大佛寺煤矿41104工作面初采初放措施程文档格式.docx

大佛寺煤矿41104工作面初采初放措施程文档格式.docx

《大佛寺煤矿41104工作面初采初放措施程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大佛寺煤矿41104工作面初采初放措施程文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎时，必须打好临时支护，维护好顶板、煤壁。

3、所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其它设备开关手把打至零位并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并派专人看管，检修工作结束后，严格执行“谁停电，谁送电”制度。

4、对各设备的操作，要严格按照设备说明设计的要求进行操作，并严格执行《操作规程》中的有关规定。

5、保护好设备，严禁使用任何重物击打或砸设备，尤其是管路、电缆和操作部件。

6、工作面开启顺序为先外后里，停机顺序为先里后外；

需停机时，必须先电话联系后再停机，在紧急情况下可使用急停按钮停机。

7、各台设备严禁“带病”运行，转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机保护齐全，灵敏可靠。

8、所有机电设备各连接螺丝不松动，不漏油，按钮灵敏可靠，各保护齐全有效。

9、各台设备的注油量必须符合设备说明书中的要求，第一次注油必须足量、干净、清洁。

10、所有设备工作48小时以后，都要重新紧固设备螺丝。

11、工作面和运输巷的照明及信号按规定安设完善。

12、试运行前，对所有开关整定参数进行一次全面核对调整。

13、所有开关、接线盒、接线腔在初采前进行一次防潮检查。

五、试割煤、调整工作面

1、采煤机从工作面中部开始斜切进刀进入煤壁。

2、机组割煤时，严格将采高控制在3.8m，机头、机尾与两巷不能有明显的台阶，机头、机尾各6～8架由巷高平滑过渡到规定采高。

3、割煤时机组要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆或履带被卡、煤壁片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。

