危险源管理Word文件下载.docx

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1.4.2.1.3公司所有采购、使用、储存、报废的物资中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。

1.4.2.1.4各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。

1.4.2.1.5识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态

六

种

典

型

危

害

各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等

物理危害：

造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等

机械危害：

造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等

电器危害：

设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等

人体工程危害：

不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害

生物危害：

病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染

三

时

态

过去

作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故

现在

作业活动或设备等现在的安全控制状况

将来

作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素

状

正常

作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态

异常

作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态,如设备的开启停止,检修等状态

紧急情况

发生火灾、水灾、交通事故等状态

1.4.2.2识别的方法

1.4.2.2.1收集国家和地方有关安全法规、标准，将其作为重要依据和线索。

1.4.2.2.2收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。

1.4.2.2.3通过收集其它要求（如：

顾客的要求等）和专家咨询获得的信息。

1.4.2.2.4通过现场观察、座谈和预先危害分析进行辨识：

·

现场观察：

对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害；

座谈：

召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；

预先危害分析：

新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。

2危险源的评估

2.1矩阵法

后果

可能性

轻微伤害

伤害

严重伤害

极不可能

可忽略风险

可容许风险

中度风险

不可能

重大风险

可能

不可容许险

2.2LEC风险评价法：

D=LEC

（式中：

D－风险值；

Ｌ－发生事故的可能性大小；

Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度；

Ｃ－发生事故产生的后果。

）L、E、C分值分别按照下述表格确定：

2.2.1事故发生的可能性：

Ｌ分值的选择确定

分数值

事故发生的可能性

10

完全可以预料

0.5

很不可能

6

相当可能

0.2

3

可能，但不经常

0.1

实际不可能

1

可能性小，完全意外

说明：

事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我公司出现的可能性有多大。

如：

车辆带病运行时，出现事故的可能性有多大（L值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L值为3或1）。

2.2.2暴露于危险环境的频繁程度：

E分值的选择确定

频繁程度

连续暴露

2

每月一次暴露

每天工作时间内暴露

每年几次暴露

每周一次

非常罕见地暴露

2.2.3发生事故产生的后果：

C分值的选择确定

可能出现的结果

经济损失（万元）

伤亡人数

100

200以上

死亡10-29人、重伤50人以上

40

100-200

死亡3-9人、重伤10-49人

15

50-100

死亡1-2人、重伤3-9人

7

10－10

一次重伤1-2人

1-10

多人轻伤

1以下

少量人员轻伤、

2.2.4根据公式：

危险源评价风险值D＝LEC：

就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。

其中的关键还是如何确定各个分值。

以及对乘积值的分析、评价和利用。

结果分为极其危险、高度危险、显著危险、一般危险、稍有危险五个等级。

具体划分见下表：

D值

危险程度

风险等级

>

320

极其危险，不能继续作业

Ⅰ

160-320

高度危险，需立即整改

Ⅱ

70-160

显著危险，需要整改

Ⅲ

20-70

一般危险，需要注意

Ⅳ

〈20

稍有危险，可以接受

Ⅴ

注：

D>

70的危险源为重大安全风险。

3危险源辨识和风险评价的实施

3.1各部门和车间、制造按照上述规定，对危险源进行识别，填写《危险源辩识与风险评价表》中的“序号”、“作业活动”、“可能导致的危害”、“导致危害的原因”、“现有控制措施/制度”等内容。

3.2各部门和车间、制造根据“矩阵法”和“LEC定量评价法”，对已识别危险源进行评价，填写《危险源辩识调查评价表》“风险评估”和“风险级别”的内容。

根据评价结果，将重大安全风险汇总填写《重大安全风险清单》。

3.3各部门和车间、制造将《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》上交安全生产领导小组。

安全生产领导小组对各部门和制造、车间的《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》进行审核和确认，汇总编制全公司的《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》。

