豫龙YZB系列双液注浆泵Word文档格式.docx
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吸浆口直径
38mm
外形尺寸
1700*700*960mm
整机重量
500kg
480kg
3、结构及工作原理
1、结构图（后附）图一、图二所示，该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。
2、工作原理：
电动机直接驱动柱塞油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力，调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是同步运动，又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近，工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，双缸泵可以吸排同一种浆液，也可以分别吸排两种不同的浆液。
附件“混合器”用户可以根据实际情况应用。
4、工作性能
1、该系列液压注浆泵为专业注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。
2、由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛。
3、可调性能比较的好：
在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。
4、在煤矿等易燃易爆施工场所，该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可以安全的进行使用。
5、在油压系统中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。
6、该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。
5、使用注意事项
1、泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。
2、定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。
夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。
3、工作场地要有充足的水源，以便于工作。
4、各液压接头要定期检查，不得松动。
5、施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。
6、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
7、搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。
6、使用准备注意事项
1、检查电源是否正常。
2、检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。
3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
4、将吸浆管放入清水中，以便试机用。
5、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。
6、检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。
7、启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa,试运转5分钟左右（此时混合器放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的最大压力，然后停泵，准备正式工作。
7、正式注浆作业
1、打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。
2、如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。
3、每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。
4、工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。
8、停机保养
1、如果机器近期不在使用，应将进排阀体及工作缸拆开，清洗干净，刷上防锈液或油脂，再装配起来备用。
2、拆卸方法
①拆下进排阀体
②拆下工作缸端螺杆上的两个螺母，取下缸头、缸筒既可，拆卸时请不要损伤各密封件。
9、故障现象与维修
序号
故障现象
处理方法
备注
1
电机不转
1线路不通
2带负荷起动
3注浆缸内存接结块或污物
4齿轮泵研车
1线断，保险丝烧损
2溢流阀卸荷，打开放浆阀门
3清除缸内结块杂物
4修复齿轮泵或换泵
2
油压系统
无压力或压力上不去
1齿轮泵旋转方向不对
2油泵损坏
3液压换向阀块损坏
4液压油变质或污染
5压力表损坏
1换向
2换油泵
3修复或换阀块
4换新油或将油过滤
5换新压力表
3
不上浆或
浆量不足
1吸浆管堵塞
2吸浆管路漏气
3工作缸YX型密封圈损坏
4吸程过高
1清除吸浆管杂物
2检查漏气并处理好
3换YX密封件
4缩短吸程
4
电机过热
1长时间超载运行
2电压太低
3电机定子潮湿
1降低负荷
2检查电源线路处理
3修电机
5
液压油温
过高
1调定的油压长时间低于注浆压力
2液压油污染或变质
3风机不工作或转向不对
1调整溢流阀压力
2换新油
3排除故障或调整转向
不得超过规定最高压力
6
换向机构失灵
1液压换向阀块密封圈破损
2碰撞杆松动或损坏
3活塞杆挡板松动
1更换破损密封圈
2修复
3更换或重新紧定
十、易损件明细表
图1YZB系列双液注浆机安装布置图
图3油缸及注浆缸
附：
隧道注浆工艺及注意事项
隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。
在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。
一、隧道工程中常用注浆方式比选
编号
注浆方式
说明
适用范围
1
全断面封闭预注浆
（帷幕注浆）
钻孔分布在开挖面内及轮廓线外一定距离，注浆形成一个整体。
水下隧道及地下工程，无排水条件的隧道。
周边浅孔预注浆
在工作面周边布孔，浆液在开挖轮廓线形成半封闭壳。
有自然排水条件的水工、铁路、公路隧道。
3
劈裂预注浆
用较高的压力将岩石细小裂隙或地层劈开，浆液在霹缝中填充、固结。
细小裂隙岩层、黏性土层、断层中心（泥）地带。
4
小导管注浆
用带孔的花管作为注浆管，浆液通过导管进入地层，导管起输浆和超前锚杆作用。
松软弱岩层
5
围截注浆
在出水口周围一定范围内布孔注浆，先外后内，最后顶水注浆封堵涌水。
隧道开挖后集中涌水
6
填充注浆
支护背后与地层之间有空隙，浆液填充后起加固和堵水作用。
衬砌背后
7
径向固结注浆
衬砌（或初期支护）完成后，仍需通过注浆加固围岩，增强支护强度并堵水防漏。
围岩
