施工技术难点及解决方案Word下载.docx

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主体

柱钢筋位移

柱主筋位移

3

梁、柱钢筋连接

接头位置不符合

4

梁、柱钢筋节点

梁、柱主筋位移

5

装修

油漆墙裙

咬色、流坠、透底

:

技术难点解决方案9.1.2

柱轴线引测、控制9.1.2.1

①采用经纬仪依据定位柱引测轴线控制桩；

②加强控制桩的维护和管理，防止施工机械损坏控制桩；

③柱及柱基定位采用经纬仪引测建筑物轴线到基坑内；

④为减少引测误差，外框轴线引测完毕后，采用经纬仪进行角度闭合，

以内；

10mm闭合差控制在

⑤采用经纬仪引测建筑物主轴线，其它轴线依据主轴线量距，并用钢尺

较核。

独立柱钢筋位移9.1.2.2

①加强柱模板的位置和垂直度检查、较核，确保柱模板位置正确；

位置

以内，成排的柱应拉通线检以内，垂直度偏差控制在5mm10mm偏差控制在

查；

②柱混凝土浇筑采用焊接固定方案，确保柱钢筋位置；

9.1.2.3油漆墙裙

①基层涂刷草酸一遍，防止出现泛霜、泛碱；

②满刮腻子，不露底色，防止出现面层透底；

③上口采用粘贴胶带的方法描线，不得弹线描线；

④每层走廊涂刷前，油漆应一次配够量，确保颜色均匀一致；

⑤涂刷时应先竖刷后模刷，作业遍数不少于5-6遍，确保油漆无流坠现

象，不得采用滚涂法施工。

9.2施工重点难点及相应解决方案

9.2.1钢筋连接方式及接头位置

（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度

为不小于1/6柱高。

（2）梁钢筋接头位置：

梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部

受力钢筋设在跨中1/3L范围内。

接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不

得超过截面面积的50%。

（3）板钢筋的连接

板钢筋对于直径小于12mm的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于

12mm的钢筋采用双面电弧焊。

同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上

的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

板钢筋

（底筋）设置在跨中的1/3范围内，板负筋不设置接头。

9.2.2防止梁柱轴线偏位的解决方案

（1）必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，

校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

（2）梁的轴线，边线宜先用墨斗在墙面上弹线，以作复核之用，防止

发生梁模板位移。

）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

3（．

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

9.2.3防止柱、梁模板胀模的施工方案

（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），

同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺

栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚

度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上

的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

（3）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大

的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。

但不

要用力过大，以防滑丝。

（4）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支

撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大

的侧压力。

9.2.4防止模板漏浆的施工方案

（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；

浇混凝土前要隔液浇水，

使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

（2）柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝

土，从而防止可能出现的漏浆现象。

（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影

响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，

从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀

后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；

板底模板

也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，

又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

9.2.5防止拆模时出现缺陷的施工方案

（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。

一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；

门窗洞口模板拆模时，

混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，

立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序

相反。

拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。

9.2.6防止露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层的施工方案

（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。

垫块厚度根据规

范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为

80～100cm。

（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。

在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；

先必须浇水润湿；

在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。

震动时间要控制适

度，看到漏浆应停止震动。

（4）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以

防脱棱缺角。

（5）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

插振移动

距离不应大于作用半径的1.5倍；

为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动

棒应插入下层混凝土内5cm左右；

平板振动器在振动平板时宜压边

3～5mm，以防漏振。

（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充

满四周，不呈现气泡为宜。

．

（7）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，

在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

（8）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。

（9）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。

强调岗位责任，

尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场

检查也应以此作为重点。

9.2.7防止现浇板裂缝的施工方案

（1）选用优质的原材料，即质量合格稳定的水泥、地产优质的粗细集

料、Ⅱ级粉煤灰，同时在配合比中使用双掺技术改善砼的性能。

（2）为控制砼坍落度均匀保证砼的匀质性，每车砼的坍落度允许偏差

值控制在±

20mm以内。

对超出坍落度允许偏差的及时通知搅拌站调整。

（3）浇筑前编制科学合理的施工方案，施工缝的处理应规范。

二次浇

筑时，强度必须达到1.2MPa以上并使用接头砂浆处理。

（4）砼现浇板的浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，浇筑前对模板、

模板内的钢筋骨架等与砼接触的表面洒水湿润降温，砼入模温度控制在

35℃以内。

（5）现浇板砼用振动棒振实后再用平板振动器拖平。

依据标高控制线

用长刮尺刮平砼表面，砼初凝前用滚筒滚压，最后用木抹子压实抹平以闭合

由于水分的急剧蒸发产生的塑性裂缝，再用塑料薄膜覆盖，防止现浇板产生

收缩裂缝。

（6）待现浇板砼强度达到15MPa后，方可进行下道工序，防止过早施

加荷载而使楼面产生荷载裂缝。

（7）采用保湿养护法，砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜防

止表面水分蒸发，浇筑完10-12h内开始浇水养护并使砼处于湿润状态，养

护时间控制在14天，确保养护质量。