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纵向施工缝:
设钢边橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条;
变形缝:
全环设置中埋式橡胶止水条,拱墙部位同时设置背贴式橡胶止水带,衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵,其余空隙采用填缝料填塞密实。
4、隧道衬砌施工完成并达到100%强度后,应进行衬砌背后回填注浆,注浆管采用预埋式∮20镀锌管,钢管位于隧道顶部,纵向间距10m,注浆材料采用1:
1水泥浆液,注浆压力0.05~0.1mpa。
5、当隧道由单个漏水点时,埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。
6、排水盲沟及泄水孔设置:
排水盲管在初期支护完成后防水板铺设之前结合施工缝设置,纵向排水盲管通长设置,环向排水盲管纵向间距10m一环,环向盲管与纵向盲管通过三通接头连接,纵向盲管经横向PVC管将水汇入侧沟,环向盲沟采用∮50打孔波纹管,纵向盲沟采用∮110打孔波纹管。
7、明洞结构面被回填土石掩埋部分,均应铺设防水层,回填土石坡面应铺设隔水层,以保证结构圬工免受水流侵蚀及冻胀作用破坏。
铺设防水板之前,应先施做一层砂浆找平层,再铺防水卷材,然后再其表面抹一层砂浆保护层,最后回填碎石土。
8、粘土隔水层与边坡的搭接,防水层与边坡的搭接均应衔接良好,施工缝、伸缩缝、沉降缝等薄弱环节应加强防水措施,接缝材料的延伸性良好,以形成弹性连接,防止不均匀沉陷,造成拉剪破坏。
9、纵向排水盲沟采用∮110打孔波纹管,通长设置,纵向盲管中间每10M设一泄水管与侧沟相连,泄水管采用∮50PVC管。
10、明暗洞衔接处防排水处理:
明暗洞防水板搭接长度≮60cm,搭接部位采用双缝焊接。
变形缝处全环设置中埋式橡胶止水条,变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵,其余空隙采用填缝料填塞密实。
二、防排水施工监理控制要点
2.1监理质量控制要点
2.1.1一般规定
1)、隧道、明洞、辅助导坑排水应按要求与洞外排水系统合理处理;
2)、防水材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
不合格产品不得在工程中使用;
3)、隧道防水充分利用砼衬砌结构的自防水能力,本设计为P8;
4)、寒冷和严寒地区洞内保温水沟、深埋渗水沟或防寒泄水洞,其结构形式和设置范围、位置、坡度以及抗冻性建筑和回填材料均应符合设计及保温技术要求;
5)、衬砌背后设置排水盲管应与衬砌一次施工,施工中防止砼侵入盲沟内堵塞水路。
2.1.2、防水板防水
1)、防水板铺设应超前二次衬砌施工1~2个衬砌段长度。
2)、防水层铺设前应要求施工单位对初支表面进行处理,保持表面无明显渗漏水,对锚杆头、钢筋头等突出物进行切除,凹坑较大处应有砂浆或喷砼找平。
3)土工布(400g/m2)铺设采用专用热熔衬垫及射钉固定于喷射砼上,固定按梅花型布置,拱部间距0.5~0.7m,边墙间距1.0~1.2m,铺设要松紧适度,布幅间搭接宽度不小于5cm。
4)、铺设防水板(板厚1.5mm)应采用专用台车将板固定到预定位置,从拱部向两侧边墙悬挂进行,下部防水板必须压上部防水板,然后将其焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上,铺设要松紧适度,防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上,阴阳角处要平展闭合,平顺焊接。
5)、防水板间采用双缝焊接,单条焊缝有效宽度不小于1cm,焊接应严密,不得有焊焦焊穿现象、两幅防水板的搭接宽度不小于15cm。
6)、防水板铺设质量检查:
防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.2~0.5MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;
如压力下降过快,说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
2.1.3、止水带的安装
1)、止水带的埋设位置准确,其中间空心圆环与变形缝重合。
2)、止水带固定在挡头模板上,先安装一端,浇注混凝土时另一端用模板保护,固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏止水带本体部分。
固定止水带时,防止止水带偏移,以免单侧缩短。
3)、止水带定位时,使其在界面部位保持平展,不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象要及时进行调整。
2.1.4、止水条的安装
1)、拆除混凝土模板后,凿毛施工缝,用钢丝刷清除界面上的浮碴,并涂2~5mm厚的水泥浆,待其表面干燥后,用水泥钉固定止水条,再浇下一环混凝土。
2)、止水条接头处重叠搭接后再粘结固定,沿施工缝形成闭合环,其间不得有断留点。
3)、止水条定位后至下一环混凝土前,尽量避免被水浸泡,防止其提前膨胀。
4)、挡头板制作时预留安装止水条的浅槽。
三、质量检查控制项目
3.1洞内侧沟
序号
检查内容
检查方法
备注
一
主控项目
1
洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。
观察、仪器量测、尺量
施工单位、监理单位全部检查
2
底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。
仪器测量
施工单位、监理单位全部检查。
3
进水孔、泄水孔、泄水的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
观察、尺量
4
水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。
仪器量测、尺量
5
水沟沟身砼的强度和抗渗性能应符合本暂行标准第7.4.12条和第7.4.13条的有关规定.
6
靠线路侧沟墙钢筋砼的钢筋应符合本暂行标准第7.3.1~第7.3.6条的有关规定.
