单相普通电子式电能表计度器显示通用技术规范Word文件下载.docx
《单相普通电子式电能表计度器显示通用技术规范Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单相普通电子式电能表计度器显示通用技术规范Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.7.2具有在有效期内的企业最高计量标准的检定证书
1.7.3电力部门权威机构出具的有效期内的符合本技术规范的全性能试验报告。
1.7.4提供国家电网计量中心出具MTTF不少于10年的可靠性检测报告。
1.7.5基于元器件应力法的电能表可靠性预计报告,应包括电源、计量、显示、存储等模块的主要元器件。
1.7.6填报主要元器件清单，样表及主要元器件合格证明、照片、硬件说明、检测项目等相关信息，检测设备清单，外协件质量控制文件。
1.7.7提供生产厂家年生产能力、生产设施的书面材料，该材料至少应符合国家质监局规定的企业制造许可证考核必备条件。
2结构及其他要求
2.1规格要求
本节所列内容为从技术方面描述货物的规格要求，供货时的规格要求详见招标文件商务部分。
2.1.1标准的参比电压
标准的参比电压见表1。
表1 标准的参比电压
电能表接入线路方式
参比电压（V）
直接接入
220
2.1.2 标准的参比电流
标准的参比电流见表2。
表2 标准的参比电流
电能表接入方式
标准值（A）
5，10，20
经互感器接入
1.5
2.1.3 最大电流
最大电流应是参比电流的整数倍，倍数不宜小于4倍。
2.1.4 标准的参比频率
参比频率的标准值为50Hz。
2.1.5推荐电能表常数
电压（V）
最大电流（A）
推荐常数（imp/kWh）
单相直通
20
3200
30
40
1600
50
60
800
80
单相经互感器
6
6400
2.2 环境条件
电能表的高温试验、低温试验、交变湿热试验、阳光辐射防护试验应符合GB/T17215.211—2006的规定；
每项气候影响试验后，电能表应无损坏，无信息改变并能正确地工作。
准确度要求满足3.6.1.1条要求，交变湿热试验后按3.5条进行绝缘性能试验，其中脉冲电压应乘以系数0.8。
2.2.1 参比温度及参比相对湿度
参比温度为23℃，参比相对湿度为40%～60%。
2.2.2 工作温度范围
工作温度范围见表3，需求单位可根据实际使用情况对温度范围提出特殊要求。
表3 工作温度范围表
规定的工作范围
-25℃～60℃
极限工作范围
-40℃～70℃
储存和运输极限范围
2.2.3 工作相对湿度
应符合表4的相对湿度要求。
表4相对湿度
年平均
＜75％
30天（一年内这些天是以自然方式分布）
95％
在其他天偶然出现
85％
2.2.4 大气压力
63.0kPa～106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊订货要求除外。
2.3 显示
2.3.1 显示方式
电能表采用机械计度器显示电能信息，显示电能值的基本单位为kWh，数值显示位数为6位，小数位1位。
计度器应有止逆功能，抗外部磁场干扰能力>
200mT。
计度器示意图如下：
外框：
高×
宽=7.5mm×
41.2mm
字高×
宽=3mm×
5mm
图1 单相普通电子式电能表计度器显示界面参考图
2.3.2 显示要求
机械计度器显示累计用电量，显示电能值的基本单位为kWh。
出厂默认设置为99999.9。
2.3.3计度器
—不易变形的高强度合金夹板，轴孔应不加油润滑，轴针为不锈钢材质，运行中无锈蚀、无斑痕出现，字轮字体应清晰，能防紫外线辐射，不褪色。
—计度器的机械负载影响误差改变量（0.05Ib、cosΦ=1.0条件下）不大于±
0.5%。
—计度器支架牢固固定在基架上，不能随意移动。
