模板施工方案文档格式.docx
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备注
1
φ48钢管
T
100
满堂支撑价搭设
2
竹胶板
m2
20000
板、梁支模
3
木方
m3
150
支模
（3）、所有模板材料均采用新材料，无质量缺陷。
模板材料进场时，经材料管理人员验收合格后，方可进行使用。
2，工艺流程
施工图熟悉——模板及支撑体系设计——技术交底——测量放线——支撑体系搭设——支模——模板加固——检查验收。
本工程梁、柱、板模板采用木模板。
柱模板：
柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×
915mm×
18mm、1220mm×
2440mm×
18mm的九夹板），背楞采用50mm×
80mm木枋，柱箍用φ48×
3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，圆柱模板根据技术施工图要求进行配制、内衬铁皮。
柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图5-1所示。
（5）、梁板模板施工流程：
弹线支柱模调整标高安装梁底模绑扎梁部钢筋安装侧模梁、板模模板验收
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距板1200mm,梁800mm。
横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图5-2所示。
图5-2梁、板模板支设
3、模板安装注意事项
（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；
当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4、安装楼梯模板：
放线→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预验。
①、楼层地面立支柱前垫通长脚手板。
②、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再定第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
③、调节支架高度，将大龙骨找平。
④、平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑤、标高校正完毕后，支架之间加水平拉杆。
根据高度，离地面20cm处设置一道水平拉杆，往上纵横方向每隔1.2m设置一道，并经常检查，保证完整牢固。
⑥、将模板内杂物清理干净，办预验。
5、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载
（1）模板及其支架自重；
（2）新浇注混凝土自重；
（3）钢筋自重；
（4）施工人员及施工设备荷载；
（5）振捣混凝土时产生的荷载；
（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；
（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
6、模板施工方法
（1）、模板材料：
全部采用全新木夹板（规格为1850mm×
18mm的九夹板），采用50mm×
80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
（2）、模板制作、裁剪和拼装：
在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。
为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
（3）、模板刷脱膜剂：
所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
（4）、严禁脱膜剂沾污钢筋。
（5）、模板湿水：
浇注混凝土前所有木模均应湿水。
（6）、模板接缝处理：
（7）、模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（8）、用水平靠尺检查其平整度。
（9）、在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（10）、在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（11）、每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
7、模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
8、梁、柱接头控制措施：
（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
9、模板加固：
为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
10、柱模板的开窗和加固：
（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级砂浆。
（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
11、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部三级质检体系检查达到合格标准，最终报业主、管理公司、和监理公司认可后。
才能进行下一道工序施工。
12、拆模：
（1）、模板的拆除，除了侧模边线保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，底模按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
（2）、模板拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和棍硬碰硬撬。
（3）、对于圆柱柱模，应先拆除模板对口的锁卡，并作临时支撑后，再拆除模板。
待吊钩挂好后，拆除临时支撑，方能脱模起吊。
（4）、梁、楼板模板先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
（5）、拆模中，操作人员应站在安全处，以避免发生安全事故。
待该段模板全部拆除完毕后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。
（6）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
