03防排水监理细则Word文档下载推荐.docx
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纵向施工缝：
设钢边橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条；
变形缝：
全环设置中埋式橡胶止水条，拱墙部位同时设置背贴式橡胶止水带，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
4、隧道衬砌施工完成并达到100%强度后，应进行衬砌背后回填注浆，注浆管采用预埋式∮20镀锌管，钢管位于隧道顶部，纵向间距10m，注浆材料采用1:
1水泥浆液，注浆压力0.05~0.1mpa。
5、当隧道由单个漏水点时，埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。
6、排水盲沟及泄水孔设置：
排水盲管在初期支护完成后防水板铺设之前结合施工缝设置，纵向排水盲管通长设置，环向排水盲管纵向间距10m一环，环向盲管与纵向盲管通过三通接头连接，纵向盲管经横向PVC管将水汇入侧沟，环向盲沟采用∮50打孔波纹管，纵向盲沟采用∮110打孔波纹管。
7、明洞结构面被回填土石掩埋部分，均应铺设防水层，回填土石坡面应铺设隔水层，以保证结构圬工免受水流侵蚀及冻胀作用破坏。
铺设防水板之前，应先施做一层砂浆找平层，再铺防水卷材，然后再其表面抹一层砂浆保护层，最后回填碎石土。
8、粘土隔水层与边坡的搭接，防水层与边坡的搭接均应衔接良好，施工缝、伸缩缝、沉降缝等薄弱环节应加强防水措施，接缝材料的延伸性良好，以形成弹性连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。
9、纵向排水盲沟采用∮110打孔波纹管，通长设置，纵向盲管中间每10M设一泄水管与侧沟相连，泄水管采用∮50PVC管。
10、明暗洞衔接处防排水处理：
明暗洞防水板搭接长度≮60cm，搭接部位采用双缝焊接。
变形缝处全环设置中埋式橡胶止水条，变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
二、防排水施工监理控制要点
2.1监理质量控制要点
2.1.1一般规定
1）、隧道、明洞、辅助导坑排水应按要求与洞外排水系统合理处理；
2）、防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
不合格产品不得在工程中使用；
3）、隧道防水充分利用砼衬砌结构的自防水能力，本设计为P8；
4）、寒冷和严寒地区洞内保温水沟、深埋渗水沟或防寒泄水洞，其结构形式和设置范围、位置、坡度以及抗冻性建筑和回填材料均应符合设计及保温技术要求；
5）、衬砌背后设置排水盲管应与衬砌一次施工，施工中防止砼侵入盲沟内堵塞水路。
2.1.2、防水板防水
1）、防水板铺设应超前二次衬砌施工1~2个衬砌段长度。
2）、防水层铺设前应要求施工单位对初支表面进行处理,保持表面无明显渗漏水,对锚杆头、钢筋头等突出物进行切除,凹坑较大处应有砂浆或喷砼找平。
3）土工布（400g/m2）铺设采用专用热熔衬垫及射钉固定于喷射砼上,固定按梅花型布置,拱部间距0.5～0.7m,边墙间距1.0～1.2m，铺设要松紧适度,布幅间搭接宽度不小于5cm。
4）、铺设防水板（板厚1.5mm）应采用专用台车将板固定到预定位置,从拱部向两侧边墙悬挂进行,下部防水板必须压上部防水板,然后将其焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上,铺设要松紧适度,防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上,阴阳角处要平展闭合,平顺焊接。
5）、防水板间采用双缝焊接,单条焊缝有效宽度不小于1cm,焊接应严密，不得有焊焦焊穿现象、两幅防水板的搭接宽度不小于15cm。
6）、防水板铺设质量检查：
防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.2~0.5MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；
如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
2.1.3、止水带的安装
1）、止水带的埋设位置准确，其中间空心圆环与变形缝重合。
2）、止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇注混凝土时另一端用模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。
固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短。
3）、止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象要及时进行调整。
2.1.4、止水条的安装
1）、拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2~5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用水泥钉固定止水条，再浇下一环混凝土。
2）、止水条接头处重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝形成闭合环，其间不得有断留点。
3）、止水条定位后至下一环混凝土前，尽量避免被水浸泡，防止其提前膨胀。
4）、挡头板制作时预留安装止水条的浅槽。
三、质量检查控制项目
3.1洞内侧沟
序号
检查内容
检查方法
备注
一
主控项目
1
洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。
观察、仪器量测、尺量
施工单位、监理单位全部检查
2
底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。
仪器测量
施工单位、监理单位全部检查。
3
进水孔、泄水孔、泄水的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
观察、尺量
4
水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。
仪器量测、尺量
5
水沟沟身砼的强度和抗渗性能应符合本暂行标准第7.4.12条和第7.4.13条的有关规定.
