求、情况除外。

4.0.1.2所用原材料进场后，必须首先提供出厂合格证、检测报告、使用说明书等，并进行外观检测，符合要求后，按指定地点、仓位卸料，不符合要求禁止卸料或存放。

4.0.1.3进场后的原材料应及时通知实验室，按标准批量进行复查。

4.0.1.4所有外加剂必须按标准批量（或不少于10天）进行复查一次，尚应向第三方每季度送检不少于一次。

4.0.1.5所进原材料必须材料属性进行存放，并做标识：

名号、型号、规格、厂家（产地）状态，不应和其它材料混杂、污染、变质、受潮。

4.0.1.6砂石对放场地应硬化、能排水、有隔离、有条件的宜封闭存放。

4.0.1.7砂石应设备料场地，应有一定的储备量。

4.0.1.8预拌混凝土应用42.5级以上的水泥，混凝土掺和料应选用11级以上的粉煤灰，应用其它掺合料时，应符合国家有关标准。

4.0.1.9新出厂的水泥或掺合料进场后使用时的温度不应大于60℃。

4.0.1.10预拌混凝土采用液体外加剂时，其容器具有搅拌设施，采用粉剂时，必须有计量装置。

4.0.1.11不同厂家，品质、规格、型号的水泥、掺合料、外加剂不得混存，混用、应分别储存。

4.0.1.12各原材料应建立健全进账台账，使用记录和质量跟踪记录，要具有可追塑性。

4.0.2试验管理

4.0.2.1预拌混凝土生产企业的实验室必须取得主管部门的资质等级范围，开展试验工作，并应制定“预拌混凝土企业实验室工作流程”。

4.0.2.2试验人员必须具备上岗资质证，每项实验必须由两人进行。

4.0.2.3试验仪器。

设备必须按每期检定，并在仪器设备上作标识。

4.0.2.4实验室应定期开展对内、外的比对试验工作。

4.0.2.5常规原材料必检项目应符合4.0.2.5的规定。

表4.0.2.5

注：

特殊工程、特殊材料、特殊要求时，按有关标准、规范检测。

4.0.3混凝土配合比管理

4.0.3.1预拌混凝土配合比的设计必须按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行初步设计，通过不断的适配、调整以取得最大的技术经济效益为目的。

4.0.3.2预拌混凝土配合比宜控制胶凝材料总量，单位体积混凝土的胶凝材料总量控制在表4.0.3.2的规范内。

表：

4.0.3.2

最低混凝土等级

最大水胶比

最小用量

（Kg/m³

）

最大用量

C10-C20

0.60

260

350

C25

400

C30

0.55

280

C35

0.50

300

C40

0.45

320

450

C45

0.40

340

C50

0.36

360

480

≥C55

380

500

1、表中数据适用于最大骨粒粒径为20mm的情况，骨粒径较大时宜适当降低胶凝材料用量，骨粒径较小时可适当增加；

2、引气混凝土的凝材料用量与非引气混凝土要求相同；

3、对强度等级达到C60的泵送混凝土，胶凝材料最大用量可增大530Kg/m³

.

4.0.3.3最大矿物掺和料应按GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设施规范》等规范要求执行。

4.0.3.4预拌混凝土配合比必须进行动态管理，应根据不同季节（气温）等调整配合比。

C50以上高强混凝土和特殊要求的混凝土，必须进行针对性适配看，优选最佳配合比。

4.0.3．5预拌混凝土生产企业应每月为一周期，满25组以上同等级、同配合比的混凝土，进行生产质量水平统计，据实在进行配合比调整。

4.0.3.6混凝土配合比生产应用时，必须进行砂石含水率的换算，协同操机员进行开盘鉴定，测定混凝土坍落度，观察混凝土的易性、黏聚性、保水性，以确保混凝土的工作性。

4.0.3．7不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值，应符合表4.0.3.7.

