建筑材料试验报告Word文件下载.docx
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每组制作两个试饼。
3、用湿抹布擦过的小刀，从试饼的边缘向中心抹动，做成直径约70-80mm，中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。
接着将试饼连同玻璃板放入温度为20±
3℃，相对湿度大于90%的养护箱内，自成型时起，养护24±
3h。
将试饼编号。
4、将养护好的试饼，从玻璃板上取下，置于沸煮箱内水中的篦板上，加热至沸腾，在连续沸煮4h。
在整个沸煮的过程中，使水面高出试饼300mm以上，煮毕将水放出，待箱内温度冷却至室温时，取出试饼检查。
（四）、数据处理
煮后试饼经肉眼观察未发现裂纹、崩溃、龟裂，用直尺检查没有弯曲，称为体积安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性也为不合格。
安定性实验（试饼法）
测试方法
测试结果
备注
试饼法
尺测无翘曲，目测无裂纹
实验三、水泥强度实验
测定水泥胶沙的强度作为确定水泥标号的依据
（二）实验设备及辅助用具：
1、胶砂搅拌机，胶砂振动台，试模及下料漏斗，刮平刀，台秤，量筒，水泥抗折试验机，300-600KN压力或全能试验机，抗压夹具，刷子
（用途，用湿布擦拭搅拌锅及叶片，擦试模，规定龄期取出试件覆盖）
1、称取各种材料的重量，水泥胶砂用450g水泥，1350g标准砂，225ml水（按GB177）
2、水泥试样应充分拌匀，用湿布擦拭搅拌锅及叶片，将称取的水和水泥先倒入搅拌锅内，慢转60S，30s后自动倒入标准砂，快转30S，停拌90S，高速继续搅拌60S停车，（期间将试模擦净，试模四周和底座涂黄油，注意装配紧密，防止漏浆，内模涂机油，薄）将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
3、将涂油并装配紧密的试模及下料漏斗卡紧在振动台的台面中心，将搅拌好的胶砂均匀的装入，1/2试模的高，振动60下后，将剩余的水泥胶砂加入，振动60下，并用小刀插倒，抹平，试件编号。
4、课后，教师负责养护，将成型好的试模放入温度为20±
3℃，相对湿度大于90%的养护箱内养护24±
3h，拆模（防止试件损伤），放入温度为20±
3℃的水槽中养护，水面至少高出试件2cm。
5、课后，教师将养护到规定龄期的试件取出，用湿布覆盖，进行强度实验
先抗折后抗压
6、采用抗折试验机试验时，试件放入前，必须检查和调整仪器，先移动大小平衡舵，使大杠杆尽可能处于水平位置，使大杠杆完全处于平衡状态。
然后按动大杠杆上的游动砝码的按钮，用手推游动砝码向左移，使游动砝码上游标的零线对准大杠杆上标尺的零线。
7、擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入抗折夹具内，使试件成型时的侧面放在夹具内的支撑圆柱上并处于正中。
转动夹具下面的手轮，使夹具的加荷辊与试件接触，并继续转动一定的角度，使大杠杆有一定的仰角。
仰角的大小按经验，原则是试件断裂时大杠杆尽可能处于水平位置，否则会造成误差，仰角的数值可在仰角指示板上读出。
8、按动电钮，电动机转动丝杆推动游动砝码右移，开始加荷，大杠杆下沉，在接近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，断开电源，电动机立即停转，此时可以从游动砝码上的游标刻度线对准大杠杆上的标尺，对出并记录试件破坏荷载（N）和抗折强度值（MPa）。
有数显装置的仪器，也可从屏显读出破坏荷载。
如果屏显与标尺不一样，以标尺为准。
，移动游标砝码让其复位。
3组，取平均值。
9、取抗折试验后的六个断块，进行抗压强度试验。
抗压强度须将试件放在抗压夹具内，使受压面积为40*62.5mm2。
试验前，将时间表面与抗压夹具清理干净。