3.4风险控制的策划：

应首先考虑消除或减少危险源，其次考虑采取措施降低风险，最后考虑个体保护。

3.5重大安全风险控制：

3.5.1在一段时期内需采取专门措施控制时，应建立详尽的实施计划（即职业健康安全管理方案）。

3.5.2紧急情况下的重大安全风险，应制定应急预案。

3.5.3建立和完善安全制度，编制相关安全操作规程或作业指导书。

3.5.4监控各项安全制度和措施的落实。

3.5.5对有关人员进行安全教育和培训。

3.5.6加强有关设备、设施的检查和维护。

3.6、一般风险控制

对一般风险危险源，对职工进行安全风险教育，有关部门完善现有制度和措施，加强运行监控。

3.7危险源的更新

各部门和部门根据本单位的实际情况，随时进行危险源的更新工作，对新增危险源进行风险评价，确定新增重大安全风险，制定相应的控制措施：

3.7.1相关法律法规变化时；

3.7.2在工作程序将发生变化时；

3.7.3、开展新的活动之前（如新建工程等）；

3.7.4采用新设备、设施前或设备技术改造后投入使用前；

3.7.5采用新的物质；

3.7.6发现新的危险源时。

各车间和部门根据补充辨识和评价的结果，填写新增《危险源辩识调查评价表》和《重大安全风险清单》，报公司安全生产领导小组备案。

2012年7月1日

危险源辨识与风险评价表

单位/部门：

AQ/JTR13-01

序号

作业活动

可能导致的危害

导致危害

的原因

作业条件危险性评价

风险

级别

现有控制措施

拟采取控制措施

L

E

C

D

辨识人/日期：

审批/日期：

危险化学物品、易燃易爆物品管理制度

为了做好本公司的防火管理工作，加强对危险化学物品的严格管理，以确保生产安全，保障企业和员工的生命财产安全。

现根据国家消防安全法规，结合本公司实际情况，特制定本制度。

1厂内各类危险化学物品（盐酸、硫酸）、油漆、香蕉水、储存的柴油、乙炔气、煤气发生炉及其供气设施均属危险物品和易燃、易爆物品，在储存、运输、领用上必须按本制度办理。

2危险物品仓库、油库、煤气发生炉及供气设施为全厂消防重点部位，做到闲人莫入、严禁烟火。

库内照明装置必须符合消防安全规定，危险物品及油库内严禁设休息室，保管员发货完毕即人离门锁。

3危险物品领用，应由使用部门填写领料申请单，由部门负责人审核签名交安保科审批，保管员凭审批单才能发货。

4危险品、易燃、易爆物品进仓时，仓库保管员必须认真检查清点数量，有否破损短缺，汽油桶、柴油桶容量是否恰当，如发现油桶破损、泄漏、灌装超容量等，应立即查清原因，并及时报告主管领导。

5汽油、柴油、油漆、香蕉水进仓时，不准使用铁手钩、铁器撬棒搬运，搬运进仓时做到小心轻放。

严禁滚、碰、撞、摔等，以免发生意外，严禁明火接近上述物品。

6危险品、油库保管员必须尽职尽责，领发帐物必须相符，对库内各类物品堆放做到分类列标，规范、整齐。

每天对危险品仓库、油库或存放点进行检查，查门、窗是否安全，油桶、油罐、危险化学品储桶有否泄漏。

在高温季节，查库内温度是否符合要求。

查油桶、油罐内是否保持5—7%的气体空间，以免发生受热膨胀，同时做好油罐的防雷接地和防静电接地。

如发现不安全因素，应立即报告主管领导或行政部并做好相应措施。

7未经审批，任何个人和部门不准擅自领用易燃、易爆等危险化学品，如发现擅自挪用上述物品的将按国家有关法规予以处理，造成后果的将依法追究其责任。

8各级管理人员及全体员工必须自觉遵守本制度，违反本制度的相关条款以及造成后果的应根据情节轻重追究管理责任和直接责任者的法律责任。

危险化学品重大危险源辨识

重大危险源是指长期地或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段。

1、重大危险源辨识方法

重大危险源辨识的依据为国家标准GB18218－2009《危险化学品重大危险源辨识》。

标准根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸品、易燃气体、毒性气体、易燃液体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、有机过氧化物和毒性物质。

标准中给出了物质的名称及其临界量，超过临界量的物质即属重大危险源。

单元内存在的危险物质为单一品种时，可参照GB18218－2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定来辨识。

单元内存在的危险物质为多品种时，根据GB18218－2009《危险化学品重大危险源辨识》中规定，采取以下的计算式来判断是否属于重大危险源。

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1则为重大危险源，反之则不是。

其中q1，q2…qn——每种危险物质的实际存在量（t）；

Q1，Q2…Qn——与各种危险物质相对应的临界量（t）。

2、重大危险源辨识

根据企业使用、生产、储存的危险化学品的品种和数量，本企业所涉及危险化学品按GB18218－2009《危险化学品重大危险源辨识》表1和表2中的临界量进行识别，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）重大危险源辨识指标进行判定，具体如下：

重大危险源辨识AQ/JTR13-02

物质名称

标准临界量（Qn）

实际储存量（qn）

qn/Qn

合计

q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+q4/Q4=＜1

3、重大危险源辨识结果

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，本企业（）构成重大危险源。

慈溪市金泰日用品有限公司（盖章）

2012年7月1日

重大安全风险清单

AQ/JTR13-03

场所/设备设施/活动

危险源名称

危险级别

控制方式

编制/日期：

危险源（点）监控管理表

年月日AQ/JTR13-04

单位（部门）名称

单位地址

电话

主要负责人

危险源（点）名称

评定等级

危险源（点）部位

等级评定机构名称

可能引发的后果

险

源

（点）

管

理

现

检测情况

评估情况

监控情况

应急措施

备注

审批/日期：

年月日AQ/JTR13-04

危险源（点）监控管理登记表

AQ/JTR13-05

单位名称

所在部位

危险因素

可能发生的危险（害）

第一

责任人

监控

采取措施