泵送高度（m）

30以下

30-60

60-100

100以上

坍落度（mm）

100-400

140-160

160-180

180-200

4.0.3.8预拌混凝土经时坍落度损失值应符合表4.0.3.8

预拌混凝土经时坍落度损失值表4.0.3.8

大气温度（℃）

10-20

20-30

30-50

混凝土坍落度经时损失值（经时/h）

5-25

25-35

35-50

宜经实测定坍落度损失值。

4.0.3.9将开盘鉴定确定的生产配合比输入微机确认后，一式两份，实验室和操作员各一份，需他们签字后正式生产。

4.0.3.10生产配合比的调整情况必须详细的记录，有可追塑性。

4.0.3.11正式生产后，无特殊情况，严禁调整、修改配合比。

4.0.4预拌混凝土生产管理及质量控制。

4.0.4.1所用电子秤必须按周期检定，开盘前进行0点校对，每台班进行计量抽查2次，每台班进行混凝土运输车记量抽查1次1车。

4.0.4.2液体外加剂容器，必须有搅拌装置，粉剂必须计量装置。

4.04.3搅拌机的衬板、叶片应经常调整，适宜更换。

4.0.4.4搅拌时间必须符合混凝土配合比要求的搅拌时间，每台班应抽查两次。

4.0.4.5搅拌站应建立搅拌作业指导书。

4.0.4.6应建立健全预拌混凝土出厂检验记录，异常混凝土处理、退回混凝土处理制度及记录。

4.0.4、7正式生产后，质检人员、实验人员、操作员应随时观察混凝土质量，发现异常应及时报告并处理。

4.0.4.8.正式生产后，实验人员应对混凝土质量随时跟踪到现场。

4.0.4.9预拌混凝土出厂技术资料主要包括以下内容：

1、预拌混凝土使用说明书

2、混凝土配合比通知单

3、开盘鉴定书

4、混凝土出厂合格证（28D强度，32D强度）

5、有特殊要求混凝土的有关资料

4.0/4/10装满混凝土的运输要保持6-8r/min,运到施工现场后，要快些转动两米以上卸料。

4.0.4.11预拌混凝土搅拌站应设废水废混凝土的调度工作，密切配合，掌握发车速度。

浇筑速度，确保混凝土连续均匀的供应。

4.0.4.13到现场的混凝土严禁任意向混凝土内加水，超过初凝时间的混凝土应废弃。

4.0.5预拌混凝土的施工管理及质量控制

4.0.5.1施工单位对到达现场的预拌混凝土，必须设专人对其数量、质量进行验收，并进行必要的检查，对不符合要求的混凝土，应退回生产厂家，严禁任意向混凝土内加水。

4.0.5.2施工单位必须遵照规范要求和预拌混凝土使用说明加强管理和控制，制定浇筑方案，不能过振、欠振、漏振。

4.0.5.3振捣完毕，待混凝土接近初凝时，宜作二次末压，加强混凝土表面处理。

4.05.4混凝土表面处理完，应及时进行保温（保养）养护。

4.04.5施工单位必须制定预拌混凝土的养护方案和制度，应有专人负责。

4.0.6建立及技术档案管理制度。

4.06.1建立、健全技术档案管理制度，有专职负责人。

1.企业质量保证体系及质量组织体系、岗位设置、质量管理规章制度；

2.企业安全生产体系。

组织体系及安全生产规章制度；

3.企业质量管理及控制技术措施；

4.搅拌机使用管理制度及操作规范；

5

5.实验室管理制度及操作规程；

6．相关技术标准、规程、规范；

7.预拌混凝土销售合同（包括技术合同）

8.技术资料档案管理制度。

5.0.2.3预拌混凝土生产质量控制资料

1.预拌混凝土生产技术管理资料；

2、原材料质量证明资料；

3.原材料检验资料；

4．预拌混凝土生产记录；

5.预拌混凝土质量检验记录报告；

5.0.2.4预拌混凝土施工控制资料。

6.预拌混凝土技术控制资料

6.1企业及人员资质文件

6.1.1预拌混凝土生产企业资质证书。

行政主管部门颁发的预拌混凝土生产企业资质证书（含正本和副本）。

6.2.5.2实验室的操作规程按现行标准要求制定。

6.2.6相关技术标准。

规范及规程齐全。

6.2.6.1所有的标准必须满足预拌混凝土生产的要求、

6.2.62．预拌混凝土企业应随时掌握标准、规范修改的信息。

6.2.7预拌混凝土销售合同

6.2.7.1甲乙双方必须签订可行的销售合同。

6.2.7.2销售合同必须有明确的技术合同，作为产生纠纷时的主要依据。

6.2.7.3预拌混凝土质量定期回访制度。

6.2.7.4预拌混凝土生产质量定期自查、自检制度及自检细则。

6.2.8技术资料档案管理制度

6.2.8.1预拌混凝土企业必须设专职档案员，并明确其职责范围。

6.2.8.2预拌混凝土企业必须制定技术档案管理制度。

6.3预拌混凝土生产质量控制资料

6.3.1预拌混凝土技术管理资料。

6.3.1.1原材料进场检验制度；

6.3.1.2预拌混凝土生产质量检验制度；

6.3.1.3预拌混凝土记录；

6.3.14预拌混凝土操机员交接班记录；

