压力管道强度计算Word文件下载.docx
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按管子内径确定时为
式中：
Sl——管子理论壁厚，mm；
P——管子的设计压力，MPa；
Dw——管子外径，mm；
Dn——管子内径，mm；
φ——焊缝系数；
[σ]t——管子材料在设计温度下的基本许用应力，MPa。
管子理论壁厚，仅是按照强度条件确定的承受内压所需的最小管子壁厚。
它只考虑了内压这个基本载荷，而没有考虑管子由于制造工艺等方面造成其强度削弱的因素，因此它只反映管道正常部位强度没有削弱时的情况。
作为工程上使用的管道壁厚计算公式，还需考虑强度削弱因素。
因此，工程上采用的管子壁厚计算公式为
Sj=Sl+C（2-3）
Sj——管子计算壁厚，mm；
C——管子壁厚附加值，mm。
（1）焊缝系数（φ）
焊缝系数φ，是考虑了确定基本许用应力安全系数时未能考虑到的因素。
焊缝系数与管子的结构、焊接工艺、焊缝的检验方法等有关。
根据我国管子制造的现实情况，焊缝系数按下列规定选取：
[1]
对无缝钢管，φ=1．0；
对单面焊接的螺旋线钢管，φ=0．6；
对于纵缝焊接钢管，参照《钢制压力容器》的有关标准选取：
①双面焊的全焊透对接焊缝：
100％无损检测φ=1．0；
局部无损检测φ=0．S5。
②单面焊的对接焊缝，沿焊缝根部全长具有垫板：
100％无损检测φ=0．9；
局部无损检测φ=0．8；
（2）壁厚附加量（C）
壁厚附加量C，是补偿钢管制造：
工艺负偏差、弯管减薄、腐蚀、磨损等的减薄量，以保证管子有足够的强度。
它按下列方法计算：
C=C1+C2
（2-4）
C1——管子壁厚负偏差、弯管减薄量的附加值，mm；
C2——管子腐蚀、磨损减薄量的附加值，mm。
①管子壁厚负偏差和弯管减薄量的附加值：
在管子制造标准中，允许有一定的壁厚负偏差，为了使管子在有壁厚负偏差时的最小壁厚不小于理论计算壁厚，管子计算壁厚中必须计人管子壁厚负偏差的附加值。
在管子标准中，壁厚允许负偏差一般用壁厚的百分数表示，令α为管子壁厚负偏差百分数，则得
热轧无缝钢管。
值的规定值见表2．1。
表2．1普通钢管厚度负偏差α值[2]
钢管种类
壁厚（mm）
负偏差α%
普通
高级
碳素钢和低合金钢
≤20
＞20
15
12.5
10
不锈钢
≤10
＞10-20
20
如果需要同时计及弯管减薄量的补偿，则壁厚附加值可按下列方法考虑：
[3]
在弯制管予时，弯管的外侧壁厚将减薄，内侧壁厚将加厚。
目前一般采用的热弯工艺，弯管减薄量约为8％～10％，但弯管在内压作用下的应力分布与直管有区别，在弯管弯曲半径大于管子外径4倍，弯管减薄量为8％～10％时，内压引起的环向应力比直管约大5％。
在此情况下，工程上一般将弯管与直管取相同的理论壁厚，而在壁厚附加值中计人一定的裕量。
作为对弯管减薄量的补偿。
壁厚附加值由下式计算：
以上为无缝钢管管子壁厚附加值C1的计算方法。
对于采用钢板或钢带卷制的焊接钢管，其壁厚负偏差就是钢板、钢带的允许负偏差。
这时的C1值可按下列数据采用：
壁厚为5．5mm及以下时，C1=0．5mm；
壁厚为7mm及以下时， C1=0．6mm；
壁厚为25mm及以下时， C1=0．8mm；
②管子腐蚀和磨损减薄量的附加值
当介质对管子的腐蚀并不严重，即腐蚀速度小于0．05mm／a（年）时，单面腐蚀取C2=1～1．5mm，双面腐蚀取C2=2～2．5mm。
当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重腐蚀时，则认为是双面腐蚀。
当介质对管子材料腐蚀速率大于0．05mm／a时，则应根据腐蚀速度和使用年限决定C2值。
3．弯管壁厚计算
弯管在承受内压时，若弯管各点壁厚相同，且无椭圆效应，则弯管内侧应力最大，外侧最小，弯管破坏应发生在内侧。
但采用直管弯制成弯管后，壁厚是有变化的。
如图2．2，外侧壁厚Sa减薄，内侧壁厚5e增厚；
横截面产生一定的椭圆度对应力的影响，致使应力分布也发生变化，外侧由于壁厚减薄而使应力增加，内侧则由壁厚增加而使应力降低。