2.3.4 指示灯
电能表使用高亮、长寿命LED作为指示灯；
－脉冲指示灯：
红色，平时灭，计量有功电能时闪烁；
2.4 外观结构和安装尺寸
电能表外观结构和安装尺寸除满足GB/Z21192-2007要求外，还应该满足以下要求。
2.4.1 外观结构、安装尺寸图及颜色
规格：
160mm（高）×
112mm（宽）×
58mm（厚）。
—电能表的表盖颜色：
色卡号PANTONE：
CoolGray1U；
—电能表的表座颜色：
CoolGray4U。
2.4.2 条形码结构和尺寸要求
条形码结构、尺寸及相关要求应符合Q/GDW205-2008；
布置位置见附录A。
2.5 材料及工艺要求
2.5.1 采样元件
－采样元件如采用精密互感器，应保证精密互感器具有足够的准确度，并用硬连接可靠地固定在端子上，或采用焊接方式固定在线路板上；
不应使用胶类物质或捆扎方式固定。
－采样元件如采用锰铜分流器，锰铜片与铜支架应焊接良好、可靠，不应采用铆接工艺；
锰铜分流器与其采样连接端子之间应采用电子束或钎焊。
2.5.2 线路板及元器件
－线路板须用耐氧化、耐腐蚀的双面/多层敷铜环氧树脂板，并具有电能表生产厂家的标识。
－线路板应符合CEPGC-32F中的相关要求。
－线路板表面应清洗干净，不得有明显的污渍和焊迹，应做绝缘、防腐处理。
－表内所有元器件均能防锈蚀、防氧化，紧固点牢靠。
－电子元器件（除电源器件外）宜使用贴片元件，使用表面贴装工艺生产。
－线路板焊接应采用回流焊、波峰焊工艺。
－电能表内部分流器、端钮螺钉、引线之间以及线路板之间应保持足够的间隙和安全距离。
－线路板之间，线路板和电流、电压元件之间，显示单元和其他部分之间的连接应采用导线焊接或可靠的接插件连接。
－主要器件表面应印有生产厂家标志及产品批号。
2.5.3 表座
－采用嵌入式表座；
－表座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成；
－表座应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度，上紧螺钉后不应变形；
－采用嵌入式挂钩。
2.5.4 表盖
－表盖应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制作；
－表盖应耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度，上紧螺钉后，不应变形；
－表盖的透明窗口应采用透明度好、阻燃、防紫外线的聚碳酸酯（PC）材料（不应使用再生材料）；
透明窗口与上盖应无缝紧密结合；
2.5.5 端子座及接线端子
－端子座应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成，要求有足够的绝缘性能和机械强度。
－电压、电流端子应组装在端子座中；
端子应采用HPb59-1铜或导电性能更好的材料，表面进行钝化、镀铬或镀镍处理；
接线端子的截面积和载流量应满足1.2倍最大电流长期使用而温升不超过限定值。
－端子座的电压电流接线端钮的孔径应能容纳至少18mm长去掉绝缘的导线；
和螺钉的配合应能确保牢固固定最小2.5mm2的导线；
固定方式应确保充分和持久的接触，以免松动和过度发热；
在施加封印后，应不能触及接线端子；
端子座内的端子部分采用嵌入式双螺钉旋紧。
－电压、电流端子螺钉应使用防锈且导电性能好的一字、十字通用型螺钉，经互感器接入式电能表接线螺杆直径不小于M4，直接接入式电能表接线螺杆直径在Imax≤60A时，应不小于M5，Imax＞60A时，应不小于M6，并有足够的机械强度。
－电压、电流端子接线柱在受到轴向60N的压力时，接线柱不应内缩。
－辅助端子接线柱在受到轴内10N的压力时，接线柱不应内缩。
