河底管道围堰专项施工方案设计Word文档下载推荐.docx
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江南水厂河底管道围堰施工。
第二章工程概况
一、项目概况
江南水厂位于北江以南,白家塱东南武广高铁与乡道160交汇处,取水口位于武广高铁北江交汇上游约500m处南岸,水厂占地面积150亩,并预留远期发展用地150亩。
水厂一期工程建设供水规模为40万立方米/日,远期再扩增40万立方米/日的供水规模,主要满足清城区凤城街道、东城街道、洲心街道、横荷街道以及石角镇、源潭镇等镇街以及清远长隆项目生活用水和工业用水。
管道抗震设防烈度为六度，设计合理使用年限为50年。
现状管线位置地貌照片
管线工程为取水泵房至水厂原水输水管线，管线设计按水厂远期规模80万立方米/日设计，共2根D2020×
20钢管，且考虑单管事故检修时另一根管道可通过设计水量的70%。
本次管线设计为取水泵房至站前路与北江东路交叉口段，及水下原水自流管。
陆上输水管接取水泵房预留管，穿过武广高铁高架桥后沿北江东路北侧敷设，接至站前路原水管道，全长约500m。
水下自流管为取水头部至取水泵房，设计2根D2020×
20钢管，敷设在河床下。
施工内容包括：
水厂主体结构、2根长388mD2220×
18自来水管（沉管）和取水头部。
江南水厂地理位置示意图
自来水管埋入河床以下1m，江底沟槽开挖断面如下图：
二、区域水文气象条件
北江干流径流年内分配不均匀，一般枯水期（10-3）水量仅占全年水量的25%左右，汛期（4-9月）水量占全年水量的75%。
北江干流及各支流的发育，受流域内弧形山地及谷地控制，在同一弧形谷地内两侧的支流德高往往在相距较近的地段汇入北江，致使北江洪水同时集中，具有涨势迅猛的特点。
丰水期径流量以6月为最大，约占年径流量的20%，枯水期则以1月为最小，仅占年径流量的3%左右。
北江流域背靠南岭山脉，正处在山脉的向风坡，加之河流水系呈阔叶脉状分布，洪水汇流集中迅猛，洪水暴浇暴落，峰高量不大，范围广但历时长，洪水过程大都呈单峰型或双峰型，复峰型的洪水过程较少，每年汛期发生洪水3-4次。
一般4-7月份出现洪水的机会多，为北江的主汛期。
北江水位随季节性变化，全年最高水位为16.8m，频率为20%。
枯水期水位12.1m（11月~次年2月，P=20%）。
三、河底管道地质条件
地勘报告显示，河床底基本为砾砂，砾砂以下为粉砂岩，管道基本位于砾砂层中，仅上游66m长管道部分位于粉砂岩中。
地质坡面见下图：
第三章河底管道围堰布置
河底管道施工在北江枯水期进行。
枯水期围堰采用土石围堰，土石比例为3:
7，围堰断面梯形布置，堰顶宽5.7m，兼作施工便道，迎水侧边坡坡度为1:
2.5，并采用1m厚碎石护坡，背水侧边坡坡度为1:
1.5。
堰顶高程12.8m，挡水水位12.1m（11月~次年2月最高水位，P=20%）。
枯水期常水位为10.0m。
围堰内外水头差最深达4.9m，基坑极易渗水，为保障围堰内的安全施工和施工质量，需对基坑围堰进行防渗水处理，河底管道围堰采用高喷灌浆防渗，孔距1.0m，孔底高程0.6m。
同时背水侧设置一道9m长的拉森IV型钢板桩进行止水。
一、管道基坑围堰平面布置
围堰顶便道中心线距北江南岸约17m，围堰长410m。
堰底距管沟边0.5m。
管道基坑围堰平面布置图
二、管道基坑围堰横断面布置图
围堰横断面布置图
第四章施工部署
根据本工程沉管段的施工条件，围堰拟计划从管道下游水厂向上游的取水头部进行，现场南岸无便道，只能利用围堰顶的便道向前推进。
第一节总体施工流程
围堰一次性修筑完毕，围堰内管道的施工由下游向上游分节进行，每施工节长50m，共有8节。
节与节之间采用围堰临时间隔，施工流程如下：
第二节施工投入计划及其保证措施
一、劳动力计划及保证措施
（一）劳动力计划
序号
工种
人数
17年11月
17年12月
18年1月
18年2月
1
杂工
10
2
旋喷桩工
3
钢板桩工
4
管道安装工
5
电工
6
电焊工
7
合计
46
36
（二）劳动力保证措施
根据劳动力计划，本标段工程在施工高峰期总施工人员人数达到46人，劳动力需求非常巨大，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。
1、根据目前我司自有施工力量的情况，在投标期间，即与各专业施工队伍联系，如土石方施工班组、混凝土施工班组、模板架子工施工班组、排水施工班组等，签订初步协议，保证在中标后及时入场，准时开工。
2、施工开始期间正值夏季，作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止中暑、感冒等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力活的基本要求。
3、由各工区的工区长根据各工区开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。
4、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。
5、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，尤其针对前段时间发生的非典事件对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。
6、由于施工期间为24小时轮流作业，工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。
二、主要材料投入计划及保证措施
（一）材料投入计划
材料
数量
土石方
60%
40%
0%
碎石
30%
20%
钢板桩
100%
管道
（二）材料投入保证措施
为了更有效地对主要材料进行管理，主要采用如下措施：
1、为了确保在施工过程中主要材料供应及时，在施工之前就与主要材料的供应商进行联系，签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供应的保证。
2、施工前，由材料部门会同技术部分进行主要材料的统计工作，并按照施工进度计划的安排确定各期的材料用量，以备材料部进行材料的计划。
3、材料部配备专门人员进行材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工程的实施。
三、机械设备及检测设备投入计划
（一）机械设备及检测设备投入计划表
名称
型号
备注
挖掘机
PC200-5
长臂挖掘机
日立ZX240LC-3（H18）
自卸汽车
LZ3240MD
水泥搅拌桩机