6.3.1.5预拌混凝土搅拌记量的搅拌时间抽擦原始记录；

6.3．1.6冬施预拌混凝土测温原始记录；

6.3.1.7机械设备维修计划及维修记录；

6．3.2原材料

6.3.2.1水泥

6.3.2.1.1水泥应符合GB50204-2002及GB175-2007规定。

6.3.2.1.2水泥进场时应有质量证明文件（产品合格证。

出厂检验报告）。

6.3.2.1.3对进场的水泥进行复。

复查批量：

按一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次，但在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复查，并按复查结果使用。

1水泥原始记录；

2.水泥实验报告。

6.3.2.2骨科

6.3.2.2.1骨科应符合JGJ52-2006及其他国家行标准的规定。

6.3.2.3拌合用水

6.3.2.3.1拌制混凝土用水应符合JGJ63-2006现行标准规定。

6.3.2.3.2混凝土搅拌机运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，方可作为混凝土的拌合水使用。

复检平批量：

地表水每6个月检验一次；

地下水每年检验一次；

再生水每三月检验一次。

6.3.2.4外加剂

6.3.2.4.1外加剂质量应符合GB8076等国家现行标准规定。

6.3.2.4.2外加剂进场时应当有质量证明文件（合格证，匀制性检验报告）。

6.3.2.4.3对进场外加剂应按≤50T一批进行复查，复查项目及复查批量应符合GB50119和GB8076等国家现行标准的规定，复查合格后方可使用。

1、外加剂进场验收记录；

2.应制定外加剂复查作业指导书，混凝土配合比及混凝土外加剂复查试件原始记录；

3，外加剂试验报告；

6.3.2.5矿物掺和料进场时，应具有质量证明文件。

6.3.2.5.3对进场的掺和料应进行复查。

以连续供应200T相同等级。

相同种类的粉煤灰为一编号，不足200T按一编号伦，每编号检验一次；

1.粉煤灰试验原始记录；

2.粉煤灰试验报告；

6.3.3混凝土配合比

6.3.3.1混凝土配合比设计根据技术合同要求，由供方按JGJ55等国家现行有关标准规定进行。

1混凝土配合比通知单

2混凝土开盘鉴定

3.混凝土配合比调整记录

4.混凝土配合比适配原始记录

6.3.4混凝土质量检验

6.3.4.1强度

混凝土强度的检验评定应符合GB50107-2010等有关国家现行标准的规定，应制定预拌混凝土实块成形、养护管理规定。

1.标准养护室室温测定记录

2.预拌混凝土试块成型、抗压强度实验原始记录

3.混凝土抗压强度试验报告

4.凝土抗舍强度试验报告

5.凝土抗舍强度试验原始记录

6.混凝土凝结时间和混凝土坍落度损失检测记录

7.施工单位统计法（标准差未知）混凝土降低评定表

8.施工单位统计法（标准差已知）混凝土强度评定表

9.施工单位非统计法混凝土评定表

10.预拌混凝土质量回访单

6.3.4.2坍落度

到达施工现场的混凝土坍落度，应符合约定的混凝土坍落度，坍落度的瞬时值应能符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95等的有关规定，并做好混凝土坍落度检测记录。

6.4混凝土订货与交货

6.4.1订货

6.4.1.1购买预拌混凝土时，需双方应签订合同，并附详实的技术合同

6.4.2交货

6.4.2.1供货方应予分部工作、分混凝土品种、强度、等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土使用说明书。

1、混凝土出厂检验记录

2、预拌混凝土出厂合格证

3、退回混凝土记录表

三、试验所用标准名称及标准号

序号

1GB175-2007通用硅烟酸水泥

2GB201-2000铝盐酸水泥

3GB/T203-2008用于水泥中的粒化高炉矿渣

4GB748-2005抗硫盐酸硅盐酸水泥

5GB/T750-1992水泥压蒸安定性试验方法

6GB/T1345-2005水泥细度检验方法

7GB/T1346-2011水泥稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

8GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

9GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法

1010GB/T3183-2003砌筑水泥

11GB/T4131-1997水泥的命名、定义和术语

12GB/T8047-20