－电能表端子座与电能表底座之间应有密封垫带，密封良好。
－端子座内接线端子号应刻印，不易磨损。
2.5.6 封印、表壳螺钉及封印螺钉
－表壳螺钉及封印螺钉应采用HPb59-1铜或铁钝化、镀锌、镀铬或镀镍制成的十字、一字通用螺钉。
－表壳和封印螺钉应采用防锈材料。
－除接线端子盖的装表封印外，电能表还应具有出厂封印。
封印结构能防止未授权人打开表盖而触及电能表内部。
在安装运行状态，电能表封印状态应可在正面直接观察到。
出厂封印为一次性编码封印。
2.5.7 端子盖
－端子盖应使用绝缘、阻燃、防紫外线的环保材料制成，端子盖颜色与表盖颜色一致（或透明）。
－要求耐腐蚀、抗老化、有足够的硬度，上紧螺钉后，不应有变形现象。
－在端子盖内侧刻印电能表电压接线端子、电流接线端子、辅助接线端子等接线图；
接线图清晰、永久不脱落。
－端子盖采用与表壳连体方式；
端子盖可以向上翻转并能可靠固定，翻转角度应大于150°
。
2.5.8 铭牌
－铭牌材料采用铝板或阻燃复合材料，应具有耐高温、防紫外线功能。
－铭牌应符合有关标准和技术规范的规定，铭牌标识清晰、不褪色，带有条形码位置。
－铭牌上应有计量器具生产许可证和制造标准的标识。
2.6机械及结构要求
对电能表的防尘和防水试验、弹簧锤试验、冲击试验、振动试验、耐热和阻燃试验应符合GB/T17215.211—2006的规定。
每项机械性能试验后，电能表应正常工作，无信息改变。
2.6.1 通用要求
电能表的设计和结构应能保证在额定条件下使用时不引起任何危险。
2.6.2 表壳
电能表应有能实施封印的表壳，只有破坏封印后才能触及表内部件。
2.6.3 表盖
密封防尘并有一定的强度，由能抗变形、抗腐蚀、抗老化及透明度高的阻燃、环保材料制成。
2.6.4 端子盖、端子座、表座
应使用绝缘、阻燃、防紫外线的材料制成，具有不燃性（端子座、端子盖的热丝试验温度为：
960℃±
15℃，底壳的热丝试验温度为：
650℃±
15℃）。
表座设计应考虑安装方便。
2.6.5 铭牌
标志应清晰，能防紫外线辐射，不褪色，并符合GB/T17215.321—2008和GB/T17215.323—2008的要求。
条形码应符合Q/GDW205－2008的要求。
2.6.6 封印
电能表应有施加两个封印的位置。
新出厂的电能表，两个封印都应完整；
封印具有一次性防撬和防伪功能的一次性编码封印，并有生产厂家的标识。
2.6.7 接线图
电能表应采用激光蚀刻等非粘贴性方式在端子盖内侧刻印电能表电压接线端子、电流接线端子、辅助接线端子的接线图；
接线图应清晰、永久不脱落。
2.6.8 表内配件
表内所有元器件均应经过防锈蚀、防氧化处理；
内部连接线路如采用插接方式时，接插应紧固、牢靠。
2.6.9 包装
应按照GB/T15464—1995的要求进行产品包装。
2.7 功能要求
2.7.1 计量功能
具备有功电能计量功能。
2.7.2 显示功能
见2.3.2条。
2.7.3 脉冲输出
电能表应具备与所计量的电能成正比的LED脉冲和电脉冲输出功能。
光测试输出装置的特性应符合GB/T17215.211—2006的要求。
电测试输出装置的特性应符合GB/T15284—2002的要求。
2.8 电气性能要求
2.8.1 功率消耗
2.8.1.1 电压线路
在参比电压、参比温度和参比频率下，电能表电压线路的有功功率和视在功率消耗不应大于1W、8VA。
2.8.1.2 电流线路
在基本电流、参比温度和参比频率下，电能表电流线路的视在功率消耗不应大于1VA。
2.9 元器件要求
投标方应提供基于元器件应力法的电能表可靠性预计报告；
报告内容包括电能表设计方案、选用的主要元器件性能、可靠性相关工艺控制措施、可靠性计算过程及结果等，确保电能表的设计满足本标准规定的可靠性要求。