试验时，以试件成型的侧面做受压面，上下加压板应相互对准，并使夹具位于压力机承压板中心。
打开电源，关闭回油阀，打开送油阀，以每秒5000N的加荷速度，将试件压制破坏（快破坏时严格控制速度）。
迅速关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载数值（N）。
共进行6组。
注：
该实验的抗折，抗压需在4周后随课进行。
10、计算
1、计算抗折强度Rt（MPa）
Rt=3PL/2bh2（P破坏荷载；
L支撑圆柱中心距，一般为100mm精确至0.01MPa，3个试件的平均值，如有一组试件的数值超过平均值的±
10%，应除去，入2个试件则重做）
2、计算抗压强度Re（MPa）
Re=P/s（P破坏荷载；
s受压面积40*62.5mm2。
精确至0.1MPa,6个结果去掉最大和最小取平均值，不足6个取平均值，如不足4个重做）
水泥标号根据表格确定。
水泥胶砂强度试验记录表
材料用量/g
水泥
标准砂
水
成型时间
年月日
实验参数
b=mm,L=mm,A=mm2
龄期/试压日期
d/年月日
抗折强度
试件编号
1
2
3
破坏荷载/KN
强度/MPa
代表值/MPa
抗压强度
4
5
6
结果评定
备注：
标准值（MPa）
DRf>
Rc>
;
实验项目二砂子实验
实验4砂筛分析实验
（一）、实验目的：
测定砂的颗粒级配及粗细程度，作为混凝土配合比设计和使用的依据
（二）、实验设备及辅助工具
孔径为10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.63、0.315、0.160mm的方孔筛，称量1000g,感量1g的天平，摇筛机，大小搪瓷盘，毛刷等
（三）、实验方法
试样制备：
砂样通过10mm筛，砂样在105±
5℃的温度下烘干至恒重，冷却至室温后使用。
1、天平称取500g,，将砂筛按孔径大小从5mm-0.160mm从上到下顺序排列套筛，将式样装入5mm砂筛。
2、将套筛装入摇筛机，摇筛10分；
3、将砂筛在搪瓷盘上手动逐个筛砂1分钟，筛出的颗粒倒入顺次的小孔径砂筛，重复；
4、称量各筛余重量，精确至1g，计算筛余百分比a1-a6,合计重量与称取砂样重量相差1%
5、计算式样的细度模数
累计筛余百分比A1=a1,A2=a1+a2…..A6=a1+a2….+a6;
MX=
砂筛分析试验记录表格
筛孔尺寸
分计筛余量
分计筛余百分比
累计筛余百分比
2.5
1.25
0.63
0.315
0.160
筛底
总计
细度模数
颗粒级配曲线：
实验5砂的表观密度实验
测定砂的表观密度，即单位体积（包括内部封闭空隙）干重，作为评定砂的质量和混凝土配合比设计的依据
（二）、实验设备及辅助工具：
称量1kg，感量0.2g的托盘点评，100cm3,干燥器，漏斗，滴管，温度计等。
制备试样105±
5℃的温度下烘干至恒重，干燥器内冷却到室温的砂子
1、称取60g砂样g0；
2、容量瓶倒入一半的冷开水，取稍硬的白纸，中间折叠，将砂顺白纸折叠处缓缓倒入容量瓶，摇动容量瓶排出气泡，加入冷白水到刻度线（注意缓缓倒入水至刻度线下方，用滴管加水至刻度线处），擦干表面水分，称重g1。
3、清洗容量瓶，加入冷开水到刻度线处，称重g2。
4、重复2次。
（七）、数据称量、计算
γ0=
-αt
αt为不同温度下砂的表观密度温度修正系数，15℃一下无影响。
次数
砂样重量
试样、容量瓶、水重量
容量瓶、水重量
温度修正系数
表观密度
实验6、砂的松散堆积密度实验
测定砂的松散堆积密度和砂的空隙率，做为混凝土配合比设计和使用的一般依据。
称量5kg，感量5g的台秤，2L容量筒，砂下料漏斗，直尺，大搪瓷盘，料勺等。
1、容量筒g1=1.5kg,v=2L;
2、将烘干式样装入下料漏斗，放开漏斗直管下的活门砂样徐徐流入容量筒，直至流满并超出筒口，用直尺在容量筒中心沿筒口向两个相反的方向将式样刮平，称重g2.
