热力管道标书Word下载.docx
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投标人（盖章）：
法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：
日期：
年月日
投标函附录
序
号
工程名称
1
投标报价
大写：
（￥：
元）
2
投标工期
50日历天
3
投标质量
优良工程
4
安全目标、
文明工地目标
安全目标：
杜绝事故
文明工地目标：
文明工地
5
保修期限
三年
6
项目经理名字及证号
证号：
法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：
日期：
二、清单报价
3、施工组织设计
施
工
组
织
设
计
二0一三年四月十七日
第一章主要施工方法-11-
（一）施工准备-11-
（二）、确定各施工过程的施工顺序-13-
（三）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法及技术-13-
1、土建施工过程的施工方法及技术措施-13-
2、安装施工过程的施工方法及技术措施-17-
（四）、雨季施工措施-27-
第二章项目经理部及劳动力配置计划-28-
（一）、项目经理部组成情况-28-
1、组织管理机构-28-
2、项目经理部组成情况表（后附人员证件）-29-
（二）、分部、分项工程所需工种类别和级别-56-
（三）、分阶段施工计划投入劳动力人数-58-
第三章主要施工机械、设备供应计划-59-
（一）、满足工程施工所需的机械数量及供应计划-59-
1、工程施工所需要机械数量-59-
2、工程施工机械设备供应计划-60-
（二）、测量、监测仪器设备数量及供应计划-61-
1、测量、监测仪器设备数量表-61-
2、测量、监测仪器设备供应计划-62-
第四章确保工程质量的技术组织措施-64-
（一）质量管理体系、制度及质量保证体系-64-
1）质量管理体系-64-
2）质量管理制度-64-
3）质量管理保证体系-65-
（二）关键部位的质量控制-67-
（三）、工程岗位技术培训-69-
（四）先进施工工艺-70-
（五）送样检测，见证取样保证措施-71-
（六）分部分项分阶段验收步骤及办法-72-
（七）完成质量目标奖惩方法-73-
第五章确保安全文明施工的技术组织措施-74-
（一）、安全管理组织-74-
（二）、专职安全管理人员-74-
（三）特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）-75-
（四）已具备有安全设备或准备配置的安全设施-76-
（五）安全防护措施（土方、桩基、用电等）-78-
（六）大、中型施工机械管理-78-
（七）文明施工技术组织措施-80-
（八）、安全、文明施工责任目标奖惩办法-80-
第六章确保工期的技术组织措施-82-
（一）编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施-82-
（二）交叉、流水施工作业-83-
（三）合理调配机械、材料、劳动力-84-
（四）设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法-84-
第七章工期网络图-85-
（一）、网络图-85-
（二）、施工过程项目划分-87-
（三）编排合理的施工顺序-87-
（四）、工序合理搭接-87-
第八章施工总平面布置图-89-
（一）、主要施工机械位置-90-
（二）安装材料、半成品的堆放-90-
（三）临时供电、供水网的布置-90-
（四）临时道路、排水的位置-90-
（五）各种临时设施的位置和尺寸-91-
第一章主要施工办法
（一）施工准备
1、施工人员的准备
1）、织织高效精干的项目成员，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性，实行以周计划为控制点，项目实行每天例会制度；
2）、对照网络计划图段进行所需管理人员、技术员、施工员、防腐保温技术工人、安装焊接技术工人、土建技术工人及力工人员进行总体部署；
3）、各施工段安全技术负责人1名，施工员二名，专职质检员一名，专职安全员一名。
2、施工技术准备
1）、各有关技术人员及现场施工人员认真熟悉图纸、施工验收规范，并进行图纸会审工作，在施工中做到准确无误。
2）、做好各分项分部工程的技术交底工作；
3）、采用新技术施工。
3、施工现场准备
1）、在施工现场附近租赁大型厂房、厂地，作为预制直埋保温管存放；
2）、工人的生活安排：
工人住宿采用租房或在现场搭建临时房屋来解决，斟察现场，做好接电的下线工作和自来水水源的接通；
3）、修筑临时施工道路；
4）、材料分施工段堆放的场地整理、搭设。
4、施工材料的准备
1）、对本工程所需材料，管件进行市场调研、取样、检验和评估，建立合格供应商花名册，经业主、监理工程师同意后，及时组织材料、管件进场；
2）、组织材料按计划进场，报送监理工程师验收合格后，方可进场使用；
3）、做好进场材料的保管工作。
5、机械设备准备
1）、根据管网工程的需要，加上工期紧的因素，作出机械设备安排计划；
2）、将原有的机械设备进行调试、维修，投入工程后能正常运转，确保机械设备不带病工作；
（2）、确定各施工过程的施工顺序
施工顺序图
补偿器安装
无损探伤
试压、清洗
管道对口焊接
接口防腐、保温
管道回填
试运行竣工验收
管道附属工程
（三）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法及技术
1、土建施工过程的施工方法及技术措施
1.1定位测量放线
1）管道工程测量的准备工作
a、熟悉施工图纸及甲方提供的资料，弄清管线布置和施工安装要求。
b、熟悉现场情况，了解设计管线走向和布置，以及管线沿途的平面高程控制点分布情况。
c、根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施工测量数据的计算整理，并绘制施工测量草图，做好测量日志，保证资料的完整。
2）管道中线定位及高程控制测量
a、将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。
并在管线改变方向处设置转角桩，在边坡点打水平桩。
且转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。
b、管道起止点和转折点定后设中心桩，用钢尺或皮尺量距离定管道中心线。
根据图纸精度对桩号依次编号并用红漆标明。
再根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板方便及时控制管沟开挖的深度。
3）注意事项
严格按照沟槽断面尺寸要求进行开挖，严禁超挖、欠挖，槽地坡度要符合图纸要求。
开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。
1.2管沟土方开挖
1）开挖前的准备及方法
a、开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查，逐项查清障碍物构造情况，并对工程的相对位置关系及测量定位放线成果进行复核无误后方可开挖。
b、开挖过程中要随时测量边坡位移，如发现明显位移应及时修正。
c、根据施工图纸，本工程为供、回水两趟管子，施工拟采用机械开挖方式。
d、沟槽开挖时，为确保管沟不塌方，可根据施工规范的规定及结合现场情况采取支挡土板或加大放坡系数（1：
0.5）等措施确保施工安全。
e、根据规范要求管沟两侧堆放开挖土方高度不宜超过1.5m，且土方应距离管沟边0.5m以上，开挖时尽量考虑土方平衡。
本工程采用反铲机械开挖，装载机配合，随挖随装，将挖出土方外运。
尽量减少占用场地施工及交通。
2）施工技术措施
a、地下原有管线1m范围内不得用机械挖掘，采用人工将管道挖出，并及时采取用型钢吊挂等加固措施加固，防止原有管道损坏。
管沟、小室、基坑开挖中随时用水准仪检查挖深，防止超挖，距坑底200-300mm时用人工修边整平。
b、管沟开挖的要求：
管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物，转角符合要求。
c、管线沟基处理：
对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
当沟槽开挖后槽底土质较差，承载力达不到80Kpa以上时，需要增设C15素混凝土垫层。
d、土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。
1.3管底砂垫层
1）按砂垫层的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米进行高程测量控制。
按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层材料，检查垫层平整度、高程，垫层与槽底同宽。
2）砂垫层厚度按照设计要求，人工夯实或用打夯机夯压密实。
1.4管沟土方回填
1）中粗砂回填
按图纸设计要求，在保温管下填200mm厚中砂，中砂填至高出保温管外径150mm，然后将管道两侧用水浸实，做回填砂的密实度试验和击实试验，密实度应符合图纸设计要求和验收规范的规定。
2）土方回填
a、根据图纸设计要求，管道覆土高度在1.5m左右,所以本工程采用人工配合机械回填。
