屋面工程方案最终最终版哦建筑土木工程科技专业资料文档格式.docx
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2、0.2厚纤维无纺布土壤隔离层；
3、成品PVC排水板；
4、60厚C20细石防水混凝土面层，内配Φ6@150双向钢筋，6m*6m分格设分隔缝，缝宽15~20，硅酮密封膏嵌缝；
5、20厚1:
6、1.2聚氯乙烯防水卷材（内增强型）耐根穿刺；
3厚双组份聚氨酯防水涂料；
7、泡沫混凝土保温层，并向地漏找2%坡，最薄处30厚；
8、1.5厚聚合物水泥砂浆防水涂料（Ⅱ型）
9、现浇钢筋混凝土屋面结构层；
3、施工部署
3.1技术准备
3.1.1施工方案编制
根据工程结构特点和现场实际情况，编制防水工程施工组织设计，重点阐明防水工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。
组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范了解意图、掌握设计精神内容，做好准备工作。
根据建筑施工图纸、规范，结合本工程结构复杂、单体较多，工作量较大、施工难度较大的特点编制施工方案。
3.1.2技术交底
做好技术交底，根据地方建筑工程标准化施工要求，屋面工程交底必须简单明了、图文并茂且具有可操作性，关键部位和施工难点要进行详细的技术交底，并且悬挂于施工现场。
3.2材料准备
3.2.1屋面材料
屋面材料计划
材料名称
材料规格
数量
单位
备注
泡沫混凝土
----
1000
m³
细石砼
C20
600
聚氨酯防水涂料
3mm厚
80000
㎡
水泥
PC.32.5
450
吨
中砂
900
3.2.2施工机械
主要机械：
高层施工升降机6台，搅拌机6台。
3.2.3主要工具
主要机具列表
工具名称
规格
用途
小推车
36
砂浆运输
木抹子
80
砂浆找平
刮杠
涂料找平
小平铲
基层处理
筛子
40
砂子筛选
料桶
20L
装料
滚刷
Φ60×
300
160
粘接料滚刷
扫帚
清扫基层
拖布
清理基层
电动搅拌机
300W
32
粘接料搅拌
压滚
62
压实卷材
卷尺
5m
尺寸量取
油漆刷
100
细部涂刷
磅秤
500kg
称量
3.2.4劳动力安排
工种
人数
主要工作
瓦工
120
砂浆保护层施工
混凝土工
细石防水混凝土浇筑
防水工人
屋面防水层施工
普工
200
施工范围内材料转运、文明施工
保温工
保温层施工
防水层、保温层的施工必须由具有专业资质的劳务队伍施工，作业人员应持证上岗。
3.3作业条件
1、主体结构验收完毕；
2、楼板上地锚、钢筋应割除磨平，用砂浆抹平；
3、楼板雨水管及雨水斗应按找坡坡度放大样确定标高就位固定；
4、装饰灯电源接线及避雷引线安设完成；
5、轻钢楼梯安装完成；
6、设备基础施工完成
3.4样板准备
屋面找坡层、防水层、保温层等工序，在大面施工之前必须先做样板，经监理、安质环保部、工程技术部联合验收之后方可大面积展开。
3.5施工区域划分
根据总体进度计划和施工安排，进行1#-6#主楼及一期工程所有地下室屋面工程施工。
3.6施工顺序
本工程共分为两个区施工1#~6#楼为一区，7#~16#楼为二区，先施工一区1#-6#楼，再施工二区地下室。
其中一区划分15个施工段（详见1#-6#楼地下室施工段划分图），施工时按三个班组同时进行施工，施工顺序第一班组：
1段-2段-5段-10段-13段-14段；
第二班组：
4段-3段-6段-7段-8段；
第三班组：
15段-9段-11段-12段。
二区划分24个施工段（详见7#-16#楼地下室施工段划分图），施工顺序第一班组：
1段-10段-2段-3段-11段-12段-13段，第二班组：
4段-5段-6段-14段-15段-7段-8段-9段-17段，第三班组：
19段-18段-20段-21段-22段-16段。
4、施工工艺
1、有保温上人屋面
结构基层清理→安装落水口、风帽等→泡沫混凝土保温层→水泥砂浆结合层→涂刷基层处理剂→涂刷防水涂料→防水附加层→防水细部处理→防水涂料验收→闭水实验→水泥砂浆找平层→细石混凝土层施工→水泥砂浆保护层
2、有保温不上人屋面
结构基层清理→安装落水口、风帽等→泡沫混凝土保温层→涂刷基层处理剂→涂刷防水涂料→防水附加层→防水细部处理→防水涂料验收→闭水实验→水泥砂浆找平层→细石混凝土保护层施工
5、施工方法
5.1一般规定
1、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
2、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
3、屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
4、屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
5.2有保温上人屋面
5.2.1保温层施工
本工程采用泡沫混凝土保温层，并向地漏找坡2%坡，保证最薄处110厚。
5.2.1.1施工方法
（1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
5.2.1.2施工工艺
（1）基层处理：
基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
（2）浇捣泡沫混凝土
a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；
也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。
浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。
12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，设置分格缝。
e.在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应找坡同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于60mm。
（3）浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。
如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
5.2.1.3施工要点
