钢筋工程施工方案Word文档格式.docx
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1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：
高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表1-2所示：
表1-2
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25～50
16～40
整机质量（kg）
600
590
2）限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规；
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：
力矩扳手的精度为±
5％。
5）辅助机具：
砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
（2）其他钢筋加工机械
1）闪光对焊机：
UN-1001台
2）钢筋切断机：
GJ5-402台
3）钢筋弯曲机：
GC403台
4）钢筋调直机：
GT4-82台
5）电渣压力焊机：
LDZ-322台
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划随工程进度。
2.4审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）；
每周二下午1：
30利用简短时间，由项目部工长向钢筋班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3.主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋主要选用邯钢的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层：
表1-3
保护层厚度（mm）
备注
基础：
迎水面梁、板
其余
50
不小于纵向主筋直径
40
地下室：
外墙外侧
外墙内侧
15
剪力墙：
外墙内侧、内墙
外墙外侧
框架柱
30
梁
板
构造柱
3.2.2钢筋锚固：
表1-4
受拉钢筋的最小锚固长度（当钢筋直径大于25时，应乘以修正系数1.1）
抗震等级
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
一级、二级
HPB235
36d
31d
27d
25d
23d
HRB335
44d
38d
34d
29d
HRB400
53d
46d
41d
37d
三级
33d
28d
25d
21d
35d
26d
49d
42d
34d
3.2.3钢筋接头及搭接长度：
表1-5
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级、RRB400级
—
40d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（1）钢筋搭接长度见上表，且≥300mm：
（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两侧1／3范围；
下筋接头位置：
跨中1／3范围。
3.2.4基础梁箍筋加密范围（详见各层施工图纸）：
3.3钢筋、套筒加工
3.3.1钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（1）钢筋调直采用钢筋调直机。
（2）钢筋弯曲成型
1）钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
2）箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为450／1350。
3.3.2套筒加工：
剥肋滚压直螺纹连接：
1）套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl／fykAs≥1.10
fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl／ftkAs≥1.10
式中：
fslyk——套筒屈服强度标准值fsltk——套筒抗拉强度标准值
ftk——钢筋屈服强度标准值Asl——套筒的横截面积
As——钢筋的横截面积
①Ⅲ级钢筋套筒强度计算表表1-6
套筒规格
套筒外径
螺纹直径
套筒截面积
套筒屈服强度
套筒屈服力
钢筋截面积
钢筋屈服强度
屈服储备系数
套筒抗拉强度
套筒抗拉力
钢筋抗拉强度
抗拉储备系数
代码
Asl
fslyk
As
fyk
fsltk
ftk
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
630.6
570
1.38
44
28.6
878.1
311.73
615.8
1.27
526.9
1.5
39
25.6
679.9
241.35
490.9
1.23
407.9
490
1.46
22
33
22.5
457.7
162.48
380.1
1.07
274.6
31
20.5
424.7
150.77
314.2
1.20
254.8
1.42
表中长度单位：
mm；
面积单位：
mm2；
力单位：
kN；
强度单位：
MPa。
经验算表1-6中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
②套筒及钢筋丝头设计见表1-7：
表1-7
钢筋规格
套筒长度
螺距
丝头长度
60
2.5
20.3±
0.3
标准型套筒长度的1／2＋2P（P为螺距）
65
22.3±
70
3
25.3±
80
28.3±
90
32.3±
2）钢筋丝头加工：
丝头质量检查
钢筋端面平头
剥肋滚压螺纹
①工艺流程：
存放待用
丝头质量抽检
带帽保护
②操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
3.4钢筋连接
3.4.1剥肋滚压直螺纹机械连接：
3.4.1.1工艺流程：
施工检验
作标记
接头拧紧
拧下钢筋保护帽
钢筋就位
3.4.1.2操作要点：
1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2）接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1-8规定。
接头拧紧力矩表1-8
钢筋直径（mm）
20~22
36~40
拧紧力矩（N·
m）
200
250
280
320
350
3）作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4）施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
3.4.1.3接头螺纹轧制加工工艺
（1）将待轧钢筋平放在支架上。
端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。
此过程约需40s。
（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
3.4.1.4直螺纹接头连接工艺
（1）钢筋同径和异径普通接头：
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将一端钢筋与连接套筒拧紧。
（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：
先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。
3.4.2电渣压力焊
本工程中Φ16以上的竖向Ⅱ级钢筋均采用电渣压力焊连接。
Φ16以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。
电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。
钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。
每300个同一类型接头作为一验收批。
外观检查应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
接头弯折不得大于4°
；
正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。
焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动
钢筋。
雨天不得施焊。
3.4.3电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。
3.4.3.1材料要求
（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。
（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。
3.4.3.2施工操作工艺
（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；
焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
钢筋焊缝长度应满足表1-10要求。
钢筋焊缝长度表1-9
项次
钢筋级别
焊缝长度（单面）
焊缝长度（双面）
1
Ⅰ级
≥8d
≥4d
2
Ⅱ级
≥10d
≥5d
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
3.4.3.3注意事项
（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，
保证焊缝与钢筋熔合良好。
（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量
缺陷时，立即修整补焊。
（3）焊工必须持证上岗。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧
伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施工方法
3.5.1钢筋工程施工顺序
墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。
柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。
在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，
立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。
在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。
在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。
板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
3.5.2施工准备及基本方法：
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>
12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表；
表1-10
6～8
10～12
14～16
18～20
150
170
190
220
270
290
310
340
330
360
380
370
3.5.3底板钢筋
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→
绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
（1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用φ25钢筋加工制作，马凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×
1m。
（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。
（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。
（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
3.5.4墙筋
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。
（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：
b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。
定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。
（2）立竖向钢筋及定位钢筋：
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
（4）钢筋有180°
弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。
（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×
1000mm。
3.5.5梁筋
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
1）梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。
如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。
（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。
为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。
3.5.6板筋
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。
（2）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处
搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°
弯钩。
（3）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180°
弯钩的钢筋弯钩向上；
上层钢筋90°
弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳筋@1000×
1000。
马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
（5）板按1m的间距放置砂浆垫块。
4.技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面：
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB／T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30％。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；
同牌号、同规格、同冶金方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。
钢材试验报告下部“结论“栏必须填上”根据×
×
标准，该组钢筋力学性能符合×
（如填：
HRB335等）技术条件
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