一般根据隧道目前施工地质情况，本段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；
小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；
填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
二、机械配置
名称：
YZB系列液压双液注浆泵
豫龙牌YZB系列液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。
广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。
该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。
主要技术参数（见上面）
本合同段隧道进、出口各配置2台YZB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。
三、注浆材料选用
根据本段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。
在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。
在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。
注浆终压控制在3.5MPa。
注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。
漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。
单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。
此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。
（一）单液浆
1、水泥浆材的特点
水泥浆材结石体强度高、造价低廉、材料来源丰富、浆液配制方便、操作简单。
普通水泥颗粒大，这种浆液一般只能注入到直径或宽度大于0.2mm的孔隙或裂隙中，所以要进行“劈裂注浆”，注浆压力要达到3.5MPa。
随着纯水泥浆水灰比的增大，水泥浆的粘度、密度、结石率、抗压强度等都有十分明显地降低，初凝、终凝时间增长，施工中应根据实际情况严格控制水灰比。
2、单液水泥浆的特点
优点：
材料来源丰富、价格低廉、结石体强度高、抗渗性能好、单液注入方式、工艺简单、操作方便；
缺点：
可注性较差，难以注入中细砂、粉砂层和细小的裂隙岩层（通过霹雳注浆进行改善），而且水泥浆凝固时间长，并有容易流失造成浆液浪费，易沉淀析水、强度增长慢、结石率低、稳定性较差。
（二）双液浆（水泥-水玻璃CS）
1、水泥－水玻璃（CS）类浆液
以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂所组成的注浆材料。
克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的适用范围。
可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。
2、水玻璃及其作用
分子式：
Na2O·
nSiO2
作为速凝剂使用
作为主材料使用，增强早期强度
一般要求水玻璃的模数为2.4～3.4
3、水泥与水玻璃的化学反应机理
水泥本身的凝结和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的，在硅酸三钙的水化过程中产生氢氧化钙。
当加入水玻璃后，水玻璃马上与新生成的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的凝胶体水化硅酸钙。
4、水泥－水玻璃浆液的性能
胶凝时间：
水泥浆越浓则反应越快，水玻璃越稀则反应越快
结石体抗压强度：
水泥浆越浓抗压强度越高，通常5～10Mpa，水泥浆与水玻璃体积比1:
0.4～1:
0.6时，抗压强度最高。
5、水泥－水玻璃浆液的适宜配方
以425号或525号普通硅酸盐水泥为例：
水泥浆的水灰比为0.8:
1～1:
1；
水泥浆与水玻璃的体积比1:
0.5～1:
0.8；
水玻璃模数2.4～3.4，波美度22～40°
。
6、水泥－水玻璃浆液的特点
浆液的凝胶时间可准确控制在几十秒至几十分钟范围内；
结石体的抗压强度达5～10MPa；
凝结后结石率可达100％；
结石体的渗透系数为10-3cm/s；
可用于裂隙宽度为0.2mm以上的岩体或粒径为1mm以上的砂层；
材料来源丰富，价格较低；
对环境及地下水无污染；
采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
7、双液浆施工配合比
采用普通水泥加水玻璃浆液时，注浆终压控制在3.5Mpa以内。
双液浆凝结时间1～3分钟。
注浆浆液配合比
名称
每方用量（Kg/m3）
重量比
水泥
水
水玻璃
超细水泥双液浆
357
630
1.76
借鉴
普通水泥双液浆
375
1.68
普通水泥单液浆
750
备注：
表中水玻璃为300Be，密度为1.261g/cm3。
水玻璃为380Be稀释成300Be每方加水360kg，水玻璃为440Be稀释成300Be每方加水670kg。
7、双液注浆工艺流程图
四、注双液浆预防堵管措施
水泥－水玻璃浆液的主要特点之一是胶凝时间快（一般控制在60s—180s范围内），采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
以上特性容易造成注浆间歇过程中堵管故障的发生。
堵管故障是（水泥－水玻璃）双液浆施工的一大难题。
为了减少堵管故障的发生，双液浆施工过程中应注意一下几点：
1、输浆管路的安装应尽量缩短浆液汇合管的长度，浆液汇合管的长度应控制在1米以内；
水泥－水玻璃浆液汇合处的三通混合器应安装减压阀，并可通过减压阀注水清理汇合管路；
2、双液注浆临时停止前应停用水玻璃，以单液水泥浆方式再注浆60秒至120秒，用纯水泥浆置换出注浆管路里的双液混合浆液，防止输浆管路的堵塞；
3、在堵水、堵漏成功后，可调整双液浆配合比，延长双液浆初凝时间；
4、充分做好双液浆注浆前的准备工作，减少注浆过程中临时停注次数和时长。
五、注浆注意事项
1、
操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机；
2、
注浆作业中，作业人员必须佩戴护目镜；
3、
为保证工作顺利，工作前必须试机，检查一下是否能正常工作：
（1）检查油箱液压油是否充足，如液面过低应及时添加；
（2）
检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；
（3）
将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；
（4）
将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确。
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