4、割煤前要先将煤壁锚杆盘拆下后再进行割煤工作，工作面及上下两煤帮割掉的锚杆应及时检出，尽量不要让刮板输送机拉锚杆，严禁让锚杆上皮带进入运输系统。

5、支架护帮板必须及时打出，机组割煤时，提前2～3架收回护帮板，割煤后及时跟机拉架防止煤壁片帮；

煤壁片帮严重时，必须超前支护，严格将端面距控制在340mm以内。

6、采面采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；

当片帮较为严重时，不等采煤机割煤就进行移架；

移架跟不上割煤时，机组必须停止割煤。

7、如遇顶板破碎、压力大，必须采用超前支护，采煤机后滚筒割煤过后，带压及时擦顶移架。

8、支架工拉架时要利用好侧护板千斤顶、平衡千斤顶和抬底油缸，从机头或机尾逐架进行调整，对架型偏差较大的可借助于液压单体支柱进行调整；

每班交接支架与输送机的运行状态和方位。

9、待循环完毕后，将工作面所有支架拉到位、刮板输送机推拉到位，并符合回采作业规程所规定的标准和要求；

支架顶梁必须严密接顶，空顶处利用板梁或圆木构严苟实，确保支架对顶板有足够的支撑力，支架及时的伸出护帮，有效的保护煤壁。

六、工程质量管理

1、机组内外喷雾齐全有效并正常使用，工作面输送机机头、转载机机头及带式输送机机头喷雾降尘装置齐全。

2、工作面设备上的所有螺丝都必须紧固。

3、液压支架上的各种高低压管路要排列整齐，并要求所有管子长短合适连接紧固。

4、检查工作面支架及液压系统，所有支架的液压系统无跑、冒、滴、漏现象，支架接顶严密，初撑力达到规定要求。

5、及时清理两巷卫生，做到两巷无积水、无浮渣、无杂物，材料设备摆放整齐，并且进行挂牌管理。

6、两巷安全出口高度不低于1.8m，并且人行道宽度不得低于0.7m。

7、两巷道的安全、警示、施工牌板悬挂规范、整齐，无煤尘堆积。

8、乳化液泵站压力不小于31.5Mpa，乳化液配比浓度符合作业规程要求，并且要配备现场检查乳化液浓度的配比计。

9、两巷道坚持每班灭尘，净化水幕雾化良好，两巷隔爆设施吊挂位置合理，数量符合要求，水量充足，并挂牌管理。

七、初采期间顶板管理

（一）、工作面顶板管理

1、工作面割煤前，将溜子沿切眼煤壁推直，液压支架随推采进展移成一条直线，其偏差不超过±

50mm，支架中心距偏差不超过±

100mm。

2、工作面初采期间必须坚持追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；

片帮严重时不等采煤机割煤就进行超前移架。

3、工作面要严格执行追机移架制度，顶板破碎时采用带压擦顶移架。

4、严格控制工作面的采高，保证支架的正常移动和顶板的有效支护。

5、初采期间支架工要随时注意顶板、煤壁的安全状况，每移一次架都及时伸出护帮板，升紧支架使之达到初撑力，预防片帮。

6、加强对支架的检修，防止漏液、窜液降低支架的支撑效果。

7、移架要移成一条直线，严防支架出现前倾后仰、倒架、咬架现象。

8、升架时，必须给足压力，保证支柱初撑力不低于支架额定支撑力的80％。

9、在推采生产过程中密切观察顶板情况，发现顶板有异常情况时要及时采取防范措施并将现场情况进行如实汇报。

（二）、超前支护管理

运、回顺除用超前架正常维护外，在运、回顺超前支架前方加设单体支柱+铰接钢梁进行加强支护。

1、运顺加强支护方式：

（1）、运顺采取三排单体支柱支护，皮带架两侧各一排单体支柱支护，人行道上帮打一排单体支柱支护。

（2）、支护范围：

运顺超前支架向外50米范围内。

（3）、支护方式：

“单体支柱+铰接钢梁”，顶板破损处“背半圆木+钢筋网片”。

（4）、回柱地点：

皮带架上帮单体支柱在端头架立柱处回柱；

皮带架子下帮单体支柱在超前架前方回柱。

回收单体支柱+铰接钢梁继续向前补打，始终保持单体支柱超前支护范围50米。

（5）、单体支柱应使用木底座垫底，回柱后留采空区。

（6）、所支设单体必须使用保险绳。

2、回顺支护方式：

（1）、回顺采取双排单体支柱支护，上帮超前支架前一排单体支柱支护，下帮单体支柱前一排单体支柱支护。

回顺超前支架向前30米段。

单体支柱+铰接钢梁。

超前支架前回柱，回收单体支柱+铰接钢梁继续向前补打。

（三）、工作面初次来压时顶板管理

1、在41104回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、刮板输送机、煤壁三直。

2、矿设初次放顶跟班领导小组，区队跟班队干现场指挥，以便发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，并做好详细的原始资料。

