锡槽烘烤方案Word文档下载推荐.docx

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5、出口端

（1）按设计要求对出口水包和氮气管的试压、吹扫。

（2）复核锡槽沿口标高。

（3）检查过渡辊台辊子光滑程度、过渡辊爬坡及升降，过渡辊台挡帘高低及可调整性。

（4）检查过渡辊台密封情况、过渡辊台到退火窑首端的预留膨胀缝。

（5）锡槽出口闸板升降要灵活。

6、槽底风系统

（1）风机、主风管支管所有闸板应调节灵活。

（2）检查槽底风量、闸板开关方向，做好闸板开度标记。

（3）槽底风各分支风管与槽底距离要达到设计要求。

7、保护气体系统

（1）氮氢气管路系统必须试压、试漏，要吹扫干净。

（2）配气室各阀门开关要灵活可靠，符合设计要求。

（3）气体控制系统、报警系统符合设计要求。

8、给排水系统

（1）对所有供水管路系统试压试漏，确保管路畅通，阀门开关灵活。

（2）确认锡槽两侧上下水，拉边机、冷却器等所用水源接头布局要合理。

9、供电及仪控系统

（1）送电系统调功柜编号与槽内电加热分区对应无误。

（2）锡槽各区电加热测试无误，并进行必要的预通电试验。

（3）各仪表检修调试无误。

二、烘烤前准备

1、技术准备

（1）工艺技术规程、安全操作规程等规章制度齐全。

（2）做好升温时和生产时所用各种记录、日志、专用工器具等准备工作。

（3）做好各种膨胀标识并记录冷态数据。

（4）备好0~360°

C、1~1.2米长的水银温度计30支，热电偶三支（300～1000°

C），需接入临时温度显示仪。

（5）锡槽出口闸板落下。

将渣箱、流道用硅酸铝纤维毯遮挡。

（6）槽底钢壳节与节之间的顶丝涂润滑油，在烘烤过程中安排专人负责检查、调整。

（7）关闭槽底风主管道阀门，各支管阀门全开。

2、膨胀标识设置

锡槽膨胀标志的设置详见附图。

（1）流道设置南北两个纵向膨胀标识。

（2）槽底钢板中央从头到尾设置4个垂直膨胀标识。

（3）槽体纵、横向膨胀标识南北侧各设7点。

（4）过渡辊台设置两个纵向膨胀标识。

（5）大罩纵、横向膨胀标识，南、北侧各4点。

3、测温点设置

（1）锡槽底钢壳测温点：

用安装好的正常生产用电偶测量的温度。

（2）流槽测温点：

安装1支水银温度计供300°

C以下测温，300°

C以上使用正常生产用测锡液电偶测量。

（3）槽内测温点：

在槽内按附图所示位置两侧设置水银温度计共计7对。

300°

C以下用水银温度计测量记录，300°

C以上用相应位置的正常生产用测锡液热电偶。

升温前将水银温度计插入槽底砖表面，深约800mm。

（4）过渡辊台测温点：

在过渡辊台安装一对8#水银温度计。

C以上用临时热电偶测温。

（5）罩内温度测量点：

用安装好的正常生产用电偶测量罩内温度。

温度测量点对应控制加热区：

编号

0#

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

区域

流道

1~2

3~7

8~17

18~22

23~29

30~33

34~38

过渡辊台

4、工器具准备

锡槽烘烤用材料及工器具清单：

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

水银温度计

0~360°

C，1.2m长

支

20

备用5支

2

坐标纸

0号

张

10

膨胀标识、作图

3

指针

36

8号铁丝制

4

手电

把

6

每班2把

5

观察窗玻璃

5×

170×

150mm

块

100

无色钢化玻璃

灰刀

密封锡槽用

7

密封胶泥

公斤

500

8

硅酸铝纤维毯

卷

5、人员配备

（1）值班长1名（兼温度控制）

（2）温度测量记录人员1名（兼槽底风阀调节）

（3）膨胀标识测量记录人员1名（兼保护气体输送）

（4）中控室微机操作人员1名

（5）电工、仪表工、钳工值班人员各1名

三、升温过程

1、升温曲线

升温范围

（°

C）

升温速率

C/h）

所需时间

（h）

累计时间

室温～50

温度调整

50～350

50

55

350

84

139

焊接密封顶罩

350～1010

110

249

1010

257

加锡

64

321

捞渣

15