主要元器件至少应包括计量专用芯片、计度器、电解电容、压敏电阻、片式二极管、片式电阻、片式电容、光耦等，元器件信息应包含：
生产制造企业名称、产品型号、规格、主要性能、质量品级等。
2.10 可靠性要求
2.10.1在正常工作条件下，电能表的平均寿命不少于10年。
2.10.2可靠性特征量
电能表产品的可靠性特征量规定为平均寿命（MTTF）。
电能表产品的可靠性特征量MTTF的值为：
10年。
相对应的下限值m1为：
2.19×
104h。
注：
居民用电平均电流值I/基本电流Ib=1/4，24×
365×
10＝87600h，87600/4=21900h。
3试验
3.1 电源电压影响
3.1.1 电压范围
电压范围见表6。
表6电压范围
0.9Un～1.1Un
扩展的工作范围
0.8Un～1.15Un
0.0Un～1.15Un
电压在规定工作范围内变化时引起的允许误差改变量极限应满足GB/T17215.301—2007的相关要求。
电压在0.8Un～0.9Un和1.1Un～1.15Un范围内改变时引起的允许误差改变量，应不超过其规定工作范围内允许误差改变量极限值的3倍；
当电压低于80％额定电压时，电能表的误差可在+10％～-100％的范围内变化。
3.1.2 短时过电压影响
电压线路施加400V交流电压1小时，电能表应无损坏，试验后电能表应能正常工作。
3.1.3 电压暂降和短时中断
按GB/T17215.211—2006中7.1.2执行
3.2 短时过电流影响
直接接入式电能表经受30Imax（允差为+0～10％）的短时过电流试验后，电能表应无损坏，正常工作，且误差改变量不超过1.5％（I=Ib,cos=1.0）；
施加时间为额定频率的半个周期。
互感器接入式电能表经受20Imax（允差为+0～10％）的短时过电流试验后，电能表应无损坏，正常工作，且误差改变量不超过1.5％（I=In,cos=1.0）；
施加时间为0.5s。
3.3 自热影响
由自热引起的误差改变量不应超过表7的规定。
表7自热引起的改变量
电流值
功率因数
电能表误差改变量极限（％）
2级
Imax
1
0.7
0.5L
1.0
3.4 温升影响
在115％Un、120％Imax条件下，线路和绝缘体的温升不应达到影响电能表正常工作的温度。
电能表任何一点的温升，在环境温度为40℃时不应超过25K。
3.5 绝缘要求
电能表在正常使用条件下应满足Ⅱ类绝缘防护包封电能表的要求。
3.5.1 脉冲电压
电能表应能承受规定的脉冲电压试验，且应满足GB/T17215.211—2006中的要求。
3.5.2 交流电压
电能表应能承受规定的交流耐压试验，且应满足GB/T17215.321—2008中的要求。
3.6 准确度要求
3.6.1 电流改变引起的误差极限
3.6.1.1 验收误差极限
验收试验时，电能表在参比条件下，其百分数误差应控制在表8规定的误差限的60％范围内。
3.6.1.2 检定误差极限
经验收试验合格的电能表方可进行检定。
电能表检定应按照最新JJG596要求进行，其百分数误差不应超过本标准表8规定的误差限的60％。
3.6.1.3 可靠性验证运行中误差极限
电能表在规定的参比条件下，其百分数误差不应超过表8的规定。
表8百分数误差限
负载电流
电能表误差极限（％）
0.05Ib≤I＜0.1Ib
±
0.1Ib≤I≤Imax
0.1Ib≤I＜0.2Ib
0.5L,0.8C
0.2Ib≤I≤Imax
3.6.2 由其他影响量引起的误差改变极限
影响量相对于参比条件的变化引起的附加的百分数误差改变不应超过表9规定的极限。
表9影响量
影响量
百分数误差改变极限％
电压改变±
10％a
Ib
频率改变±
2％
0.5
电压和电流线路中谐波分量
0.5Imax
0.8
交流线路中直流和偶次谐波
0.707Imax
3.0
交流线路中奇次谐波
0.5Ib
交流线路中次谐波