DM-1
汽车起重机
QY25
砼泵送车
8
闪光对焊机
UN1-75
9
污水泵
3PNL
钢板桩机
BY-VH250
（二）机械设备投入保证措施
根据本工程的特点，制定总的机械设备计划，确保各阶段的施工机械满足施工进度的要求，包括挖掘机、桩机、起重机、发电机等大型设备，制定严格的机械设备管理制度，以保证工程按时、按质地顺利完成。
1、根据本工程施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发挥现有机械设备的能力。
2、实行人机固定、机械使用、保养责任制。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，积极为施工服务；
提高机械施工质量，降低消耗；
爱护机械设备，执行保养规程；
认真执行交接班制度，填好运转记录。
3、实行操作证制度。
对操作人员进行培训、考试、确认合格者发给操作证并持证上岗。
4、合理组织机械施工。
根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；
复排好机械施工计划，合理组织实施；
充分考虑机械设备维修时间，坚持“先维修，后使用”的原则。
5、加强机械设备的维修和保养，保证机械设备始终处于良好的技术状态，以保证施工的顺利进行。
第五章施工进度计划及其保证措施
一、施工进度计划
河底管道施工必须在北江枯水期完工，拟计划开工日期为：
2017年11月11日，完工日期为：
2018年2月12日。
工期为94天。
施工进度计划详见附页《江南水厂河底管道施工进度横道图》
二、施工进度保证措施
1、项目部进度管理人员要熟悉和研究合同条款、招投标文件，组织各级技术人员学习有关法律法规、技术标准、规范，分析进度控制的风险并制定相应的预防和处置方案。
2、根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体节点分解进度目标，增强进度计划的可操作性。
3、实行计划管理、网络控制，及时编制和调整计划，以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。
编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬。
以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。
4、建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。
定期举行进度协调会议，对影响进度的各方面的因素进行分析和预测。
5、通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度始终处于受控状态。
6、加强协调和控制。
在施工项目实施的全过程中，经常进行施工实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时调整。
及时协调解决施工过程中影响进度的问题。
7、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。
8、保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，保证在施工过程中的及时供应。
9、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。
6、重视信息技术在进度控制中的作用，提高进度控制的效率和进度信息的透明度，促进项目个参与方进度信息的交流和个参与方间的协同合作。
8、项目经理部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；
每周召开生产调度会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。
9、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。
10、确保物资供应，搞好机械保养维修。
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；
对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；
做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。
同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。
11、实行工期目标责任制。
根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实施。
12、处理好与业主、监理和设计、科研的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。
13、做好防台风防火防洪工作，制定得力的防台防火防洪等安全措施，力争将台风、洪水等灾害所造成的损失减至最小，避免安全问题影响工程施工的进度。
14、强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。
15、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。
16、加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。
17、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。
项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。
第六章主要施工技术方案
一、高压旋喷桩
1、施工工艺流程
本工程旋喷桩采用三重管法施工，其施工工艺流程如下：
三重管法旋喷桩施工工艺流程图
2、施工方法
（1）场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
（3）泥浆池设置
泥浆池尽量设置在路基外或中央绿化带内，旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，利用临时开挖的沟槽将废浆液引入泥浆池中进行沉淀处理，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀的泥土统一开挖运走或就地利用。