336

共计14天

引头子：

调整3区到950°

C，18区到800°

C，30区到700°

C，34区到600°

C

注：

a.流道升温至1050°

C，保温，以TE2001为准。

b.高温区烘烤到1010°

C保温，以TE2103为准。

c.中温区烘烤到850°

C保温，以TE2105为准。

d.低温区烘烤到750°

C保温，以TE2111为准。

e.出口区烘烤到650°

C保温，以TE2113为准。

f.过渡辊台烘烤到550°

C保温，以临时热电偶为准。

2、过程控制

（1）以6°

C/h的速度将锡槽内温度从环境温度升至1010°

C。

升温过程中不允许有大的温度波动，一般不超过3°

C，横向温差不超过5°

（2）从120°

C开始，对流槽水包、锡槽前端水包、出口水包通水。

通过边封管道以300m3/h的流量对整个锡槽注入氮气。

（3）在350°

C，锡槽保温84小时，这个温度阶段可使槽底砖完全膨胀并使残留的湿气蒸发。

继续升温前要焊接密封顶部大罩，完成密封后锡槽的氮气流量调整为700m3/h，可于1月23日以15m3/h的流量对整个锡槽注入氢气，各区氮气、氢气均匀分布。

（4）按温度曲线升温，视锡槽膨胀情况逐步开启槽底风机，建议总风阀开启，各支管风阀关闭，利用余风冷却。

根据实际情况，调整风阀开度，使槽底钢板温度不超过150℃，经常用便携红外测温仪测量槽底钢板温度。

在加锡前二天，即2016年1月25日，调整冷却风使槽底钢板温度不超过120℃。

（5）在650°

C，出口区（34~38区）保温。

可于1月25日，以35m3/h的流量按相对均匀的分布对整个锡槽注入氢气。

对活动边封进行密封处理，48小时内应全部结束。

（6）在750℃低温区（27~33区）保温。

（7）在850℃，中温区（8~26区）保温；

以1400m3/h的流量向锡槽注入氮气并以60m3/h的流量向锡槽注入氢气。

（8）1~7区继续以5°

C/h的速度升温至1010°

在1010°

C保温8小时，可于1月26日，以80m3/h的流量向锡槽注入氢气，然后开始加锡，加锡20吨后热装石墨挡坎。

加锡完毕，可于2016年1月30日10时将氮气流量调整为1700~1800m3/h，氢气流量调整为100~110m3/h。

（9）流道升温必要时辅以燃气喷枪，升温速率不超过23°

C/h。

（10）过渡辊台的升温在引头子前一天逐步扒开锡槽出口端，用锡槽的热气烘烤。

3、注意事项

（1）送电前冷却风总管、支管阀门全部关闭。

（2）正式送电，逐区开启电加热，由各区控制对应温度点。

（3）必须按规定的升温曲线升温，不得擅自更改，且不允许温度有人为下调过程。

（4）每小时记录一次温度，每二小时记录一次膨胀量。

（5）在300°

C时，撤去水银温度计，以热电偶显示温度为准，注意校正热电偶与水银温度计显示差值。

（6）烘烤过程中，密切关注各处的膨胀情况，注意大罩的变形情况并及时处理。

（7）注意锡液面与锡槽出口唇砖沿口的高度差。

（8）注意流道、流槽之间胀缝的弥合情况。

四、加锡

（1）在1010°

C保温时段结束后，检查各区温度是否达标，备好加锡工具，做好锡槽密封，准备加锡。

（2）加锡前反复调整氮气量，吹除罩顶。

（3）加锡前要佩戴好劳保用品，严禁用带水物件操作。

（4）在中温区适当位置南北各开2个操作门，在门孔内侧放置好搁锡锭的耐火砖，当锡锭推入时不致损伤石墨内衬和槽底砖。

不许同时打开几个操作门加锡！

（5）预计加锡量约为150吨，分60小时加完，共八个班，每班分配比例为10:

10:

20:

10。

加锡前先按班称好锡量。

（6）按照预定的加锡速度进行，不得加快，必须在第一块锡锭完全熔化后再推入第二块，加锡引起的温降一般不大于30°

（7）加锡结束，在8#立柱前测锡液面达到48mm，在加锡工作末期应频繁测量液面。

加锡完毕后，用工具将锡液面上的耐火砖及漂浮杂物清出锡槽。

五、引头子

1、锡槽温度要求

区域

18

30

34

温度（°

950

850

700

600

1050

550

2、拉边机调试

（1）拉边机头跑偏量能否满足工艺要求。

（2）拉边机通水试验、试漏。

（3）拉边机推入锡槽进行高低试验、角度调摆试验，以满足工艺要求为准。

（4）内窥视工业电视进行调试。

附图：

电加热分区及膨胀测点、温度测点布置图