3、数据称量、计算
松散堆积密度
砂的空隙率V0=（1-
）*100%
容量筒质量
容量筒和砂总质量
容量筒容积
堆积密度
空隙率
实验项目三石子实验
实验7石子的表观密度实验
测定石子的表观密度，即单位体积（包括内部封闭空隙）的干重，作为评定石子质量和混凝土配合比设计的依据。
称量5kg,感量1g的托盘天平，1000cm3广口瓶（磨口），玻璃片，浅盘，刷子，烘干箱等；
实验前，式样应筛去5mm以下的颗粒，洗刷干净后，水饱和。
用温度计测量实验用饮用水的温度。
1、称取饱和面干石子500g
1、将式样轻轻置入装饮用水的广口瓶中，小心转动广口瓶，排出气泡。
2、向广口瓶中添满饮用水，用玻璃片沿瓶口滑行，使其紧贴瓶口水面，玻璃板与水面之间不得带气泡。
擦干瓶外水分，称取式样、水、广口瓶和玻璃片的共重g1。
3、将瓶中式样小心倒出，盛在浅盘中，放在105±
5℃的烘箱中，烘干至恒重后，取出放在带盖的容器中冷却至室温，然后称重g0。
4、将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分称重g2。
5、数据称量、计算
γ=
αt为水温对水密度影响的修正系数，表观密度计算精确至0.01g/cm3
试验重量
试样、广口瓶、玻璃片、水重量
广口瓶、玻璃片、水重量
实验8、石子的松散堆积密度实验
测定石子的松散堆积密度和空隙率，作为混凝土配合比设计和使用的一般依据。
磅秤，容量筒，下料漏斗，铁锹等；
105±
5℃的温度下烘干至恒重，干燥器内冷却到室温的石子
1、容量筒g1=2.5kg,v=10L;
2、用平头铁锹铲起式样装入漏斗，拉开插板，使石子经下料漏斗自由落入容量筒内。
容量筒装满后，除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取式样和容量筒共重g2。
3、数据计算
容量筒和石子总质量
四混凝土拌合实验
实验9混凝土拌合物和易性的测定（坍落度法）
（1）目的与要求
本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物流动性测定，通过测定混凝土拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土拌合物的和易性是否满足要求，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。
实验时，材料用量以质量计，称量要准确，称量精度为：
骨料±
l％，水、水泥、掺合料、外加剂均为±
O．5％，搅拌要均匀，随时做好调整记录。
（2）主要仪器设备
①坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，内壁应光滑，无凹凸部位，底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在筒外2／3高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为：
底部直径200±
2mm，顶部直径100±
2mm，高度300±
2mm。
②捣棒直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨圆。
③天平称量5kg，感量1g。
④磅秤称量50kg，感量50g。
⑤小铲、木尺、钢尺、拌板、抹刀等。
（3）实验步骤
①将拌板、拌铲、坍落度筒、捣棒等用湿布湿润，按试拌用量称取各材料，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，来回重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石子，翻拌至混合均匀为止。
、
②将干混合物堆成堆，在中间形成一凹槽，将已称量好的水倒约一半在凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌和均匀为止。
③拌和时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合下列规定：
a．拌合物体积为30L以下时，4～5min（本实验拌合量10升）
b．拌合物体积为30—50L时，5—9min
c．拌合物体积为51～75L时，9一12min
④把坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
⑤把拌和好的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。
每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；
插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
在插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。
⑥清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150s内完成。
⑦提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以mm为单位，精确至5mm）。
⑧坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。
如第二次仍出现这种现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
⑨观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如无这种现象，则表明保水性良好。
⑩坍落度的调整：
当测得拌合物的坍落度小于施工要求，可保持水灰比不变掺人5％或10％的水和水泥进行调整；
当坍落度过大时，可保持砂率不变增加5％或10％砂和石子；
若粘聚性或保水性不好，则需增加砂子，适当提高砂率，尽快拌和均匀，重做坍落度测定直到和易性符合要求为止。
调整次数
胶凝材料
石子
砂
外加剂
和易性判定
C
F
坍落度
黏聚性
保水性
实际用量（含水）
实验十混凝土拌合物表观密度的测定
测定混凝土拌合物捣实后单位体积的质量，以修正和核实混凝土配合比计算中的材料用量。
该实验可在和易性测定结束后，直接从和易性符合要求的拌合物中取样，及时连续实验。
①容量筒金属制成的圆筒，两旁装有提手，容积为5L，其内径与内高均为（186±
2）mm，筒壁厚为3mm，上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
②台秤称量50kg，感量50g。
③振动台频率为（50士3）Hz，空载时的振幅为（0．5±
0．1）mm。
④捣棒直径16cm，长600mm的钢棒，端部应磨圆。
（3）实验步骤
①用湿布将容量筒内外擦净，称出容量筒质量m1（kg），精确至50g。
②选择装料及捣实方法。
坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；
大于70mm的宜用捣棒捣实。
a．用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。
装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
b．采用捣棒捣实时，混凝土拌合物分两层装入，每层的插捣次数应为25次。
插捣时，应由边缘向中心均匀插捣；
插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
每一层捣完后用橡皮锤轻轻地沿容器外壁敲打5—10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
③用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平，将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总重m2（kg），精确至50g。
④按下式计算混凝土拌合物的表观密度（精确至10kg／m）：
ρh=（m2-m1）/V×
1000
式中ρh—混凝土拌合物表观密度，kg／m；
m1—容量筒的质量，kg；
m2—容量筒和混凝土拌合物总质量，kg；
V—容量筒容积，L。
序号
试模重量
试模、砼重量
砼体积
密度
实验五沥青
沥青针入度实验
实验目的：
针入度是反映沥青粘滞性的指标，是划分沥青牌号的重要依据。
仪器设备：
针入度仪，盛样金属皿、水槽、砂浴、温度计、秒表、筛、平底保温皿、金属皿、瓷皿。
实验方法：
1、将预先除去水份的沥青试样放入金属皿，在砂浴上加热熔化，加热温度不得比试样估计的软化点高100摄氏度。
充分搅拌后，用筛过滤并搅拌至空气泡温泉消除为止。
2、将熔化的沥青样注入盛样皿内，其深度不小于30mm,放置15-30摄氏度空气中冷却1小时，冷却时放置灰尘落入。
然后将盛样皿侵入水温为25±
0.5摄氏度的水槽中，恒温1小时，槽中水面应高于试样表面25mm以上。
3、调整针入度仪基座螺丝使之水平，将恒温1小时的盛样皿自槽中取出，置于水温严格控制在25摄氏度的平板保温皿，沥青试样表面水层高度不小于10mm。
再将保温皿置于针入度仪的旋转圆台上。
4、调节标准针使针尖与试样表面恰好接触，但不得刺入试样。
移动活动齿杆使与标准针连杆顶端接触，并将刻度盘指针调整至0。
.