综合起来，弯管外侧壁的实际环向应力仍比直管大，内侧壁的环向应力则比直管小。
且应力值与弯管的弯曲半径及有关。
而弯管的径向应力与直管相同，没有变化。
因此，计算弯制弯管的管子理论壁厚公式为
图2．2弯管
DP—平均直径；
Sa—外侧壁薄；
Se—内侧壁厚；
R—弯曲半径。
Slw——弯管理论计算壁厚，mm；
R——弯管弯曲半径，mm。
将直管理论壁厚Sl的表达式（2—1）代人式（2—7），则可得
目前，工程上一般都采用式（2—8）来计算弯制弯管的理论壁厚。
弯制弯管时，弯管处横截面变得不圆，它对应力有影响，可用最大外径与最小外径之差Tu表示。
Tu——弯管最大外径与最小外径之差（％）；
Dmax——弯管横截面最大外径，mm；
Dmin——弯管横截面最小外径，mm。
在内压作用下，不圆的横截面将趋于圆形，短轴伸长，长轴缩短，f点和a点处产生较大的拉应力，易形成纵向裂纹（见图2．3）。
Tu越大，产生的局部应力也越大。
达到一定值后，将使弯管承载能力降低而导致破坏。
因此，在各国的技术规范中，对最大外径与最小外径之差都有一定的规定。
我国的GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》对弯制弯管规定为：
对输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10MPa的钢管Tu不超过5％，输送剧毒流体以外的钢管或设计压力P小于10MPa的钢管Tu不超过8％。
[4]
4．焊制三通壁厚计算
在管道工程中，常要用到大小不等的各种三通。
如图2．4。
由于三通处曲率半径发生突然变化以及方向的改变，导致主支管接管处出现相当大的应力集中，可比管道正常部位的应力高出6—7倍。
但这种应力集中现象只发生在局部区域，离接管处稍远就很快衰减。
只要将接管处的主管或支管加厚（或主、支管同时加厚），或采用补强的方法，便可降低峰值应力，满足强度要求。
三通主管理论壁厚公式为[5]
图2．3弯管处不圆情况
图2．4三通
Slz——主管理论计算壁厚，mm；
φ——强度削弱系数，对于单筋、蝶式等局部补强的三通，φ=0．9。
式（2—10）适用于Dw≤660mm，支管内径与主管内径之比dn／Dn≥0．8，主管外径与内径之比
的取值范围在1．05≤β≤1．5的焊制三通。
焊制三通所用管子为无缝钢管（否则应考虑焊缝系数）。
三通支管的理论壁厚：
Sld——支管理论壁厚，mm；
dw——支管外径，mm。
焊制三通长度一般取为3．5Dw，高度一般取为1．7Dw。
5．异径管壁厚计算
对图2．5所示大小头，可采用下式计算（日本宇部公司所采用的计算方法）理论壁厚：
[6]
Slt——异径管理论最小壁厚，mm；
Dn——最小壁厚处内径，mm；
θ———圆锥顶角的1／2。
采用图2．5所示结构时，θ不得大于30°
，设θ1=θ，则θ1与P／（[σ]t·
φ）相对应的值不得超过表2．2所列数值，中间值可用插值法求取。
表2．2
P/[σ]t·
φ
0.2
0.5
1
2
4
8
θ1
6
9
17.5
24
27
30
图2．5异径管
6．焊接弯头的强度计算
焊接弯头也称斜接弯头或虾米腰弯头。
这里介绍美国国家标准压力管道规范ANSIB31．3和我国化工行业标准所规定的计算方法。
[5][7]
1）多节斜接弯头
对图2．6所示多节斜接弯头，当θ角小于或等于22．5°
时，其最大容许内压可用以下两公式计算，并取两公式计算结果中较小者：
图2．6多节斜接弯头
R1——弯曲半径，mm；
rp——管子平均半径，mm；
θ——弯头切割角度，°
；
应用此规定时，弯曲半径只：
值必须满足下列条件：
式中A值由管子壁厚Sl决定，见表2．3。
表2．3
2）单节斜接弯头
θ角小于或等于22．5°
时的单节斜接弯头与多节斜接弯头相同。
当θ角大于22．5°
时，单节斜接弯头的最大容许压力可按下式计算：
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