（7）、拆除模板时必须要在砼的强度等级达到设计的强度时，方可拆模，如:
楼梯、挑梁处砼强度等级100%时方可拆模，圈梁、柱等必须达到其设计强度的75%方可拆模。
（8）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（9）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
13、支架计算力学依据
（1）、验算荷载
用梁最大断面作为控制验算荷载，荷载取值参考《组合钢模板技术规范》、《钢框胶合板模板技术规范》及施工手册。
混凝土密度取值采用25-26KN/M3，砼取值r砼=26KN/M3（Q自重=r×
h计）。
（2）、模板荷载：
Q11=0.08KN/㎡（验算模板）
Q12=0.5KN/㎡（验算平立枋）
Q13=2.5KN/㎡（验算支架）
（3）、混凝土自重：
Q2=26KN/m3×
0.7m=18.2KN/㎡
（4）、施工人员及机具荷载：
Q3=2.5KN/㎡
（5）、振捣砼时产生的荷载：
Q41=2.0KN/㎡（水平模板）
Q42=4.0KN/㎡（侧模板）
（6）、新浇砼水平压力：
Q5=0.22rt0k1k2v1/2
=0.22×
26×
1.5×
1.2×
1.15×
21/2=18.16KN/㎡
（7）、灌注砼水平荷载：
Q6=2.0KN/㎡
14、验算荷载组合
参考《组合钢模板技术规范》手册
验算模板：
QⅠ=Q11＋Q2＋Q3＋Q41=0.08＋18.2＋2.5＋2=22.78KN/㎡
验算平、立枋：
QⅡ=Q12＋Q2＋Q3＋Q41=0.5＋18.2＋2.5＋2=23.2KN/㎡
验算支架：
QⅢ=Q13＋Q2＋Q3＋Q41=2.5＋18.2＋2.5＋2=25.2KN/㎡
验算侧模：
QⅣ=Q42＋Q5=4.0＋18.16=22.16KN/㎡
（刚度验算时不计入Q4、Q5）
4.11材料力学性能
（1）、木材：
[σ]=11MPa,在验算弯曲强度时应乘以1.15的工作条件系数。
即=11×
1.15=12.65KN/㎡；
E=9×
103MPa。
（2）、胶合板：
E=4.16×
103MPa
（3）、顶托：
[N]=45KN（UD—40型）
（4）、钢管：
[N]=50KN
（5）、各验算过程
18.224KN/M
竹胶板
8㎝枋平
（6）、模板[f]=1.5㎜（取平方间距@40cm处的模板进行验算，满铺段不验算）
I=bh3/12=0.8×
0.013/12=0.67×
10-7m4
钢度验算：
q=Q1×
0.8=22.78×
0.8=18.224KN/M
f=5qL4/384EI=5×
18224×
0.24/384×
4.16×
109×
0.67×
10-7
=0.11㎜＜[f]=1.5㎜满足要求。
（7）、平枋验算（立枋间距80㎝，4M长平枋受力情况按5跨连续梁计算，查5跨连续梁内力计算表验算）
4.64KN/M
立枋平枋
5×
80㎝
A.强度验算
Q=Q11×
0.2=23.2×
0.2=4.64KN/㎡
M=0.1053×
ql2=0.1053×
4.64×
103×
0.82=312.7N.M
Q剪=0.606×
QL=0.606×
0.8=2249.5N
W=bh2/6=0.2×
0.052/6=8.33×
10-5M3
δW=M/W=312.7/（8.33×
10-5）=3.75MPa＜[δW]=12.1MPa
故满足要求。
τ=3Q剪/2A=2249.5×
3/2×
0.2×
0.05=0.337MPa＜[τW]=1.7MPa
满足要求
B.刚度验算：
q=（Q11－Q3－Q4）×
0.2=（23.2－2.5－2）×
0.2=3.74KN/M
I=bh3/12=0.2×
0.053/12=0.21×
10-5M4
f=0.644×
qL4/100EI=0.644×
3740×
0.84/（100×
384×
9×
0.21×
10-5）
=1.35㎜＜[f]=800/400=2㎜
（8）、立枋验算（简化成L=80㎝的简支梁）
A强度验算18.56KN/M
立枋
顶托
80㎝
q=Q11×
0.8=23.2×
0.8=18.56KN/M
M=1/8×
Ql2=1/8×
18.56×
0.82=1484.8N.M
Q剪=1/2×
QL=1/2×
0.8=7424N
W=bh2/6=0.1×
0.22/6=0.667×
10-3M3
δW=M/W=1484.8/0.667×
10-3=2.23MPa＜[δW]=12.1MPa
τ=QSm/2bIm=7424×
0.025×
0.0125/[2×
（0.2×
0.053/12）]
=0.97MPa＜[τW]=1.7MPa
0.253/12=0.667×
10-4M4
f=5×
qL4/384EI=5×
0.84/（384×
0.667×
10-4）=0.33㎜＜[f]=800/400=2㎜
（9）、支架验算
A.从验算简图可知每根立杆承受1.0（立杆间距）×
0.8面积的上部荷载。
即：
N=48.6×
0.8×
0.8=31.1KN＜[N]=50KN
N＜[N]=45KN（UD-40型）
B.稳定性验算
Im=（πD4－πd4）/64=（π×
0.0244－π×
0.0214）/64=1.078×
γ=[Im/Am]1/2=[1.078×
10-7/（π×
0.0242－π×
0.0212）]1/2=0.016
λ=L0/γ=1.0/0.016=62.5＜80
φ=1.02-0.55[（λ＋20）/100]2=1.02-0.55[（62.5＋20）/100]2=0.646
σa=N/ΦA=31.1×
103/（0.646×
π×
0.0242-π×
0.0212）
=113.53MPa＜[σa]=210MPa
稳定性满足要求。
14、施工安全和防火技术措施
（１）、模板装拆上下要有人呼应，严禁从高处抛掷。
中途停止操作要把活动体固定牢靠。
（２）、搬手等工具应放在工具袋内或用绳系在身上，不得随手乱放，以免落下伤人。
（３）、使用木工机具配制模板时要严格遵守木工机械安全操作规程。
（４）、工作前要认真检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，工作时要精神集中，防止工具坠落伤人。
（５）、高空作业要搭设脚手架或操作台，并系安全带，按规定扎好安全网，上下要使用梯子。
（６）、高空拆模时应有专人指挥，在下面要设置警界标志，暂停人员通过，拆下的模板应用绳子系牢送下来，严禁从高空往下扔掷。
（７）、拆除模板时操作人员要戴安全帽，站立在安全地点操作，防止上下在同一垂直面工作，互相要共同照顾。
（８）、拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。
（９）、模板加工的机具发生问题时，应用专业修理工进行修理，严禁私自修理。
