模板及支撑体系专项施工方案Word文件下载.docx

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工程设计类别

一类

建筑高度（地上）

17.1m

防雷级别

三类

抗震设防烈度

6度

结构抗震等级

四级

结构类型

框架结构

建筑抗震类别

丙类

第二章编制依据

本项目模板及支撑体系的搭设主要依据以下图集、手册、规范进行：

《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；

第三章模板及支撑体系设计

一、计算参数

1、脚手架参数

横向间距或排距（m）:

1.00；

纵距（m）:

步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

脚手架搭设高度（m）:

4.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

扣件连接方式:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2、荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.12；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3、楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；

楼板混凝土标号:

C30；

每层标准施工天数:

8；

每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

1440.000；

计算楼板的宽度（m）:

计算楼板的厚度（m）:

计算楼板的长度（m）:

5.00；

施工平均温度（℃）:

18.000；

4、木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

500.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；

木方的截面高度（mm）:

100.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×

10.000×

10.000/6=83.33cm3；

I=5.000×

10.000/12=416.67cm4；

方木楞计算简图

1、荷载的计算

1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×

0.500×

0.120=1.500kN/m；

2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×

0.500=0.175kN/m；

3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+2.000）×

1.000×

0.500=1.500kN；

2、强度验算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×

（q1+q2）=1.2×

（1.500+0.175）=2.010kN/m；

集中荷载p=1.4×

1.500=2.100kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.100×

1.000/4+2.010×

1.0002/8=0.776kN；

最大支座力N=P/2+ql/2=2.100/2+2.010×

1.000/2=2.055kN；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.776×

106/83333.33=9.315N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

方木的最大应力计算值为9.315N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!

3、抗剪验算

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力:

Q=2.010×

1.000/2+2.100/2=2.055kN；

方木受剪应力计算值T=3×

2.055×

103/（2×

50.000×

100.000）=0.617N/mm2；

方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.617N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!

4、挠度验算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.675kN/m；

集中荷载p=1.500kN；

最大挠度计算值V=5×

1.675×

1000.04/（384×

9500.000×

4166666.667）+1500.000×

1000.03/（48×

4166666.7）=1.340mm；

最大允许挠度[V]=1000.000/250=4.000mm；

方木的最大挠度计算值1.340mm小于方木的最大允许挠度4.000mm,满足要求。

三、板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.010×

1.000+2.100=4.110kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.719kN.m；

最大变形Vmax=1.892mm；

最大支座力Qmax=8.837kN；

最大应力σ=141.601N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值141.601N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R---纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=8.837kN；

R<

12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1、静荷载标准值包括以下内容

1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×

4.000=0.516kN；

2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×

1.000=0.350kN；

3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×

0.120×

1.000=3.000kN；

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.866kN；

2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×

3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=8.840kN；

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N--立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=8.840kN；

σ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W--立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--钢管立杆受压应力计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

L0--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算

l0=h+2a

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.100m；

得到计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.500+2×

0.100=1.700m；

L0/i=1700.000/15.800=108.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=8839.680/（0.530×

489.000）=34.108N/mm2；

立杆稳定性计算σ=34.108N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求。

七、楼板强度的计算

1、楼板强度计算说明

验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取5.0M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。

宽度范围内配置Ⅲ级钢筋,配置面积As=1440mm2,fy=360N/mm2。

板的截面尺寸为b×

h=4000mm×

120mm,截面有效高度ho=100mm。

按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的

承载能力是否满足荷载要求。

2、验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边5.0m,短边为4.0m；

q=2×

1.2×

（0.350+25.000×

0.120）+1×

（0.516×

6×

5/5.000/4.000）+1.4×

（1.000+2.000）=13.170kN/m2；

单元板带所承受均布荷载q=5.000×

13.170=65.848kN/m；

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0664×

65.850×

4.0002=69.957kN.m；

因平均气温为18℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到8天龄期混凝土强度达到62.40%,C30混凝土强度在8天龄期近似等效为C18.720。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.986N/mm2；

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ=As×

fy/（b×

ho×

fcm）=1440.000×

360.000/（4000.000×

100.000×

8.986）=0.144

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

αs=0.134

此时楼板所能承受的最大弯矩为:

M1=αs×

b×

ho2×

fcm=0.134×

4000.000×

100.0002×

8.986×

10-6=48.033kN.m；

结论：

由于∑Mi=M1+M2=48.033<

=Mmax=69.956

所以第8天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。

第2层以下的模板支撑必须保留。

3、验算楼板混凝土16天的强度是否满足承载力要求

q=3×

0.120）+2×

（1.000+2.000）=18.120kN/m2；

18.119=90.595kN/m；

90.600×

4.0002=96.248kN.m；

得到16天龄期混凝土强度达到83.21%,C30混凝土强度在16天龄期近似等效为C24.960。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=11.882N/mm2；

11.882）=0.109

αs=0.103

M2=αs×

fcm=0.103×

11.882×

10-6=48.982kN.m；

由于∑Mi=M1+M2=97.015>

Mmax=96.248

所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。

模板支持可以拆除。

第四章模板工程

全现浇钢筋砼梁、板支撑采用Φ48钢管满堂搭设，同时也作为柱墙的水平支撑。

对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

1、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

柱模采用钢木框架覆胶合板，此模板尺寸校核准，刚度好。

在柱中设Φ12对拉螺杆用于夹紧模板，模板两端采用特制夹具代替包箍固定模板。

对拉螺杆和夹具分布间距为l=600㎜，最下一道距楼板面上150mm设置，最上一道低于砼浇筑面以下200mm设置（具体设置详见下图）。

2、梁、板模板工程

1）现浇板模板制作安装

本工程框架梁、现浇板模板采用12mm厚砼用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏。

模板内楞采用50×

100木枋（松木），外楞采用

48×

3.5钢管，梁、板具体的支撑示意图如下：

2）框架梁模板制作安装

本工程梁截面尺寸较为繁多，施工时应着重核对，模板支撑采用1830×

915×

18酚醛胶合板，50×

100mm木方夹固；

外箍采用Φ48×

3.5钢管，梁高h≥600时设置Ф12对拉螺杆，确保梁的几何尺寸。

同时梁模支撑必须与柱支撑脚手架及楼板满堂架连成整体，确保定型、保位，具体安装方法如下图：

3）混凝土剪力墙模板

本工程地下室四周和一层4轴为混凝土剪力墙，模板的支撑面积较大。

模板采用木方、钢管、对拉杆拼装而成。

拼装如下图：

4）模板安装注意事项

本工程单层面积大，周转材料压力大，相对的竹胶板等储备冗余量小，对于竹胶板裁板须由分项工长严格计划、控制，禁止班组私自按需任意裁板；

本工程大量采用木模板，当龙骨为5×

10木枋时，在钉斜撑时铁钉长度不得短于10cm，对部分支承较稀疏部位或受侧压力大的部位，斜撑底部不得少于三根铁钉（正面必须采用10cm铁钉，侧面附加可采用7cm铁钉）；

由于本工程分区流水施工，施工顺序严格按“先深后浅”原则进行，每根立杆底部应设置底座或垫板，底层楼板满堂脚手架支承步距不大于1.5m；

扫地杆严格按规范要求设置。

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

底层圈梁模采用“挑扁担”法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60×

120砖洞，穿50×

100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

现浇板模板：

面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。

用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度。

但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

第五章模板质量保证措施

一、模板安装的质量技术措施

项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关“建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。

施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。

如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。

二、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

1、主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检验方法：

观察。

2、一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

4、模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

5、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6、模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

8、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

9、混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

11、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行