3、对工作面所有支架安全阀调定压力进行校验，确保安全阀的完好。

4、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。

待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。

5、工作面作业人员如发现老空顶板出现异响、大量掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

6、移架前应做各准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。

7、移架时操作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距并打开护帮板。

保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留。

带压擦顶移架应少降快拉一次完成。

移架过程中不得破坏挡风帘等通风设施。

8、工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。

所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。

必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架防片帮伸出。

检查侧护板是否正常，确保移架时不应使大量矸石窜入。

9、加强两巷超前支护，超前架、端头架按工作面切眼支架正常要求外，两巷超前打设的单体支柱进行加强支护。

在发现顶板破碎时，压力明显增大，超前支护单体支柱必须升紧打牢，达到初撑力的要求。

（四）强制放顶

为确保工作面在回采过程中顶板能及时垮落，在工作面试采前及初采初放过程中采取放震动炮对顶板进行强制放顶处理。

1、施工方案：

采用放震动炮对顶板进行弱化处理，在工作面初采初放前实施。

2、施工要求：

（1）炮眼布置：

在每隔两台支架前梁前端中部布置单炮眼，炮眼深度为4m、炮眼与顶板呈85°

夹角布置；

放顶实施前在倒车硐室口打设品字形木垛；

（2）封孔要求：

炮眼封泥深度不得低于1.5m；

（3）爆破方式：

分次装药、分组起爆，一组起爆炮眼数量不得多于5个炮眼；

（4）距离高抽巷左右10m范围内严禁打眼装药爆破。

（5）放顶采用锚索机打眼、爆破作业的方式进行。

电雷管为毫秒延期电雷管，秒延期不大于130毫秒；

炸药为煤矿许用三级乳化炸药。

（6）炮眼布置：

（附：

炮眼布置图）

a.装药方式：

正向装药

b、施工顺序：

由机头向机尾。

附表：

炮眼布置说明表

炮眼深度

（m）

炮眼角度

（°

）

炸药

雷管

装药量

（kg）

封泥长度

爆破方式

不低于4m

炮眼与顶板呈85°

夹角布置

煤矿许用三级乳化炸药

煤矿许用毫秒延期电雷管

每孔不超过0.2kg

不低于1.5m

一次装药一次起爆或分次间隔起爆

3、安全措施

（1）所有员工必须学习此安全技术措施，严格执行“三大规程”，杜绝三违。

（2）炸药、雷管必须分箱存放，两箱距离不小于25米。

（3）打眼前必须对工作面的顶板支护和煤壁进行全面的检查，及时处理活煤活矸。

（4）打眼前必须对钻具进行认真检查，确保钻具能正常使用，延长钻杆必须符合完好标准，以防钻杆扭曲、断裂。

（5）打眼前必须将工作面所有支架护帮板伸出，防止出现工作面片帮。

（6）打眼过程中工作面必须停止运行，并对其进行闭锁。

所有设备必须断电，并挂警示牌，并且严格执行停送电制度。

（7）打眼时必须三人协作，两人打眼，一人观察顶板情况。

（8）打眼时，工作面支架检修工必须对工作面所有支架进行看管，严禁任何人员操作支架。

（9）爆破工由责任心强，经爆破技术培训合格，持有爆破员合格证的专职人员担任。

（10）严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度，爆破前爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场。

（11）通维队必须派专职瓦检员随时检查工作面风流中瓦斯浓度。

（12）爆破前必须对爆破地点20m范围风流中瓦斯浓度进行检查，浓度若超过0.8％严禁爆破。

（14）爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒，并挂醒目标志。

爆破员必须为警戒人员之一，严禁任何人员进入爆破警戒线以内。

（15）装填炸药和炮泥时，必须使用专用工具，将炸药传送至眼底，炮泥充填严实。

（16）炮眼封泥采用水炮泥，其余部分必须用炮泥充填；

严禁用煤粉或其他可燃性物品进行充填。

（17）爆破前后必须进行喷雾防尘。

（18）爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒，并挂醒目标志。

爆破员必须为警戒人员之一，严禁任何其他人员进入爆破警戒线以内。

（19）每次爆破采用少连炮，一组一放。

（20）爆破安全警戒距离为100m，拐弯75m。

（21）爆破工必须坚持自连自放制度。

（22）爆破后班组长、瓦检员、爆破员待工作面炮烟被吹散后必须进入爆破地点，检查爆破地点的安全状况，确认安全后，方可进入爆破地点。

（23）如出现瞎炮、拒爆时，班组长、爆破员必须等15分钟后方可进入爆破区域，并将爆破母线扭结成短路。

附图1：

41104工作面运顺、回顺超前支护剖面图

附图2：

41104工作面两巷加强支护施工图

八、初采、初放期间设备、材料管理

1、设备管理要求

⑴、做到设备的帐、物、卡、牌四对口，牌板上墙，变更及时准确无误。

⑵、设备资料齐全，设备运行无“冒、滴、漏”现象和带病运行情况。

⑶、设备管理必须达到完好标准，无违章操作，无违章指挥。

⑷、设备管理必须做到：

“三无”、“四有”、“三全三坚持”、“二齐”（三无：

无鸡爪子无羊尾巴无明线头;