7
水沟盖板的规格和强度应符合设计要求.盖板应铺设齐全平稳顺直.
观察\尺量和检查试验资料
施工单位检查5%;
监理单位抽查.
8
盲管、水沟和孔组成的排水系统应有良好的排水效果,做洞内排水顺畅,无积淤堵塞,进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
观察
二
一般项目
9
砼外观质量的检验应符合本暂标准第7.4.25条的有关规定.
10
水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合表11.3.9的规定。
3.2水沟断面尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
断面尺寸
±
尺量
壁厚
高度
-20
沟底高程
20
3.3中心水沟
中心水沟所用材料的质量应符合设计要求.
施工单位进行试验;
监理单位检查产品合格证、试验证报告,并见证检验。
施工单位按进场批次检验;
监理单位按20%的比例检验。
中心水沟的构造形式、与边墙水沟的连接形式应符合设计要求。
观察检查
中心水沟沟身砼的强度和抗渗性能应符合本暂行标准第7.4.12条和第7.4.13条的有关规定.
中心水沟预制节段的内径、壁厚不得小于设计厚度。
上部进水孔的位置、间距、数量符合设计要求。
中心水沟节段拼装形式应符合设计要求。
反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。
施工单位进行试验;
监理单位检查砂、石试验报告,见证检验。
施工单位进场批次检验;
监理单位按20%比例检验。
中心水沟的纵向坡度应符合设计要求。
测量
中心水沟平面位置允许偏差为±
20mm,高程允许偏差为±
10mm
施工单位每100m任意检查3点
3.4盲管
盲管材料质量应符合设计要求。
施工单位对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔进行试验;
监理单位检查产品合格证和试验报告,见证检验。
施工单位纵向盲管每2000m检查一次,横向盲管每5000m检查一次;
监理单位见证检验。
盲管的铺设位置和范围应符合设计要求。
观察和检查
盲管接头的连接,纵、环向盲管之间的连接,纵向盲管与排水沟的连接,应符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工,施工中草药应防止砼或压浆液浸入盲管堵塞水路。
盲管的综合排水效果应符合设计要求。
盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。
施工单位全部检查。
3.5施工缝防水
序
一.
1.
施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告,并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性能等性能指标试验;
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并见证试验。
监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验。
2.
止水带的宽度和厚度应符合设计要求,厚度不得有负偏差。
止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。
观察、尺量。
施工单位全部检查;
监理单位按施工单位检查数量的20%抽查。
3.
止水条的宽度和厚度、直径应符合设计要求,表面不得有开裂、缺胶等缺陷。
4.
隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。
施工监理单位全部检查。
5.
施工缝浇注混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净,施工缝的处理应符合设计要求。
纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。
施工单位观察;
监理单位见证。
施工、监理单位全部检查。
6.
止水带施工应符合规定:
(1)止水带接头连接应符合设计要求,应采用热焊,不得叠接,接缝平整、牢固,不得有裂口、脱胶现象;
(2)止水带安装位置符合设计要求,中心线位置应和施工缝中心重合,止水带固定牢固、平直,不得有扭曲现象;
(3)背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。
施工单位观察、尺量;
监理单位见证检查。
7.
止水条施工应符合下列规定:
(1)止水条不得受潮,安装前应进行检查;
(2)止水条安装位置,接头连接应符合设计要求。
8.
施工缝防水效果良好,无渗水。
3.6变形缝防水
变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格和性能等检验应符合本暂行标准第11.7.1条~第11.7.3条的规定.
防水嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告,并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验;
监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告,并见证试验。
监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验。
变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。
变形缝止水带、止水条防水施工的检验应符合本暂行标准第11.7.6条和第11.7.7条的规定.
变形缝嵌填施工应符合下列规定:
1\缝两侧平整、清洁、无渗水,涂刷的基层处理剂符合设计要求;
2、背衬材料的设置符合设计要求;
3嵌填密实,与两侧粘结牢固。
变形缝细部构造做法应符合设计要求,表面不得有渗水。
用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点,并进行施工期间的沉降观测速率应符合设计要求。
沉降观测点的设置采用计数检查,沉降观测采用仪器测量。
变形缝填塞前,缝内应清理干净,保持干燥,不得有杂物和积水。
变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。
密实材料嵌填严密,粘结牢固,无开裂、鼓包、下埸现象。
3.7防水板防水层
防水板、土工布复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件,对材料的拉抻、断裂伸长率,低温柔度、低温弯折性、不透水性等性能进行试验;
监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告,并见证检验。
监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验;
并至少一次。
防水板必须按设计要求进行搭接,搭接应牢固,不得有渗漏。
施工单位采用双焊缝间充气检查,监理单位见证检查。
抽检焊缝数量的5%,并不得少于3条焊缝。
防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求,铺设时防水板应留有一定余量,挂掉点的设置数量应合理。
观察和查隐蔽工程验收记录
铺设防水板的基层应坚实、平整、园顺,无漏水现象;
阴阳角处应做成圆弧形。
施工单位全部检查
防水板的搭接缝应粘(焊)接牢固、严密,不得有皱褶,翘边和空鼓等缺陷。
无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
防水板搭接宽度不应小于10cm,允许偏差-10mm,焊缝宽度不小于2cm
观察、尺检
四、监理控制工作流程