（4）钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；
钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；
校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（5）引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
（6）拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
（7）旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
（8）钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
3、施工质量控制措施
（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
（2）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（3）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；
如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（4）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（5）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（6）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。
（7）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。
二、钢板桩施工
（一）施工工艺流程
施工准备
1、现场场地平整，有道路通向施工作业面，接通施工用电、用水，对底下管线进行查看，结合业主提供的管线资料，挖探坑，掌握现场管线分布情况。
2、各种配合施工机械进场，并处于良好状态，操作人员持证上岗。
3、作业人员就位，经过三级安全教育，进行安全技术交底、方案交底。
4、板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
5、板桩堆放：
板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
（2）板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
（三）导架的安装
在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
（四）插打钢板桩
1、板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。
3、打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5、板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：
当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；
反之，用逆向顺序施打；
当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；
当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
6、板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
板桩轴线偏差
±
10cm
桩顶标高
板桩垂直度
1%
7、钢板桩应密扣且保证足够的入土深度，保证板桩顺利合拢。
8、基坑土体开挖后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（五）钢板桩施工的一般要求
1、板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
2、基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（六）基坑开挖
（1）基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护，土方开挖分段进行，按设计开挖工况及时按设围檩及支撑，严禁超挖，以防止基坑坍塌。
基坑开挖时，采用挖掘机开挖为主，人工挖掘为辅，机械开挖到基坑底以上0.2m左右，用人工修挖整平并清理基坑底面，应防止机械开挖超深。
（2）隧道沟槽开挖：
支撑上部土方采用倒退式挖掘，用自卸汽车将土方运出去（机械摆放见下图）。
安设支撑后，为防止挖机碰触支撑，采取挖掘机侧面进行挖掘。
为方便出土及余泥外运在沟槽的东侧设置临时便道，便道距沟槽边缘距离大于5m，白天不方便余泥外运时，可在便道边临时堆放，临时堆土距基坑边缘不小于1.0m，堆土高度不大于1.5m。
三、土石围堰施工
围堰工程的主要作用是截流、挡水，为基坑开挖创造施工条件。
严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此特作如下要求：
1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水。
2、围堰的施工流程：
施工放样→围堰土方分层填筑→围堰土方分层压实→围堰内结构施工→围堰拆除。
3、在清淤和填土过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现不安全因素，应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。
4、施工前，对施工机械、临时施工用电等有关设施，应注意先检查后使用。
第七章质量保证措施
1.质量管理目标：
加强管理，严格施工、精心操作。
加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。
2.建立健全的质量管理保证体系，组织质量管理工作，处理有关工程质量技术问题。
项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计
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