6
靠线路侧沟墙钢筋砼的钢筋应符合本暂行标准第7.3.1~第7.3.6条的有关规定.
7
水沟盖板的规格和强度应符合设计要求.盖板应铺设齐全平稳顺直.
观察\尺量和检查试验资料
施工单位检查5%;
监理单位抽查.
8
盲管、水沟和孔组成的排水系统应有良好的排水效果，做洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
观察
二
一般项目
9
砼外观质量的检验应符合本暂标准第7.4.25条的有关规定.
10
水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合表11.3.9的规定。
3.2水沟断面尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
断面尺寸
±
尺量
壁厚
高度
-20
沟底高程
20
3.3中心水沟
中心水沟所用材料的质量应符合设计要求.
施工单位进行试验;
监理单位检查产品合格证、试验证报告，并见证检验。
施工单位按进场批次检验；
监理单位按20%的比例检验。
中心水沟的构造形式、与边墙水沟的连接形式应符合设计要求。
观察检查
中心水沟沟身砼的强度和抗渗性能应符合本暂行标准第7.4.12条和第7.4.13条的有关规定.
中心水沟预制节段的内径、壁厚不得小于设计厚度。
上部进水孔的位置、间距、数量符合设计要求。
中心水沟节段拼装形式应符合设计要求。
反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。
施工单位进行试验；
监理单位检查砂、石试验报告，见证检验。
施工单位进场批次检验；
监理单位按20%比例检验。
中心水沟的纵向坡度应符合设计要求。
测量
中心水沟平面位置允许偏差为±
20mm，高程允许偏差为±
10mm
施工单位每100m任意检查3点
3.4盲管
盲管材料质量应符合设计要求。
施工单位对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔进行试验；
监理单位检查产品合格证和试验报告，见证检验。
施工单位纵向盲管每2000m检查一次，横向盲管每5000m检查一次；
监理单位见证检验。
盲管的铺设位置和范围应符合设计要求。
观察和检查
盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中草药应防止砼或压浆液浸入盲管堵塞水路。
盲管的综合排水效果应符合设计要求。
盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。
施工单位全部检查。
3.5施工缝防水
序
一.
1.
施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验；
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并见证试验。
监理单位按施工单位检验次数的20％见证检验。
2.
止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。
止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
观察、尺量。
施工单位全部检查；
监理单位按施工单位检查数量的20％抽查。
3.
止水条的宽度和厚度、直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。
4.
隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。
施工监理单位全部检查。
5.
施工缝浇注混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。
纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。
施工单位观察；
监理单位见证。
施工、监理单位全部检查。
6.
止水带施工应符合规定：
（1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口、脱胶现象；
（2）止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象；
（3）背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。
施工单位观察、尺量；
监理单位见证检查。
7.
止水条施工应符合下列规定：
（1）止水条不得受潮，安装前应进行检查；
（2）止水条安装位置，接头连接应符合设计要求。
8.
施工缝防水效果良好，无渗水。
3.6变形缝防水
变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格和性能等检验应符合本暂行标准第11.7.1条~第11.7.3条的规定.
防水嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验；
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。
监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验。
变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。
变形缝止水带、止水条防水施工的检验应符合本暂行标准第11.7.6条和第11.7.7条的规定.
变形缝嵌填施工应符合下列规定:
1\缝两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求；
2、背衬材料的设置符合设计要求；
3嵌填密实，与两侧粘结牢固。
变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗水。
用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点，并进行施工期间的沉降观测速率应符合设计要求。
沉降观测点的设置采用计数检查，沉降观测采用仪器测量。
变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
密实材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下埸现象。
3.7防水板防水层
防水板、土工布复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件，对材料的拉抻、断裂伸长率，低温柔度、低温弯折性、不透水性等性能进行试验；
监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。
监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验；
并至少一次。
防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。
施工单位采用双焊缝间充气检查，监理单位见证检查。
抽检焊缝数量的5%，并不得少于3条焊缝。
防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求，铺设时防水板应留有一定余量，挂掉点的设置数量应合理。
观察和查隐蔽工程验收记录
铺设防水板的基层应坚实、平整、园顺，无漏水现象；
阴阳角处应做成圆弧形。
施工单位全部检查
防水板的搭接缝应粘（焊）接牢固、严密，不得有皱褶，翘边和空鼓等缺陷。
无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
防水板搭接宽度不应小于10cm，允许偏差-10mm，焊缝宽度不小于2cm
观察、尺检
四、监理控制工作流程
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