APQP控制程序.docx

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APQP控制程序

APQP控制程序

制订部门

技术部

核准

审核

制订

发行章

一、目的

通过运用APQP和CP的方法，以促进在产品（或过程）设计过程中与所涉及的每一个人的联系，确保所要求的步骤按时完成，对本公司新产品的设计和现有产品的改进进行控制，以确保产品满足客户要求。

二、范围

适应于本公司新产品的开发和现有产品的改进应开展的活动、采用的程序或方法。

三、定义

3.1APQP：

AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）；

3.2CP：

ControlPlan（控制计划）；

四、职责

4.1总经理以上主管

4.1.1负责审批“新产品开发建议书”、下达“产品设计任务书”；

4.1.2批准“产品设计计划书”，并在每一阶段结束时对本阶段工作执行状况进行审查。

4.2技术部

4.2.1负责各阶段工作的组织及协调；

4.2.2在立项申请阶段，根据市场信息、生产改进需求及客户期望，提出“新产品开发建议书”报总经理批准并下达“产品设计任务书”后，即可启动设计和开发工作；

4.3业务部：

负责顾客信息的传递，并就开发工作随时与顾客沟通、协商和联络；

4.4APQP小组：

APQP小组组长根据设计开发要求制定“新产品项目APQP开发计划”，和“APQP小组成员及职责表”并按计划执行各阶段的工作。

每阶段工作完成后对本阶段工作进行评审，并将评审结果呈报最高管理者进行审查以获得必要支持。

4.5财务课

4.5.1参与产品成本核算；

4.5.2参与制定“新产品项目APQP开发计划”以明确成本预算目标，并在每阶段结束时进行成本核算并与计划比较，形成分析报告交总经理或董事长特助进行审批；

五、工作程序

5.1本公司产品质量先期策划的实施和执行工作分为五个阶段，对于每个阶段的具体实

施和执行工作及其步骤均在本程序文件中进行了详细说明和规定，并由各相关部门依

照执行。

5.1.1在未正式实施和进行新产品质量先期策划工作之前，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；公司必须针对每一个新产品质量先期策划工作建立APQP小组。

APQP小组组长原则上由技术或业务部门的主管担任（在产品质量先期策划循环中，APQP小组组长可由小组成员轮流担任）。

5.1.2本公司APQP小组成员包括技术部、业务部、制造部、品管课、管理部等部门的人员；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表和供方。

5.1.3APQP小组经总经理或管理者代表批准后正式实施其工作职能。

5.1.4为确保产品质量先期策划工作的顺利进行，凡是被列为APQP小组的成员均必须接受产品质量先期策划的培训，培训的方式可由公司视其实际的工作需要决定内部培训或外部培训；但需保存其培训的记录，以便追溯。

5.1.5在产品项目的最早阶段

5.1.5.1在每一个新产品质量先期策划各阶段中，APQP小组必须对各阶段的计划和执行工作之结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，APQP小组间的联系程度可视需要解决问题的数量决定。

5.1.5.2总经理或管理者代表必须对每一个产品质量先期策划各阶段的计划和执行工作之结果进行审批，以了解产品质量先期策划的工作及其实施和执行的进度，并给予必要的支持。

5.1.5.3必要时，技术部必须将每一个产品质量先期策划中各阶段的计划和执行工作的结果与顾客进行沟通、协调和联络，以便让顾客了解每一个产品质量先期策划实施和执行的进度及所需的相关信息和资料。

5.1.6在进行新产品开发时，APQP小组必须将同步工程（同步技术）应用在新产品开发的各个阶段/过程和其计划中，以替代逐级转换的工程技术，从而促进优质产品的引入。

同时APQP小组应确保其它领域/小组的计划和执行活动符合共同目标。

5.2第一阶段（计划和确定项目）

5.2.1确定新产品项目开发任务的来源

5.2.1.1根据市场和/或顾客的产品开发需求，由技术或业务部门主导相关部门协助收集来自公司内部和/或外部顾客的抱怨、建议、资料和信息等，对有市场开发潜力

的新产品项目进行开发。

5.2.1.2公司按照国家产品政策、顾客经营计划及公司长远发展规划，通过对顾客的采访、

市场信息的分析调查了解市场实际的需求和潜在需要，同时征求顾客的限制性要求（如：

进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等）和意见来确立新产品的开发方向，进行新产品项目开发。

5.2.1.3顾客直接下达的新产品采购订单或公司高阶管理层下达的新产品开发任务。

5.2.2新产品项目开发之制造可行性分析和风险分析

当公司确定有新产品项目开发任务后，由技术部根据从顾客方或相关渠道索取新产品项目开发的相关资料（如：

订单、样品、产品图纸、产品标准、产品规范、电话或口头要求的相应记录等）并对其进行新产品制造可行性和风险分析及评估，并将分析和评估报告的数据和结果记录于“新产品制造可行性报告”中，经最高管理者核准后由技术部归档管理。

5.2.3新产品项目开发之成本核算作业

财务课在接收到技术部转交的“新产品制造可行性报告”后，对其进行新产品成本核算作业，并将其核算的数据和结果记录于“产品成本核算表”中，经最高管理者审批后，由财务课归口管理。