四有：

有过流和漏电装置有螺丝和弹簧垫有密封圈和挡板有接地装置；

三全三坚持：

防护装置全绝缘用具全图纸资料全；

坚持使用检漏继电器坚持使用煤电钻坚持使用照明和信号综合保护；

二齐：

电缆悬挂整齐设备硐室清洁整齐）。

2、材料管理：

⑴、材料员每日做好材料记录，根据生产需要，及时编制材料计划及材料追加计划，以保证正常生产所需材料。

⑵、在生产管理中，严格执行材料发放制度并做到帐目清楚。

⑶、对生产中各个班组材料消耗严格量化考核，每个月末根据消耗，按比例给予奖罚。

⑷、对两巷锚杆的螺帽、托板及帮部的钢网必须超前工作面煤墙0.8m进行回收。

⑸、运、回顺顶板支护都根据机头、机尾悬顶实际情况进行回收。

九、初采期间煤质管理

（一）、水分控制

1、开机前，必须将两端头、工作面积水排干净后，方可开机生产。

2、若工作面出现顶板淋水严重或者灌浆水较大时，工作面要加强疏导水工作，及时排出积水。

3、各转载点喷雾、煤机内外喷雾、架间喷雾，做到停机停水，开机开喷雾，以减少外在施工水。

4、刮板输送机、转载机、带式输送机设备冷却水严禁进入煤流，特别是带式输送机机头冲洗煤尘的水严禁进入溜煤眼。

5、检修时间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）。

6、遇到采空区涌水大或顶板淋水严重时，各转载点、架间喷雾停开。

（二）、灰分控制

1、支架检修工加强支架检修工作，杜绝各种千斤顶出现卸载现象。

2、各转载点严格把关，出现大块矸石或其它杂物必须停机处理。

（三）、煤流杂物控制

1、在工作面开切眼部位，应首先回收推采帮帮部支护的锚杆及铁丝网和切眼内的托板后，方可进行割煤工作。

2、煤机在两端头割通后，维护人员及时将割出来的煤壁以外的锚杆、铁丝网、托板以及抽放钻孔插管等杂物清理干净，不能进入煤流，各转载点还要严格把关。

3、每班交接班时“三机”司机必须检查刮板紧固情况，螺丝松动的及时紧固，损坏、变形的刮板及时更换。

4、检修班加强检查设备检修，防止设备零部件松动在生产过程中掉入煤流上运输系统。

5、检修班检修后的棉纱、废油、损坏部件按指定地点存放。

6、包装纸、矿泉水瓶、牛奶袋子等垃圾必须放于集中垃圾桶内，统一进行处理，严禁随地乱扔更不允许进入煤流运输系统。

7、工作面的物料、设备配件、工具要码放分类整齐，并定期进行数量清点和归类工作。

十、初采期间一通三防管理

1、工作面回采前，完善工作面通风系统，灌浆巷正头联络巷施工防火密闭墙，在工作面回采期间具体风量分配，由通风部门完成调节计划。

2、41104工作面系统所有通风设施必须完好，做到通风系统稳定可靠。

3、采面进风流瓦斯按照0.5%管理，如达到或超过0.5%，必须查明原因，采取措施进行处理；

采面回风流及上隅角瓦斯浓度按照0.8%管理，如果瓦斯达到或超过0.8%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员，并及时汇报通风调度，待采取措施处理好后方可生产

4、通维队安排两名专职瓦检员现场检查气体，其中一名负责后落山及回顺中（包括高冒、背风、死角）CH4、CO2、温度等气体检查；

另一名负责运顺、前落山、跟机检查工作面所有电气设备附近20m范围内、回风流中的CH4、CO2、CO、温度等。

坚持24小时现场检查，工作面瓦检员必须在后落山现场对手交接班。

5、测风员每班对41104工作面系统通风设施的完好、风量、瓦斯等情况进行全面检查一次，确保通风系统稳定可靠，并将调查结果绘图报有关矿领导及通风部。

6、工作面初次来压之前，增设瓦斯检查点四个，即：

35

、55

、75

、95

支架。

每班四次检查，四次向通风调度汇报，如有异常，及时汇报，并采取措施进行处理。

7、初采期间，工作面上、下隅角采用卡佛尼快速预制块进行封堵，减少采空区漏风，同时上隅角进行插管抽放。

8、工作面初采期间，汽雾阻化必须24小时连续喷洒，喷洒阻化剂量必须按比例配备，汽雾阻化浓度为15%～20%。

喷头分别安装在前、后落山、30#、60#、90#液压支架处，并喷向采空区，做到雾化良好；

汽雾阻化操作人员必须现场对手交接班。

9、保护好工作面区域内的汽雾阻化管路及设备，加强电气设备管理，消灭电器失爆。

10、处理大块煤、矸时，严禁放炮处理。

11、前后落山不允许有金属遗漏在采空区，运回顺金属网必须每20米断开，下隅角通往采空区的输氮管路必须每隔60m加绝缘段。

12、采场、架间、前后落山必须班班进行洒水降温降尘。

进、回风巷净化水幕完好，液压支架上自动化喷雾齐全，做到降柱、移架或放煤同步喷雾。

开机时，机组内外喷雾及负压二次降尘器必须正常使用，且雾化程度好，能覆盖滚筒；

溜子、转载机头等转载点喷雾装置完善并正常使用。

13、严格执行开机正常使用转载点喷雾和皮带巷、回风巷安设的风流净化水幕制度，每天清扫冲洗皮带巷、回风巷、机械设备上的的积尘，确保工作面区域内无煤尘超标现象，定期维护所管辖区域隔爆设施。

