空心墩施工作业指导书Word文件下载.docx

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超过25m的空心墩采用翻模施工。

4.1施工工艺流程

空心墩台施工工艺流程图

5.施工要求

5.1模板工程

墩台身外模模板采用大块整体钢模，选用不少于6mm厚钢板面板，加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。

内模采用组合钢模。

模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。

立模前进行试拼，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。

搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。

墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，φ50钢管加固，安装好后，检查轴线、高程，保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。

5.2钢筋的制备

基本要求：

钢筋具有出厂合格证；

钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；

带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；

各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

钢筋安装要求：

承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；

基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；

墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；

采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。

5.3混凝土浇注

（1）混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

（2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。

（3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；

模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

（4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。

振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

（5）砼的捣固：

砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。

一是必须固定人员，责任到人，分片承包。

二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

（6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

（7）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

（8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。

注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。

（9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

5.4墩身砼的养护

根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。

当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。

5.5支承垫石和锚栓孔

支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩帽模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。

预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。

预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。

5.6墩台身质量标准

墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；

砼表面严禁涂、刷、抹。

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±

20mm。

支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；

每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。

各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式

采用架子队组织模式。

6.2人员配置。

每个作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

专兼职安全员

2人

工班长

技术、质检、测量及实验人员

8人

钢筋工

12人

模板工

10人

混凝土工

普工

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

（1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批次抽取试件做屈服强度、伸长率、抗拉强度和冷弯试验，其质量符合现行国家标准。

（2）钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

（3）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

（4）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标示，标明名称、品种、生产厂家、进场日期及检验状态。

8.设备机具配置

主要施工机械设备配置表

吊车

2台

装载机

1台

模板

1套

混凝土罐车

3-5台

混凝土泵车

发电机

混凝土振捣器

4台

9.质量控制及检验

表墩台模板允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

前后、左右距中心线尺寸

±

10

测量检查每边不少于2处

2

表面平整度

3

1m靠尺检查不少于5处

相邻模板错台

尺量检查不少5处

4

空心墩壁厚

5

同一梁端两垫石高差

测量检查

6

墩台支承垫石顶面高程

0～-5

经纬仪测量

7

预埋件和预留孔位置

纵横两向尺量检查

表混凝土墩台允许偏差和检验方法

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸

20

测量检查不少于5处

桥墩平面扭角

2°

简支混凝土梁

每片砼梁一端两支承垫石顶面高差

每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差

支承垫石顶面高程

0～-10

8

表钢筋加工的允许偏差

序号

允许偏差mm

受力钢筋长度

10mm

弯起钢筋的弯起位置

箍筋内净尺寸

表钢筋保护层允许偏差

保护层设计厚度C≥35mm时

+10（-5）

表电弧焊和闪光接触对焊接头允许偏差

允许偏差

电

弧

焊

接

头

帮条对焊接头中心的纵向偏移

0.5d

接头处钢筋轴线

弯折角

4°

偏移

0.1d，且≯3mm

焊缝高度

+0.05d～0

焊缝宽度

+0.1d～0

焊缝长度

-0.5d

咬肉深度

0.05d，且≯0.5mm

在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣

数量

2个

面积

6mm2

闪光接触对焊接头

0.1d，且≯2mm

接头表面裂纹

不允许

注：

d为钢筋直径（mm）。

表钢筋安装允许偏差

双排钢筋排与排间距

5mm

同一排受力钢筋间距

承台

20mm

墩柱、托盘、顶帽

分布钢筋间距

箍筋间距

绑扎骨架

点焊骨架

弯起点（加工偏差±

20mm包括在内）

30mm

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1钢筋工程安全规定

a钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。

b钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。

c电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；

多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；

不得在负载时调节电流及极性开关。

d电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；

严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。

e气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔设备；

氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；

氧气瓶要绝对禁油，严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；

露天作业时，氧气瓶不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；

气焊作业区严禁存入易燃物品；

气焊工焊接操作要配带防护眼罩。

10.1.2模板施工安全规定：

a模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方案。

b模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。

c安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。

d模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。

e已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

f垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

五级风以上应停止吊运作业。

g模板拆除：

混凝土达到规定强度后方能拆除模板；

拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；

拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；

拆除时下方不能有人，防止砸伤；

模板拆除不能硬撬，导致大片散落；

用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。

10.1.3混凝土施工安全规定

a混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收，合格后方可使用。

b混凝土机具使用前的机械状态要进行检查（离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头）；

混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处，加设铁靴或三角垫木，防止滑动，泵送管道要固定牢靠，不得加压或悬挂重物，管道堵塞时不得用泵的压力打通，宜在管壁外用木棍轻轻敲击；

振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，有否接地装置，手持式振捣器有否触电保安器，操作振捣器时应戴绝缘手套；

使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。

10.1.4其它安全要求

a所有在高处作业的起重工、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定，并应定期体检。

b工作前严禁喝酒，并应有充分的睡眠。

c墩台作业人员应系安全带、佩戴安全帽等必要的安全防护用品。

d吊运作业时，旋转半径范围不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。

10.2环保要求

墩台身养生用水不得随意排放，包裹墩台身的塑料薄膜不得随意丢弃。