5.2.4新产品项目开发之顾客需求确定（即：

合同评审）

5.2.4.1技术部在接到财务课的“产品成本核算表”后，召集APQP小组对需开发的新产品项目进行顾客需求确认（如：

产品成本、报价、图纸要求、产品质量要求、提交给顾客批准的时间进度/日期、工程/技术参数、交付的数量、包装要求、运输方式和其它相关要求等），以便让其知悉并作好相关生产准备工作。

5.2.4.2对确定为新产品开发项目的顾客需求确认的具体工作由技术部、业务部、制造部、品管课、采购课等依《顾客要求评审程序》进行作业。

5.2.5新产品项目开发立项申请

技术部在完成对新产品制造可行性评估和顾客需求确认的同时填写“新产品开发建议书”，经总经理核准并下达“产品设计任务书”后通知相关部门，以便让其知悉和做好相关准备工作。

5.2.6确定新产品项目开发的任务

技术部研发课在接到总经理核准的“产品设计任务书”后，应组织参与新产品项目开发的相关部门人员及时将顾客或相关渠道索取到的新产品项目开发的相关资料进行吸收和消化，并在产品和过程技术方面进行初步确认，制定“产品设计计划书”。

5.2.6.1产品和过程技术及工艺方面初步确认的内容包括：

a.技术要求或顾客要求是否已经明确，技术上有什么难度，能否解决；

b.关键工序能否保证；

c.技术要求上是否还存在含糊不清、互相矛盾和不够清楚的地方。

5.2.6.2产品和过程技术及工艺方面初步确认如存在问题未能解决，需要进一步与顾客沟通和协商时，由技术部负责向顾客反馈和联系。

5.2.7组建APQP小组

如果公司决定开发新产品时，由技术部主管根据新产品开发的实际工作需要组建APQP小组，并确定APQP小组组长和小组成员及其职责，并将其记录于“APQP小组成员及职责表”中，同时确定小组的范围和小组成员的职能，呈报总经理或管理者代表审批。

5.2.8编制新产品项目APQP开发计划

APQP小组组长根据顾客要求和/或新产品项目开发的工作需要结合公司实际的生产状况编制“新产品项目APQP开发计划”（计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、开发时程、所需建立和保存的资料等），经总经理或管理者代表审批后，将其通知和分发至APQP小组成员，由APQP小组按核准后的计划进行。

5.2.9确定可靠性和质量目标

如因顾客要求或产品性能需要，APQP小组组长或技术部主管应在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定可靠性目标和质量目标，并将其记录于“新产品开发设计目标”中，经APQP小组讨论、并经总经理或管理者代表核准后，由相关部门执行。

5.2.9.1顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。

5.2.9.2可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理

的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示。

5.2.9.3质量目标应是基于持续改进的目标，如：

零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

5.2.10确定初始材料清单：

为识别初始特定产品/过程特性，必要时APQP小组需事先选定合适的制造过程。

APQP小组组长和/或技术部主管应在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，包括早期供应商名单，并将其记录于“产品初始材料清单”上，然后将其提交APQP小组检讨，并报总经理或管理者代表核准。

5.2.11确定初始过程流程图

APQP小组组长和/或技术部主管应根据初始材料清单和产品/过程设计制定一份“产品过程流程图”，并将其提交APQP小组讨论，报总经理或管理者代表核准。

5.2.12确定产品和过程特殊特性的初始清单

APQP小组组长和/或技术部主管应制定一份通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，并将其记录于“产品和过程特殊特性”表中，然后将其呈报APQP小组讨论，并报总经理或管理者代表核准。

产品和过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行：

a.基于顾客需要和期望分析的产品设想；

b.可靠性目标/要求的确定；

c.从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；

d.类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。

5.2.13编制产品保证计划

产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分，APQP小组组长和/技术部主管应将设计目标转化为设计要求，并将其记录于“产品保证计划”表中，然后将其提交APQP小组讨论，并报总经理或管理者代表核准。

产品保证计划的内容可包括以下项目：

a.概述项目要求；

b.确定可靠性、耐久性、分配目标和/或要求；

c.新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险因素的评定；

d.进行失效模式分析（FMEA）；

e.制定初始工程标准要求。

5.2.14获得管理者支持

APQP小组组长应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时针对第一阶段的工作执行情况进行小结，并将其工作的执行情况报告给管理者代表和/或总经理知悉，同时要求管理者在“管理者支持”表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结，以获得管理者的承诺和支持，通过其表明所有策划要求和/或关注问题已满足并写入文件中，以体现管理者的支持。

5.3第二阶段（产品设计和开发）

5.3.1APQP小组产品开发的人员应对产品在设计阶段可能的失效进行分析并提出预防及控制措施，拟定“设计失效模式与后果分析（DFMEA）”，参考《FMEA管理办法》。

5.3.2确定新设备、工装和设施要求

5.3.2.1在进行试生产作业前，技术部和制造部应根据该新产品实际所需要的设备、工

装、模具、治具、夹具等数量制定一份“设备/工装/模具/治具/夹具检查清单”，同时对其进行确认，并将确定的结果记录于“新设备、工装和试验设备检查表”中，然后将其呈APQP小组审查，以保证新的设备和工装有能力并及时供货。

如有提出新设备、工装和设施的要求，技术部和采购课应对其进行确定和对所需的新设备、工装制定“新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表”，并将其呈管理者代表或总经理审批。

5.3.2.2新设备、工装和设施工作由技术部和采购课负责落实。

APQP小组应在“新产品项目APQP开发计划”进度表中增加对新设备、工装和设施要求的内容以强调此要