14、班班清净前后落山、工作面架间浮煤，定期冲洗工作面及距工作面70米范围内的进回风巷的煤尘，确保工作面区域内无煤尘堆积超标现象。

15、按要求管理好工作面内的通风设施，并认真检查和填写“全员“一通三防”管理牌板。

16、监测组按规定要求完善好41104监测系统（瓦斯、束管），并悬挂在规定地点，及时校核，确保监测系统稳定可靠，监测探头数据准确无误。

每天安排专人检查维护探头和监测线，及时校验探头，发现问题及时处理。

17、41104工作面瓦斯监测探头安装规定：

工作面后落山安装传感器T1；

距落山角10米处安装工作面风流传感器T2；

距回顺口10～15m处安装回风瓦斯传感器T3，瓦斯报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度小于0.8%。

断电范围：

41104工作面、回顺内所有非本质安全型电气设备。

采煤机上安装1台机载瓦斯断电仪或便携式瓦斯报警仪，当机组附近瓦斯浓度达到1%时，发出声光报警，达到1.5%时切断煤机电源。

18、41104各排水点均安装瓦斯传感器一个，当水泵附近瓦斯浓度达到0.8%时，发出声光报警，并切断水仓中电源，复电浓度小于0.8%。

19、打钻处及时设置探头，当钻机附近瓦斯浓度达到0.8%时，发出声光报警，并切断钻场内电源，复电浓度小于0.8%。

20、电缆、电器设备等带电体应与抽放管路分两侧布置，确需在同侧布置时，必须距抽放管路300mm以上，严禁与抽放管路接触。

21、41104通风设施、通风系统的改变或调整未经通风部同意，任何单位或个人不得改变或调整，确保通风系统稳定可靠。

22、初采期间通风部门安排一名队干在工作面跟班，发现问题，及时处理。

23、综采二队必须严格按照作业规程要求控制好采空区悬顶距离，必要时提前进行强制放顶。

24、抽采队提前连接好高抽巷瓦斯抽放系统，初采期间加强高抽巷抽放，同时安排专人对41104工作面抽放系统进行巡查，及时处理漏气、管路积水等问题，确保瓦斯抽放正常进行。

25、41104综放工作面采用以黄泥灌浆为主，采空区注氮、汽雾阻化、注三项泡沫、观测预报等综合防灭火措施：

①灌浆方法采用随采随灌的方法，即随着采煤工作面推进，滞后工作面30～40m从41104灌浆巷灌浆孔向采空区灌浆，钻孔间距50m。

②回采工作面注氮采用连续性注氮。

回采工作面采空区采用埋管注氮，给工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区10m时开始注氮，当管路埋入40m时，开始埋设第二趟管路，当第二趟管路埋入10m时向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，这样循环往复，直至工作面采完为止。

③沿运顺铺设汽雾管路至工作面喷雾点，在喷雾点安设汽雾发生器进行喷雾。

将阻化剂按20%比例加入储液搅拌箱中溶解后，经过滤进入喷雾泵，加压后进入各喷雾点，经汽雾发生器将药液转化为汽雾，随漏风带入采空区。

26、老顶初次来压时通风管理

根据采空区悬顶大小，老空漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施，确保工作面用风及瓦斯浓度在0.8%以下，否则严禁作业；

安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。

瓦检员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到0.8%或其它不安全隐患时必须停止作业，待采取有效措施及时处理检查，确认无误后方可恢复作业。

老空有悬顶跨落造成瓦斯突然大量涌出时及时闭锁工作面，安排人员进行处理并立即上报矿通风调度。

十一、安全技术措施

1、全队员工必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行《三大规程》，杜绝三违。

2、放炮时必须严格执行“一炮三检”和”三人联锁”放炮制度。

3、炸药、导爆索必须分箱存放，两箱距离不小于10米。

4、打眼、装配引药及装药时，必须闭锁采煤机、刮板输送机。

5、放炮前预防工作:

（1）、放炮员必须持证上岗。

（2）、将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。

（3）、采煤机必须距放炮地点50米以外的范围内停放。

（4）、放炮处电缆、管线全部吊挂废旧皮带进行覆盖保护。

（5）、瓦检员检查放炮点20米范围内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过0.8％，方可装药放炮，每次放炮前后必须将工作地点前后20米内洒水灭尘。

（6）、放炮前必须对支架活柱和前探梁采取皮带捆绑保护措施，方可进行放炮。

7、其它工作：

（1）、采煤机过煤质较硬地段时，严格控制采机速度，缓慢通过。

（2）、采煤机割煤必须保持正常循环，确保刮板输送机及支架成一条直线。

（3）、工作面强制放顶时放炮崩出的煤矸必须清扫干净。

（4）、放炮员必须严格执行火工品管理制度，认真填写火工品发放、