二灰碎石底基层施工方案Word下载.docx

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石灰:

粉煤灰:

碎卵石10～30mm：

碎卵石10～20mm：

机制砂＝10:

12:

23.4:

23.4:

31.2

1、原材料准备

各类原材料质量应完全符合《技术规范》及设计要求，采用隔墙分仓堆放，确保材料不受污染。

石灰：

选用内江威远产Ⅱ级钙质消石灰，施工前进行现场消解，消解时间≥7天。

粉煤灰：

粉煤灰选用内江白马电厂优质灰。

其中SIO2，Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，并在温度为700℃时的烧失量不应超过10%；

粉煤灰的细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔。

碎石：

碎石应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其最大粒径不应超过37.5mm，压碎值不大于30%。

所购碎石的各项指标需经过试验室试验，试验合格后方可使用。

2、技术准备

在开工前，首先组织技术人员及一线施工人员、机械操作人员认真学习相关的施工及验收规范，认真熟悉施工图纸，制定作业指导书，并会同监理组召开技术交底会，使每一位职工都能明确质量要求。

通过试铺段施工，使施工技术方案中存在的不足之处得到了进一步的完善。

3、施工准备

施工平面布置：

拌和场设在K2+420右侧。

在进行二灰碎石底基层施工前，做好拌和场场地平整工作，安设好拌和设备，原材料按施工计划陆续进场。

拌和场布设情况，详见下图。

内江市西林新区十号路北段道路工程拌和场平面布置图

（四桥）

汉安大道

下承层准备：

铺筑好的路基表面应平整、坚实、具有规定路拱。

并经监理工程师检验合格后，方可进行二灰碎石底基层施工。

施工前将路床顶表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净并适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

测量准备：

在检验合格的路床上恢复路中线，直线段每15~20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，分别用明显标记标出二灰碎石底基层松铺厚度和设计标高。

立钢模：

二灰碎石底基层摊铺前应及时做好立钢模的工作，以保证边缘压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。

在进行二灰碎石底基层大面积施工前，应进行试验段施工。

在施工现场同监理协商，确定具有代表性的路段100m做为试验路段，通过试验路段的施工，确定最佳的碾压遍数、松铺厚度、及最佳含水量。

试验段经监理确认成功后方可进行二灰碎石底基层全面施工。

三、施工技术方案

本合同段二灰碎石底基层施工，采用集中拌和，摊铺机摊铺作业的施工方法。

1、二灰碎石的拌和及运输

二灰碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。

按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。

混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。

雨后应重新测定各种材料的含水量，通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。

配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围：

集料±

2%，粉煤灰±

1.5%，石灰±

1%，水：

+2%。

五种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。

运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前10-20M处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象。

2、二灰碎石的摊铺

在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，由于采用两台摊铺机梯队作业，放样时用全站仪每隔10M打钢钎拉出二条摊铺基准线，摊铺的找平采用走钢丝法自动找平，钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处10CM，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于100Kg，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。

摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。

摊铺时靠中分带一侧摊铺机向前找中分带一侧钢丝，另一侧用横坡度仪控制熨平板的横坡度，测量人员应跟踪测量摊铺横坡，发现偏差及时调整；

靠路肩一侧摊铺机紧随第一台摊铺机（距离10M左右）找单侧钢丝，另一侧采用找滑撬方式控制厚度。

二台摊铺机重叠10CM左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。

摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录。

若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校正，考虑到二灰碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成0.1%的反拱。

3、二灰碎石的碾压

当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于50M）、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水量±

1%时即可进行碾压。

碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压。

首先用轻型振动压路机慢速稳压两遍、轻振一遍、再重振一遍，然后用重型振动压路机轻振一遍、重振一遍，再用钢三轮压路机封面压四遍。

碾压时每种压实机械均对路幅两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。

碾压中如出现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定，碾压时严格控制速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。