（10）、所有架子扣件必须把螺丝拧紧，对有裂纹，滑丝等有质量问题的扣件不准使用。
（11）、严禁搭设探头板，转运木模，钢管等物品必须平稳，防止落下伤人。
（８）、安全注意事项
除遵守国家有关建筑安装工程施工安全放火等规范、规定外，针对模板施工的特点，特编制以下相应的安全规定。
装拆模板必须有稳固的登高工具。
必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支撑牢固。
（1）、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不要站立在模板上操作。
（2）、模板的预留洞口等处，加设防护网，防止人员和物体坠落。
（3）、安装柱模板时，要随时支撑牢固，防止倾覆。
遇有中途停歇，要将已到位的模板或支承件连接稳固，不要单摆浮搁。
在楼层拆模时，必须将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
（4）、在脚手架或操作平台堆放模板时，要按规定码放平稳，防止脱落，并不要超越。
操作工具及模板连接扣件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。
（5）、楼板、梁的支架要按规定设置纵横向水平支撑和剪刀撑。
（6）、浇筑砼时，设专人看护模板，若发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。
（7）、拆模时应逐块拆卸，不要成片撬落或拉倒。
必要时，要先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
五．质量控制措施
1、质量控制措施
（1）、进行技术交底：
交图纸、交方法、交规程、交标准。
（2）、支模前对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
（3）、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
（4）、完工后组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
2、质量控制要求
（1）、构件中心线、标高。
（2）、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
（3）、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
六.劳动力安排计划
1、劳动力的实施
（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
（3）项目部质量要求、没有经过安全培训的操作工、不允许上岗。
（4）加强对劳务公司的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。
2、劳动力的配置计划
根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程模板施工人员必须具备60人以上。
七、安全文明施工
1、安全管理的实施
（1）建立以公司总经理挂帅，各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。
并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。
（2）实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。
（3）设置专职安全员，负责施工现场的安全检查、安全巡视和安全教育。
（4）严格执行各分项工程的安全技术交底。
（5）建立安全查制度：
公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
（6）建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育培训方能上岗。
2、其它具体措施
模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。
模板安装完毕必须由技术负责按照设计要求检查、验收。
模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。
支架底部须有垫板，按规定设置纵横道板。
各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。
模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。
拆除区域要设置警戒线并设专人监护。
3、文明施工
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”，采取相应的管理体系。
（1）文明施工专职管理人员：
李安定。
根据具体情况，结合独特的环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：
（2）噪音的控制：
施工时应尽量避免领夜间施工。
并且采取隔音措施。
（3）选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。
（4）施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。
加强消防工作的领导，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
（5）在施工中对容易产生噪音的钢筋加工、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。
（6）砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接
（7）施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。
（8）施工人员进行文明、社会道德教育。
要求着装整洁，不随地大小便共同营造一个良好的环境。
八、模板拆出时间表
1、侧模应在砼终凝后，能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1N/mm2）方可拆除。
2、底模应根据同条件养护试块强度报告，满足下表要求后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率计（%）
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
≤8
梁、拱、壳
悬臂构件
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