外部0.5mT磁感强度
2.0
外部恒定电磁场
高频电磁场
射频场感应的传导骚扰
电压-30％～-10％和+10％～+30％，以百分数误差表示的改变量为本表规定值的3倍
3.7 环境温度影响
平均温度系数不应超过表10规定的极限。
表10 温 度 系 数
电能表平均温度系数％/℃
0.1Ib～Imax
0.05
0.2Ib～Imax
0.07
3.8 起动
在额定电压、额定频率和cos=1.0的条件下，负载电流升到0.004Ib后，电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁，启动时间不超过下述公式计算结果要求。
起动规定时间：
min
式中C为脉冲常数，单位为imp/kWh；
PQ为起动功率，单位为W。
3.9 潜动
当电能表施加参比电压的115％而电流线路无电流时，电能表在参比电压、起动电流下产生1个脉冲的10倍时间内，电能表测试输出不应产生多于1个的脉冲。
3.10 电能表常数
电能表测试输出与计度显示指示之间的关系应与铭牌标志一致。
在试验室条件下，电能表输出脉冲累计值n与计度显示累计值E应符合下式要求:
电子显示计度器：
式中：
ΔE——计度器示值误差；
n——计数器记录的累计电能表输出脉冲数；
c——电能表脉冲常数（imp／kWh）；
E——电能表计度累计值；
α——电能表计度显示的小数位数。
3.11 一致性要求
3.11.1 误差变差要求
对同一被试样品相同的测试点，在负荷电流为Ib、功率因数为1.0和0.5L的负载点进行重复测试，相邻测试结果间的最大误差变化的绝对值不应超过0.2％。
3.11.2 误差一致性
同一批次数只被试样品在同一测试点的测试误差与平均值间的偏差不能超过表11的限定值。
表11误差一致性限值（％）
误差限值
Ib（cosφ=1.0、0.5L）
0.1Ib（cosφ=1.0）
0.3
0.4
3.11.3 负载电流升降变差
电能表基本误差按照负载电流从小到大，然后从大到小的顺序进行两次测试，记录负载点误差；
在功率因数1.0、负荷电流0.05Ib～Imax变化范围内，同一只被试样品在相同负载点处的误差变化的绝对值不应超过0.25％。
3.11.4 电流过载
直接接入式静止式电能表的Imax/Ib小于10时，应加载10Ib的连续过载电流15min，并在参比电压、功率因数为1.0以及电能表稳定的条件下测试误差，在此条件下，电能表的误差不应超过表8要求的2倍，恢复正常15min后，电能表在参比电压、基本电流、功率因数为1.0的条件下的误差应符合表8要求。
3.12 电磁兼容性
3.12.1 静电放电抗扰度试验
试验电压8kV，其他要求符合GB/T17215.211—20067.5.2规定。
3.12.2 射频电磁场抗扰度试验
符合GB/T17215.211—20067.5.3规定。
3.12.3 快速瞬变脉冲群试验
符合GB/T17215.211—20067.5.4规定。
3.12.4 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
符合GB/T17215.211—20067.5.5规定。
3.12.5 浪涌抗扰度试验
符合GB/T17215.211—20067.5.6规定。
3.12.6 衰减震荡波抗扰度试验
符合GB/T17215.211—20067.5.7规定。
3.12.7 无线电干扰抑制
符合GB/T17215.211—20067.5.8规定。
4技术服务、设计联络、工厂检验和监造
4.1技术服务
4.1.1卖方应协助产品使用方进行现场试验调试、试运行和验收；
若因质量问题导致产品不能正常运行，在产品整个寿命周期实行免费更换同类新产品；
负责提供设备接线图以及必要的技术文件及图纸等；
负责对用户维护人员、运行人员进行必要的培训，并提
升级会员 