（1）按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。
（2）搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。
（3）对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。
（4）表层施工时，用3～5m长尺杆刮平。
（5）施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。
（6）屋面防水层施工时可不设排气孔。
5.2.2结合层
防水结合层为3-5mm厚素水泥砂浆一道。
5.2.3防水层施工
本工程采用3厚双组份聚氨酯防水涂料做防水层。
施工工艺：
基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→涂刷第一道涂料防水层→涂刷第二道涂料防水层→涂刷第三道涂料防水层→自检→监理验收。
（1）基层清理。
施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。
（2）聚氨酯底胶配制。
聚氨酯材料按甲︰乙＝1︰2（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
双组分聚氨酯防水涂料设计厚度为3.0mm。
（3）涂刷聚氨酯底胶。
①施工前应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可底胶施工。
②施工环境通风良好，并符合下列要求：
基材表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃，相对湿度不宜大于80%。
③将聚氨酯防水涂料乙料、甲料、二甲苯，比例为2︰1：
0.1（重量比），采用电动搅拌设备充分搅拌2min，配置量根据施工实际情况随配随用。
④将配置好的底胶均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.125±
0.025kg/m2，涂后常温季节4~6h以后，手感不粘时，即可进行后道聚氨酯防水涂膜施工。
（4）特殊部位增补处理。
①增补剂涂膜。
聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶2的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。
②附加层施工。
设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，沿沟、出屋面管道、高低跨阴角、女儿墙根、穿楼板管道根、地墙转角、下水口可用防水涂膜、密封材料等做附加层。
（5）第一道涂膜防水层。
①将聚氨酯防水涂料按甲组份：
乙组分=1:
2的重量比进行配置，称取料时，先观察防水涂料两组分的外观有无异常现象，先称取两份乙组分，再称取甲组份，称取料完毕后，迅速采用电动搅拌机进行搅拌2~3min，使两组分料混合均匀。
②使用刮刀将配置好的防水涂料均匀刮涂于已表干的底胶表面，刮涂厚度控制在0.3~0.5mm之间，刮涂厚度均匀，不得出现乱涂、遗漏等现象。
涂后常温季节4~6h以后，手感不粘时，即可进行后道聚氨酯防水涂膜施工。
（6）第二道涂层：
②使用刮刀将配置好的防水涂料均匀刮涂于已表干的底胶表面，刮涂厚度控制在0.8~1mm之间，刮涂厚度均匀，不得出现乱涂、遗漏等现象。
（7）第三道涂层：
②使用刮刀将配置好的防水涂料均匀刮涂于已表干的底胶表面，刮涂厚度控制在1~1.5mm之间，刮涂厚度均匀，不得出现乱涂、遗漏等现象。
9）涂膜防水层的收头必须用涂料刷3～4遍。
5.2.4屋面防水找平层施工
1．找平层施工前应将杂物清理干净，找平层为20mm厚1∶2水泥砂浆。
2．抹灰饼：
灰饼用1∶2水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5m，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。
用1∶3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光，砂浆终凝前，如果有损坏找平层及时修补。
3．涂料防水屋面在与突出结构相交部位应做成圆角。
4．找平层抹平、压实以后12h可洒水养护，养护期为7天，经检查干燥后方可施工隔离层。
5．找平层表面不得有酥松、起砂和起皮现象。
6．找平层按照6mx6m设置一道分格缝，找平层分隔缝与找坡层分隔缝对齐。
先施工的找平层周边用木条相隔，找平层终凝前取出木条形成分格缝,缝宽为20mm；
分格缝内嵌填油膏密封材料。
5.2.5细石混凝土面层
面层为40mm厚C20细石混凝土，6m×
6m分隔缝，缝宽15-20mm硅酮密封搞嵌缝，内配φ6双向间距150mm钢筋。
1、铺混凝土前，防水层闭水实验完成，防水层表面应清扫干净，隔离层施工完成。
2、抹灰饼、冲筋、装档：
根据标高控制线和设计厚度，在四周女儿墙上弹出保护层的标高控制线。
灰饼用细石混凝土做成5cm见方，水平距离为1.5m，然后根据灰饼用细石混凝土冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。
冲筋使用干硬性混凝土，厚度为4cm。
用细石混凝土根据冲筋标高，用木抹子将细石混凝土摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的细石混凝土与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。
3、绑扎内配钢筋网，钢筋网不得破坏防水涂料。
4、水落口处由四周向排水孔方向找好坡度。
5、细石混凝土铺设按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，用2m左右的直尺找平。
6、铺设细石混凝土层12h后，需洒水养护，但避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。
7、保护层与突出屋面部位（女儿墙、墙体、柱、轻钢楼梯、突出屋面管道、排气道等）之间预留宽度15-20mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。
5.2.6水泥砂浆保护层
水泥砂浆上人屋面面层做法为20厚1:
2水泥砂浆保护层，
