LD电动单梁桥式起重机制造过程检验记录Word格式.docx
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3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。
5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×
”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。
备料工序检验记录
序号
检验项目
技术要求（mm）
检验结果
制作者
1.
用料审查
主材、焊材材质
符合设计要求
重要金属结构件牌号选用
不低于
20℃
δ≤20
A1～A5
不低于Q235-BF
A6、A7
不低于Q235B
δ＞20
不低于Q235C
低于-20～25℃
不低于Q235D
不低于16Mn
8.
材料标记移植
主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符
9.
材料代用
如存在材料代用，应按规定办理代用手续
10.
下
料
放样
1、按桥式起重机制造工艺要求
2、外形尺寸符合图纸要求
11.
上盖板
12.
腹板
13.
侧板
14.
大、小筋板
15.
型钢、扁铁
表1：
所用材料一览表：
材料规格
质保书编号
材料代用单编号
2.
3.
4.
5.
6.
7.
检验结论：
检验员：
日期：
年月日
主梁隐蔽件检验记录
（图号：
）
上盖板和腹板焊缝
焊接型式焊接高度宽度
腹板和侧板焊缝
侧板和工字钢焊缝
工字钢对接焊缝
内部纵筋与腹板焊缝
纵筋与盖板焊缝
筋板与盖板焊缝
筋板与腹板焊缝
内部各筋板布置尺寸
按图纸要求
焊接质量
外观质量
外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷
无损检测
1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测；
2、按GB/T3323-2005，合格级别为Ⅱ级，或JB/T10559－2006按照1级焊缝合格要求进行评定。
对接焊缝错位
＞200，且避开跨中
药皮、飞溅物
清除干净
咬边、漏焊
不得漏焊，局部咬边深度≤0.3
焊疤
16.
锤击伤
≤0.5
17.
割伤
补焊磨平
18.
杂物
19.
预处理
打磨干净去除底漆70%
20.
涂装防锈底漆
不得有漆流挂等缺陷
表2：
焊接作业人员一览表
作业人员
证书号
钢印代号
检验员：
年月日监检员：
主梁结构件制造工序检验记录
（图号：
上盖板与腹板角焊缝
腹板和侧板角焊缝
侧板和工字钢角焊缝
外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷。
翼板走轮面要磨平，不得低洼和凸起，转角无缺焊。
主梁成型尺寸
B×
H×
S±
5
上拱度F
F＝（0.9/1000～1.4/1000）S
（在跨中S/10范围内）
主动侧：
被动侧：
主梁腹板的
局部平面度
主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ
上翼缘板水平偏斜
c≤B/200
上翼缘板平面度
δ≤10≤3
δ＞10≤4
腹板垂直偏斜
h≤H/200
检验员：
无缝方钢管端梁结构件制造工序检验记录
（图号：
端梁成型尺寸
W
左：
右：
水平弯曲
f＝W/2000（只能向内弯）
端梁扭曲
≤3
基距相对偏差
≤5
桥架装配工序检验记录
（图号）
测量结果（mm）
起重机跨度S（m）
S≤10m
±
2
S>
10m
[2+0.1×
（S-10）]
起重机跨度的相对差|S1-S2|
主梁上拱度F
（0.9～1.4）S/1000，且最大上拱度应控制在跨中的S/10内
桥架对角线的相对差
|L1-L2|
主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
工字钢轨道
工字钢轨道宜用接头焊为一体的整轨，否则必须满足以下五项
接头高低差
≤1
接头侧向错位
接头间隙
≤2
两端最短一段轨道长度
≥1.5m,并在端部加挡铁
车轮垂直偏斜tgα
镗孔直接装车轮时，-0.0005≤tgα≤0.0025
主左
主右
被左
被右
用角型轴承箱时，车轮端面外偏，且α≤l/400
22.
车轮水平偏斜
tgφ
镗孔装车轮
机
构
工
作
级
别
M1
≤0.0010
M2～M4
≤0.0008
M5～M7
≤0.0006
23.
用角型轴承箱
L/800
M2～M5
L/1000
M6～M7
L/1200
26.
同一端梁下的
车轮同位差
两轮
三轮或
以上
≤3，
同一平衡梁上≤1
28.
车轮端面圆跳动
车轮直径
≤250
0.1
＞250～500
0.12
＞500～800
0.15
＞800～900
0.2
32.
空运转试验
启动电机，做正、反运转各5min以上运转无异常
制作者：
日期：
油漆检验记录
检测项目
技术要求
1
油漆漆膜厚度
每层漆膜厚度25~35；
漆膜总厚度75~105（GB/T14406―93.4.10.2）
漆膜附着力
应符合GB9286―中I级质量要求
3
涂装前钢材表面除锈等级
不低于JB/ZQ4000.10中C级，手工除锈达到
4
涂一次性防锈漆
符合工艺要求
外露的加工件表面涂青漆
6
第一次面漆
7
最后一道面漆
8
油漆外观质量
油漆干燥时间必须符合工艺要求；
面漆均匀、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。
起重机电器（气）设备配置检验记录
电线、电缆
符合图纸要求
室内接线
符合图纸,接头牢固,导线两端与其相接的端子上有永久性线号或端子号并且正确,连接端必须用冷压铜端头连接导线。
电缆敷设的弯曲半径
＞5dd－电缆直径
护线管及布线
护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴，护线管内敷设的导线不得有接头,弯曲半径5-6D,不圆度≤0.1D
电气设备前的通道
一般应大于500mm
操纵件
规格、型号符合图纸，应操作灵活，档位准确，零位手感明显。
起升高度限位器
按GB6067和TSGQ0002-2008的要求设置
超载限制器
超速保护装置
应急断电开关
电气设备选用
所有的电气元件、控制柜应不低于合格品，并满足起重机要求
短路、失压、过压、断错相保护
起重机必须有短路、失压、过压、断错相保护。
门联锁装置
按GB6067的要求设置
大、小车限位器、缓冲器、止挡装置
电控设备中各电路的对地绝缘电阻
一般环境≥0.8MΩ
潮湿环境≥0.4MΩ
照明电源
不超过220V，用隔离变压器从主断路器前获取
起重机整机检验结论：
质检部门（章）：
年月日日期：
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