过程仪表及DCS调试方案全Word文档格式.docx

过程仪表及DCS调试方案全Word文档格式.docx

《过程仪表及DCS调试方案全Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过程仪表及DCS调试方案全Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（13）DCS的接地系统远离谐波装置（变频器等）。

1.2.5控制站机柜的安装检查

（1）向对方了解DCS信号线的敷设材料和方法，不符合要求的提出书面整改要求。

（2）各I/O模块均从机柜内拔下。

1.2.6操作站的安装检查

（1）屏幕的中心应低于操作员视平线15-25度。

（2）屏幕的刷新速率要定在85HZ以上，以减轻操作员的视觉疲劳。

（3）操作员站、服务器、集线器的安装要便于维护（集线器柜在小型系统中可以放在打印台内，并考虑电源分散）。

1.2.7通信网络的安装要求

网线敷设、网络设备的安装（确认HUB-HUB、PC-PC的机联网线的不同），为方便出竣工图，注意养成网络编号的习惯，原来预知电缆上的号没规律，可以按IP号编，以便检修和出竣工图；

1.2.8信号接线规范和工艺要求的执行

1）、工作要求：

为预防和减少后续工作中的问题，要求用户严格按规范接线，做到接线科学美观。

2）、一般性规范

应本着强弱信号分开、信号线与电源线分开的原则。

开关量、模拟量、电源线严禁使用同一电缆的芯线。

模拟量电缆和220V电源线平行间距不能少于？

mm，垂直间距不能少于？

mm。

仪表电缆和电气电缆不能混用桥架。

信号电缆建议使用接地的镀锌保护管。

对电磁干扰严重的场合应使用屏蔽双绞电缆。

3）本安接线

本安回路在机柜内应单独使用汇线槽，如配端子柜时应单独使用端子排，不能和非本安回路混用。

4）电缆屏蔽的处理

每根电缆的屏蔽层应锡焊出线径为1平方毫米的引出线，在机柜底部的屏蔽地汇流排处使用接线片连接，并保证是单端接地。

电缆外皮根部须制作电缆头，以保证屏蔽层不外露并有利于电缆在机柜下方固定，电缆的另外一头也应制作电缆头。

5）I/O模块底座的接线

由模块左侧的电缆芯线集束到模块底座端子的芯线按顶视反S形弯制，线头剥出长度为？

mm，同一底座的芯线按等间距从电缆芯线集束分出。

对多于七股的软线要进行挂锡处理或使用管式接线片。

对7*0.43导线，剥线后使用钳子将各股旋紧并剪短至预留长度。

底座端子螺丝的旋紧扭矩为？

N/m，注意选用合适的改锥以免损坏端子。

1.3送电过程

1.3.1上电步骤

（1）确认机柜内部所有电源开关是断开的；

（2）确认各I/O模块已经从机柜内拔下；

（3）测量各信号线之间、对地的电阻和电压，不符和标准的做上标记，并拆下；

安装各I/O模块；

（4）用万用表测量电压是否符合要求；

（5）然后操作站先一台、一台的送电，其次是打印机、HUB，然后是继电器柜等，发现问题，要立即停电、检查；

（6）合I/O机柜外部的AC220V电源进线开关；

（7）合I/O机柜内AC220V总电源开关；

（8）合I/O机柜内AC220V分电源开关；

（9）机柜风扇送电；

（10）逐一合机柜内DC24V电源模块的AC220V进线开关；

检查DC24V电源模块的输出电压；

（11）合机柜内DC24V电源模块的输出开关；

合机柜内主控单元的AC220V总电源开关；

1.3.2网络的检查

（1）检查每个网络，使所有网络在系统状态图上显示正常；

（2）轮流断开每个网线接头，看系统状态的显示是否与之对应；

（3）在I/O柜内插拔模块，看系统状态的显示是否与之对应。

1.3.3校验用标准仪器的选用

标准表的精度值应小于同等信号范围被校模块精度的1/3，并在标定有效期内。

普通万用表不能作为标准表使用。

1.3.4断电操作步骤

按与上电步骤相反的顺序执行断电操作。

2调试方案

2.1系统结构

集散控制系统结构包括：

操作站、操作台；

工程师站；

彩色打印机；

控制站及I/O单元；

双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）；

联锁停车操作台；

2.2仪表系统调试程序

2.2.1在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏；

2.2.2控制室内部系统调试

此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜的系统调试。

对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大；

2.2.3全装置仪表二次联校

根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用；

2.2.4应用软件参数的进一步调整

此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

2.3调试内容及方法

2.3.1DCS调试概述

现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。

2.3.2通电前的检查

1）电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

2）核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

3）控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

4）各插卡予设定旋钮位置正确。

5）扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。

6）机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

7）接地系统接地电阻测试：

2.3.3通电试验

逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：

1）将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±

22VAC。

2）确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1±

0.02V、-12±

0.3V、12±

0.3V、24VDC）。

若超过允许偏差范围，则进行调整。

3）进行双电源手动切换试验

4）将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。

5）检查电源报警电路是否起作用。

系统启动、装载

6）工程师站起动程序。

7）操作站起动程序。

8）控制站起动：

通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。

9）调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。

10）对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；

拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。

a）电源冗余试验

b）通讯冗余试验

c）双重化控制器冗余试验

d）操作站冗余试验

e）打印机热备用试验

2.3.4画面测试

2.3.5流程图画面测试：

a）流程画面以P&

I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。

b）画面静态显示检查：

检查标题的位置、颜色、文字说明。

图形的形状、大小、位置、颜色。

工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。

测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。

仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。

页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。

工程测量单位符合设计要求。

c）画面动态显示检查：

（1）测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。

（2）阀、泵运行状态的颜色变化。

（3）报警状态变化，且应是正确的优先级别。

d）从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。

2.3.6总貌画面测试

a）确认总貌画面已按组态数据表组态。

b）检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。

2.3.7组画面调试

a）确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。

b）各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。

c）进行改变设定值、控制模式和输出试验。

d）对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。

e）确认对可选择功能：

高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。

2.3.8回路画面测试

a）键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。

b）确认测量值、设定值、输出等正确组态。

c）进行改变设定值、控制模式和输出的试验。

d）确认对上述可选择的功能已按设计正确组态。

e）用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。

2.3.9历史趋势画面测试

a）确认该画面已按组态数据表组态。

b）时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）

c）通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储存时间检查，应能保存20-30天。

2.3.10报警汇总画面测试

a）检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。

b）确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。

c）确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。

2.3.11系统状态画面测试

a）调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。

b）当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。

2.3.12操作键盘功能试验

1）确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。

2）确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。

2.3.13打印机报表测试

3）检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。

4）确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。

5）检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。

6）检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。

7）检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。

8）确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一信号显示，并具有300ms的分辨率。

9）确认报表能按组态的格式打印。

10）检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。

11）检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30小时累计值（且含有小时平均值）

2.3.14系统记录仪测试

确认记录仪已编程，功能符合设计要求。

2.3.15DCS通道测试

经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求（0.2级）。

1）测试方法：

根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。

2）调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。

3）每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。

4）对顺序及联锁回路试验：

根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。

若不符，检查顺序表组态。

5）其它层次调试

辅助仪表盘仪表调试

对振动、位移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。

控制室内部系统调试

这一层次调试检查DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与第一层次一起，构成了装置调试的核心。

6）确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。

7）各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。

2.3.16二次联校

二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。

1）首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处加模拟工艺信号。

2）在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确，对联锁所警系统应拟联锁的工艺条件，检查动作的正确与可靠性。

2.3.17质量标准

1）施工图及组态工作单。

2）厂商说明书。

3）施工图及组态工作单。

4）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

5）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

6）《化学工业部在、中型装置试车工作规范》HGJ231-91

2.3.18施工技术及安全措施

1）通过对仪表系统调试程序的划分，实现层次及工序间的隔离，这样既能缩短工期，提高工作效率，又能保证人身与设备的安全。

2）调试时一次完成每个回路及联锁分支的复盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。

3）二次联校通过设置断点3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。

4）在DCS调试过程中注意：

a）DCS调试及运行时应连续供电。

b）装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上的任何键（若需中止，按‘DEL’或‘BREAK’键。