1、保护层施工前应将保温层上的杂物清理干净。
2、抹灰饼：
用1∶2.5水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光，砂浆终凝前，如果有损坏找平层及时修补。
3、保护层收面压光以后12h可洒水养护，养护期为7天。
5.3有保温不上人屋面
5.3.1保温层施工
本工程采用泡沫混凝土保温层，并向地漏找坡2%坡，保证最薄处60厚，做法详见5.2.1。
5.3.2防水层施工
做法详见5.2.3
5.3.3屋面防水找平层施工
5.3.4细石混凝土面层
做法详见5.2.5
5.4种植屋面
5.4.1保温层施工
本工程地下室屋面采用泡沫混凝土保温层，并向地漏找坡2%坡，保证最薄处30厚，做法详见5.2.1。
5.4.2防水层施工
本工程地下室屋面采用1.2聚氯乙烯防水卷材（内增强型）耐根穿刺，3厚双组份聚氨酯防水涂料做防水层（其中涂料防水做法详见5.2.3）。
防水卷材施工如下：
1、基层处理：
铺贴卷材前将找平层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净，所有基层与突出屋面结构交接处及基层转角处做成圆弧角。
2、刷冷底子油：
冷底子油要求涂刷均匀一致，不得漏涂在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，涂刷完毕后报监理验收，冷底子油干燥后方可进行下道工序。
3、附加层施工：
在所有阴阳角、出屋面管根处等易发生渗漏的薄弱部位都必须增加附加层，要求进行满粘，不得空鼓，附加层宽度不小于500mm。
施工后必须经过三检验收合格后方可进行下道工序。
4、铺防水卷材：
采用满粘法施工，铺贴顺序为从雨水口部位开始向标高高的方向层层铺贴；
长边搭接100mm，短边搭接150mm。
滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，应按基准线进行铺贴；
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺设，使卷材紧贴阴角，排气压实，收头部位按设计要求用双面自粘卷材将卷材末端与基层粘接牢固，并用密封材料密实。
5、热熔封边：
卷材接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
5.4.3找平层施工
5.4.4细石混凝土面层
面层为60mm厚C20细石混凝土，6m×
5.4.5种植土层
在成品PVC排水板层上铺放0.2厚纤维无纺布土壤隔离层，纤维无纺布要求能透水并能阻止泥沙通过，为了透水搭接处不粘合，铺放好后，即可进行种植土层施工；
5.5细部节点施工
5.5.1女儿墙泛水节点做法
钢筋混凝土女儿墙泛水做法：
1、在屋面与垂直女儿墙面的交接缝处，砂浆找平层应抹成圆弧形或45度斜面，上刷防水附加层。
2、将屋面的防水涂料继续涂刷至垂直墙面上，泛水高度不小于250mm（取350mm）。
3、防水层收头处应用密封材料封严。
屋顶女儿墙构造如下图：
5.5.2水落口节点做法
5.5.2.1水落口节点构造要求
1、水落口杯上口的标高应设置在沟底最低处；
2、防水层贴入口杯内不应小于50mm；
3、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并采用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；
4、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料；
5.5.2.2屋面排气道等突出物节点
1、伸出屋面排气道等突出物在其根部直径500mm范围内，S找平层应该抹出高度不小于30mm的圆台。
2、根部四周增设防水附加层，宽度为250mm，高度不应小于250mm；
3、防水层统一上翻至结构上采用射钉钉紧，并用密封材料封严；
5.5.2.3屋面管道节点
1、管道根部500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台；
2、管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mmX20mm凹槽，并用密封材料嵌填严实。
3、管道根部应设置防水附加层，宽度和高度不应该小于300mm；
4、管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
5.5.3屋面建筑出入口做法
屋面建筑出入口做法如下：
6、质量要求
6.1材料要求
屋面工程所使用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.2保温层（并找坡）
1、泡沫混凝土物理性能符合设计要求，
2、保温层的基层应平整、干燥和干净；
3、并向地漏找2%坡。
找坡要求如下：
项目
施工质量要求
材料
找坡层所使用的原材料、配合比必须符合要求,计量准确
平整度
找坡层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。
表面平整，用2m长的直尺检查，平整度不大于5mm
强度
找坡层必须具备较高的强度和抗裂性,以保证屋面施工质量
坡度
找坡层的坡度必须准确，符合设计坡度要求
转角
两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、水落口等，均应做成半径为20mm的圆弧
分格
分格缝留置应准确，其宽度及纵横间距应符合6m要求。
分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直
水落口
内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。
水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料
分隔缝
宽度一致，平直，间距准确
6.3防水层
1、屋面不得有渗漏和积水现象。
2、附加层、泛水、变形缝等构造，应符合设计要求。
3、防水层的基层，防水层搭接宽度，附加层、泛水、变形缝等细部做法，刚性保护层与防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。
6.4找平层
1、找平层施工保证坡度准确，
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