静止设备安装方案.docx
《静止设备安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静止设备安装方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
静止设备安装方案
嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱
技改项目安装工程
静止设备安装方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年三月
1编制说明
2编制依据
3工程概况
4设备安装前应具备的条件
5设备吊装就位方法
6设备安装
7设备安装质量控制
8劳动力配置
9安全技术措施
10技术措施用料计划
11主要工、机具计划
12检测、测量器具配备表
1编制说明
1.1嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程冷冻站、空压站、液氯瓶检站、液氯储存及包装、次氯酸钠站、氢处理、氯气液化、氢包装、成品贮运9个工段共有静止设备147台（套），本方案仅对上述工段中静止设备安装的通用程序和常规施工手段作以规定。
动设备安装见《传动设备施工方案》。
1.2特种材料设备安装要求见《特种材料设备和管道安装、防护方案》。
2编制依据
2.1GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》。
2.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.3HGJ233《炼油化工施工安全规程》。
2.4HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》。
2.5HGJ210-83《塔设备施工及验收规范》。
2.6嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱技改项目安装工程招标文件。
3工程概况
3.1静止设备数量及布置情况（见表3-1）
静止设备分类一览表
表3-1单位：
台
工段名称
设备类别
小计
过滤器
塔器
容器
换热器
分离器
其它
冷冻站
2
1
3
空压站
5
2
3
10
液氯瓶检站
1
1
2
液氯储存及包装
2
18
2
10
32
次氯酸钠站
2
6
2
10
氢处理
8
14
10
4
36
氯气液化
1
5
2
4
12
氢包装
3
2
6
11
成品贮运
14
1
16
31
合计
2
11
68
16
10
40
147
3.2工程特点
3.2.1本工程静止设备材质有碳钢、不锈钢、非金属等多达15种，材质品种多，特种设备多，现场保护困难，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的成品保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。
3.2.2本工程具有设备价值昂贵的特点，要求制定可靠的保卫措施，防止设备及零部件的丢失，对于易拆卸的零部件要求有专人保管。
3.2.3塔设备高及长细比大且塔壁薄的特点，且多位于钢框架内，因此要求制定可靠的技术方案，确保塔设备安全顺利安装到位。
3.2.4设备多为贵重稀有金属，因此在设备安装过程中，严格按照设计技术要求和我公司编制的《特种材料设备和管道安装、防护方案》执行。
3.2.5设备多布置在框架内，钢结构安装时要根据设备吊装的要求预留设备就位开口。
待设备安装后再予安装，安装时，应对设备采取保护措施。
3.2.6塔设备具有内件多的特点，特别是特材设备，进入容器内要严格执行六化建公司《安全操作规定》及设计技术要求，防止损伤及污染设备现象的发生。
4设备安装前应具备的条件
4.1基础验收
4.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
4.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋缺陷。
按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
4.1.3按土建交接记录及设备制造图和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。
允许偏差应符合表4-1要求。
基础尺寸及位置的允许偏差表4-1
项次
基础名称
允许偏差（mm）
1
基础纵横轴线
±20
2
基础平面标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
预埋地脚螺栓
标高（尖端）
+20
中心距（在根部和顶部两处测）
±2
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+200
孔壁铅垂度
10
4.1.4对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见施工单位不得擅自处理。
4.2其他应具备的条件
4.2.1施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
4.2.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，所需测量及检验器具齐全，且在计量检定期内。
4.2.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。
5设备吊装就位方法
5.1吊装原则
5.1.1设备采用80t、50t、25t、16t等吊车一次吊装就位，对于框架内的设备，可先用吊车、叉车送至框架底层，根据需要及现场条件，再利用框架内的行车、导链或卷扬机吊装就位。
5.1.2吊装顺序：
5.1.2.1先框架内，后框架外；
5.1.2.2先大后小；
5.1.2.3先高后矮。
5.2设备的吊装尽量采用汽车吊。
6设备安装
6.1总体原则：
先大后小，先里后外
6.2静止设备安装程序
6.3安装方法及技术要求
6.3.1设备就位前，基础表面需铲成麻面，清扫干净，并不得有油污和疏松层。
6.3.2设备的就位以吊车吊装为主，对于布置在室内设备则采取以卷扬机牵引或倒链牵引就位，吊点由技术人员现场确认。
6.3.3设备采用有垫铁法安装，垫铁规格应符合规范规定。
6.3.4垫铁布置原则：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻垫铁组最大间距一般为500mm左右。
有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
6.3.5用压浆法放置垫铁，其方法如下：
设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，深度约为10-20mm，大小视垫铁规格而定，凹坑表面应铲出麻面。
先用水冲净凹坑及周围基础表面，并清除污水，堆放砂浆，然后放上垫铁组。
其顶面水平度允许偏差为0.1mm/m，顶面标高与设备底面设备设计标高相等，将垫铁四周抹成45°光坡后进行养护，当达到设计强度的75%时，方可将设备就位。
砂浆用250#水泥砂浆，其配比见表6-1。
250#水泥砂浆参考配比（重量比）表6-1
水
水泥（425#）
砂子（粒度0.4-0.5mm）
备注
0.4
1
2
压浆后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜
6.3.6设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
6.3.6.1设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准；
6.3.6.2设备的中心线位置应以基础中心线为基准；
6.3.6.3立式设备的定位应以基础中心线为基准；
6.3.6.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
6.3.6.5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准。
6.3.7设备的找正、找平应符合下列规定：
6.3.7.1找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行；
6.3.7.2高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一测受阳光照射及风力小于4级的条件下进行；
6.3.7.3设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查基础上均应在允许偏差之内。
6.3.8设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求：
6.3.8.1设备的垫铁组高度为30-60mm。
6.3.8.2垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。
6.3.9预留地脚螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
6.3.10在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按要求放置。
灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。
6.3.11在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。
6.3.12设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。
灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础上表面的水应用棉布吸净。
二次灌浆用细石混凝土，标号应比基础的混凝土标号高一级。
当环境温度低于0℃时不允许灌浆。
灌浆前应设置外模板，灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。
表面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度按设计要求。
6.3.13设备安装后，其允许偏差应符合表6-2要求：
设备安装允许偏差表6-2
序号
检查项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
1
中心距
±10
±10
2
标高
±10
±10
3
水平度
1/1000L
4
垂直度
H≤152501/1000
H>152500.5/1000
H——设备高度L——设备两支座间距离
6.3.14内件安装
6.3.14.1安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理编号以便安装。
6.3.14.2内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验设备上焊接部位必须施焊完毕。
6.3.14.3内件组装检查项目及允许偏差，按表6-3执行。
6.3.15塔盘构件安装宜按下列顺序进行
6.3.16设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物，填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。
6.3.17压力试验
6.3.17.1耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
6.3.17.2碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。
6.3.17.3压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏不降压力为合格。
6.3.17.4水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
6.3.18设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。
塔类设备内件组装检查项目及允许偏差表6-3
序号
项目名称
允许偏差（mm）
备注
1
塔盘支撑圈标高（弦向每300mm测量）
±0.8
2
相邻两个塔盘支撑圈距离
±3
3
第一层塔板支撑圈相对基准面的高度
±6
4
塔板上溢流堰的高度
±3
5
降液管底距塔板距离
±3
6
塔盘平直度
D≤1200
±3
1200±6
D>2400
±9
7
降液管底至密封槽溢流堰的距离
D≤2200
±3
D>2200
±6
8
降液管开口
D≤1500
±3
1500±6
D>2400
±9
7设备安装质量控制
7.1对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量现任管理标准行使
升级会员 