5、用手紧压按钮，同时开动秒表，使标准针自由针入沥青试样，经5秒，放开按钮，使针停止入。
6、再拉下活动齿杆与标准针连杆相接触。
这时，指针也随之转动，刻度盘指针读数即为试样的针入度。
在试样的不同点（各测点间及测点与金属皿边缘的距离不小于10mm）。
重复试验3次。
每次试验后，将针取下，用浸有汽油的棉花将针端附着的沥青擦拭干净。
数据处理
进行3次试验取平均值作为针入度
沥青延度实验
试验目的
延度反映沥青塑性的指标，是确定沥青牌号的依据之一
仪器设备
延度仪及试样模具，瓷皿、金属皿，孔径0.6-0.8mm筛，温度计，量程100摄氏度，感量0.5摄氏度，刀，金属板，砂浴。
实验方法
1、用甘油滑石扮隔离剂涂于磨光的金属板上及侧模的内侧面。
2、将预先除去水份的沥青试样放入金属皿，在砂浴上加热熔化、搅拌；
加热温度不得比试样软化点高100摄氏度，用筛过滤，并充分搅拌至气泡完全消除。
3、将熔化的沥青试样缓缓的注入模中（从模一端至它端往返多次），并略高出模具。
试样在15-30摄氏度的空气中冷却30分后，用热刀将高出模面的沥青刮去，使沥青与模面齐平。
沥青的刮法应自模的中间刮至两边，表面应比较光滑。
将试件连同金属板浸入延度仪水槽中，水温保持在25±
0.5摄氏度,沥青面上水层的高度英不小于25mm。
4、检查延度仪滑板的移动速度是否符合要求，然后移动指针板使其对准标尺的零点。
5、试件在水槽中恒温1小时后，将试件模具自板上取下，然后将模具两端的孔分别套在滑板和槽端金属柱上，并取下侧模，水面距试件表面应不小于25mm.
6、当延度仪中的水温恰为25摄氏度时，开动电机，此时仪器及试件不得振动，观察沥青的延伸情况，在测定时如沥青细丝浮于水面或沉于槽底时，可加入乙醇或食盐水调整水的比重，至于试样比重相近，再进行测定。
试件拉断时指针标尺上的读数，即为试验的延度值。
3次重复试验，取平均值作为沥青的延度，3组数据与平均值误差不能超过10%。
沥青软化点实验
实验目的
软化点是反映沥青耐热度及温度稳定性的指标
沥青软化点测定仪，电炉或其他加热设备，金属板或玻璃板，刀，温度计，瓷皿，金属皿，砂浴。
1、将黄铜环置于涂上甘油滑石粉隔离剂的金属或玻璃板上，将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不得比试样估计软化点高100摄氏度，搅拌并过筛后注入黄铜环内至略高于环面为止，如估计软化点在120摄氏度以上时，应将黄铜环与金属板预热至80-100摄氏度。
试样在空气（15-30摄氏度）中冷却30分后，用热刀刮去高出环面上的试样，使之与环面齐平。
2、将盛有试样的黄铜环及板置于盛满水（估计软化点不高于80摄氏度的试样）或甘油（估计软化点80以上）的保温槽内，或将盛试样的环水平地安放在环架圆孔内，然后放在烧杯中，恒温15分，水温保持25±
0.5摄氏度。
甘油保持32±
1摄氏度。
同时钢球也置于恒温的水或甘油
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