压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上，不准在其上急刹车、急转弯和调头。

碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。

4、接缝处理

（1）纵向接缝

由于本合同段采用两台摊铺机梯队作业，为避免产生纵向接缝，第一台摊铺机摊铺一定长度后可进行碾压，与第二台摊铺机摊铺带纵向搭接处预留50CM不碾压，待第二台摊铺机摊铺带与第一条摊铺带连接时一并碾压，以保证两条摊铺带有较好的粘接，避免纵向接缝的产生。

（2）横向接缝

为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成的二灰碎石末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除，应直凿到路床顶面，并使其断面与路床表面及路中心线垂直，连接面应切成垂直面。

摊铺前最好在凿除断面上刷水泥浆，保证新旧混合料良好的粘接。

禁止采用斜接缝。

5、养生

二灰碎石碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿养生，养生期一般为7天，养生期间应使表面始终保持湿润，同时应封闭交通，除洒水车外，禁止重车通行以保护表层不受破坏。

6、施工注意事项：

（1）含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。

拌和场重点控制粉煤灰、石灰、细集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。

如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。

每次拌和前，应对材料含水量进行测定，以便及时调整混合料配合比及含水量。

（2）拌和机的投料要准确，控制好螺旋电机转速及料门开度，在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。

（3）拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象。

（4）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在当天完成，最迟控制在48小时内。

拌和、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖。

（5）摊铺机首先要将熨平板调成直线，二是要反复调整熨平板的振级和振幅，测定它的松铺系数。

（6）碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水，使基层表面始终处于湿润状态，养生时间一般为7天。

7、二灰碎石底基层施工工艺框图

四、质量保证体系

1、质量方针：

遵守法律法规，实施过程监控；

坚持持续改进，满足相关要求；

诚信守诺经营，争创优质工程。

2、质量目标：

工程合格率为100%，质量标准合格。

3、质量保证措施：

（1）加强队伍思想建设，提高全员质量意识

坚持把“千年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。

组织参与基层施工的全体成员进行技术交底，认真学习施工技术规范，掌握基层施工工艺流程、技术指标及质量控制要点，保证各工序得到严格控制和顺利进行。

（2）实行全员质量管理及岗位责任任制

在整个施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专职质检员及技术员负责质量检查工作。

每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。

（3）健全组织、加强领导

成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，下设安全质量科，配备专职质量检查工程师，工程队配备专职质量检查员，形成自上而下的质量检查工作网络，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

（4）严格制度，狠抓落实

在工作中坚持制以下制度。

即：

工程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量定期检查制度、验工质量签证制度、重点工程的把关制度。

努力做到质量管理工作规范化、制度化。

在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月组织一次，公司每半月组织一次，队每周组织一次检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。

各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

（5）严把原材料质量关

严把原材料关，施工用砂石料，无合格试验单不允许进场使用。

各类厂发料无出厂合格证不允许使用。

同时，认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证，不允许掩盖，上道工序不合格，不办交接签证。

（6）严格控制施工过程中每道工序质量

①严格控制混合料配合比，配料前根据设计配合比在拌和机上反复调整，并经常抽检，确保无误。

②及时测定混合料拌制前材料含水量及拌和过程中混合料含水量，确保拌和碾压过程中使混合料处于最佳含水量左右，从而保证压实质量。

③混合料的均匀性直接影响基层强度，故在拌和、运输、摊铺过程中，尽量减少离析现象。

④压实过程是基层强度形成的重要环节，采用静压—振压—静压的碾压方法，直到压实度达到97%以上。

五、安全保证措施

安全目标：

坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现：

无人身死亡事故、不发生重大火灾事故。

具体措施如下：

1、加强领导，健全组织。

项目经理部、施工队成立安全领导小组，各施工队设专职安全员，制定严格的安全措施，及时发现和排除安全隐患。

2、安全教育要经常化、制度化。

开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。

通过现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。

3、严格安全监督，完善安全检查制度。

各级安全生产领导小组要定期组织检查。

各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。

4、工程开工前，进行各级安全技术交底。

严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。

5、所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。

各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

6、加强安全防护，设置安全防护标志。

内江市西林新区十号路北段道路工程项目部