对盒式磁带装置不要在插入时接通或切断ESTM的电源，驱支器绿灯亮时，不要取出磁带。

c）拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经1M欧接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放。

d）更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。

e）组态的任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录。

f）为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘不能带入控制室。

g）建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。

h）控制室内严禁吸烟。

i）配备消防器材，预防火灾发生；

2.3.19电动阀门单机调试方案

1）基本条件：

a.电动阀门安装完毕；

b.电动阀门的配线完毕；

c.DCS控制柜上电完毕；

2）调试前准备工作

a.使用前必须认真阅读说明书；

b.接通电源之前，必须检查电源电压与执行器铭牌上标记的电压是否一致；

c.检查所接线路是否正确，动力线及控制线是否标识明确，接线是否牢固可靠；

d.发生生烟，异味或异常噪音时，必须马上断电；

3）调试内容

a.对于电动调节阀需进行开度测试，开度测试的数值为0，25%，50%，75%，100%。

在开始测试时，先给调节阀一个小的开度，如5%，10%，以检查阀门动作是否正常，如发现有异常应立即断电检查。

开度测试过程中必须检查所给的信号与刻度尺的指示开度和电流反馈的开度是否一致，如控制的开度与反馈的开度一致，则测试合格，反之，则需对阀门的零点及行程作设整，直到符合要求为止；

b.对于电动开关阀则需进行开关测试，通过给定信号，检查阀门是否正确开到位及关到位，检查阀门的开关信号是否与指示的一致；

c.电动开关阀在现场有就地操作按钮的必须对按钮盒的操作功能进行试验，包括本地/远程切换操作，本地控制开关电动阀；

d.电动阀门具备有手动机械操作的还应进行手动开关操作试验；

4）调试完成后的工作

调试完毕后，要将电缆进口密封好。

拧紧盖的固定螺钉，以防进水损坏设备；

电动阀门测试的结果必须填入测试表格存档，以作竣工验收依据；

附表：

DCS系统现场首次通电确认报告

项目简称

项目编号

广州工程中心

系统名称

软件版本

项目负责人

最终用户

控

制

室

1.装修□结束

2.防静电地板□有□无

3.空调设备□投运□未投运

4.振动源（即周围是否有压缩机房、鼓风机房）□有□无

5.周围高压配电室□有□无

6.室内有变频器或变频器柜□有□无

备注

接

地

1.接地方式：

□三地合一（保护、系统、屏蔽）□独立接地

2.接地阻值：

□≤4Ω阻值=Ω

3.接地网设置□并入电气接地网□独立接地网

4.盘、台□接地连接可靠□其它（说明：

）

电

源

1.UPS:

□有□无□甲方提供□乙方提供□其它（）

□梅兰日兰□APC□山特□其它（）□投运□未投运

交流输入:

□单相□三相四线□三相五线□正式电源□临时电源

□220VAC

10%□380VAC

10%□50Hz

5%

交流输出:

2%□50Hz

2%

2.DCS系统

□单路供电□双路供电□正式电源□临时电源

机

柜

1.就位情况□全部就位□部分就位□基座固定

2.柜间线缆连接（DP线、电源线、信号线）□结束

3.I/O模块□全部安装□部分安装

4.机笼电源进线□极性正确

5.DP线、网线□连接正确、固定牢靠

信

号

检

查

1.电缆规格□屏蔽电缆□非屏蔽电缆

2.现场一次信号□接线、校对结束□接线、校对未结束

3.所有信号对地电阻□＞1000Ω（正常情况应为无穷大）

网

络

1.网线敷设□结束

2.光缆敷设□结束

确认结果

不满足项目

处理意见

甲方签字：

日期：

乙方签字：

安装单位：

注：

1、《报告》是DCS系统现场首次上电应该确认的基本条件；

2、如果某项条件不满足，甲方要求非上电不可，应做详细记录、明确责任、预估风险，双方（三方）签字备案；

3、各项目如果满足打”√”，不满足”X”，没有此项”—”。