b、回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎石、砖块、大于10cm的硬土块、冻土及垃圾土等。
c、管顶以上500mm范围内不得进行机械夯实，宜用石夯轻夯。
应进行分层铺摊回填，每层厚度为200-350mm。
进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。
d、回填时应连续进行，尽快完成，避免地面水流入沟槽内破坏基土及保温管。
3）施工技术措施
a、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过300㎜。
b、填土时不得将土直接砸在接口及保温防腐层上。
c、回填土容易下沉应注意：
因虚铺土超过规定厚度或压实遍数不够甚至漏压；
槽底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定，一旦检查发现后应及时纠正。
d、胸腔以上部分的填土非同时进行时，两个回填土段的搭接处不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；
管顶以上填土夯实高度达1.5m以上方可用机械夯填碾压。
e、回填土夯压不密实应注意：
在夯压前对干土适当洒水加以润湿；
对湿土造成的“橡皮土”要挖出来重新换土回填。
f、距地面下500mm处铺设3条警示带，其中两根在管道正上方。
2、安装施工过程的施工方法及技术措施
2.1布管
1）施工方法
a、布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行。
b、布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；
吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60㎜；
运管时管子与运输爬犁之间用5～10㎜橡胶板隔开。
c、将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编织袋装土打管墩，每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m，所有管墩应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。
d、在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长～管号～另一端管口周长）在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。
e、布管过程中应做好记录。
布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施工。
f、布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。
离空或搭头误差要及时校正。
g、用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。
运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法，确保防腐层不受损坏。
h、吊管机吊管时，须单根吊运。
在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。
i、遇有道路、建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。
2）施工技术保证措施
a、参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。
b、布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。
c、布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。
d、布管过程由专人负责，吊装时必须在管道系绳处加保护套垫，而且要轻拿轻放，以避免撞击力损坏外护管，同时切忌勒恨或与尖锐物接触。
应分类堆放，管端应用塑料封头封堵，以防止雨水及固体污染物流入管内，并采取措施防止保温材料受潮。
2.2直埋管道安装
1）管道安装前的检查
a、管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
b、管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
c、直埋保温管进场后，在管子未下沟前，先将管子放在预先用编织袋装土做成的管道支墩上，避免管道与地面接触使管道的防腐层划伤。
d、下管前应检查坡口是否处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°
为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
2）管道吊装就位
a、由于本工程中的管道管径较大，故选择在沟底固定连接。
采用起重机下管的方法。
b、管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
c、下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
d、管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
a、在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；
下管时起重机应与沟槽保持一定距离，以免沟边受力过大而塌方。
b、管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
2.3管道对接
1）为方便管道接头施工，对所有管线接头做好工作坑。
管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
3）对口后的管子应沿圆周等距离施工，在施工过程中管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；
管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。
对口点焊时，应做4个定位焊点。
4）管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。
2.4管道焊接
1）焊接要求
a、焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程。
b、凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；
管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
c、多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
2）焊材和焊机设备的选用及保管
a、电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.2。
焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。
b、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。
经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。
c、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.
d、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
e、焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
3）焊接的施工方法
a、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
b、管道对口前将管内杂物清理干净。
对口时保证管道在水平、垂直两个方向处的平直。
δ＞9mm时，对口间隙在3mm以内，对口错边在1.5mm以内。
在接口处管子螺旋焊缝应错开200mm。
c、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。
d、对口时环向焊缝位置应放在管道中心垂8线上半圆的45°
左右处，纵向焊缝位置应错开，间距不得小于150mm，任何位置不得有十字型焊缝。
e、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。
焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。
f、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；
点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点
焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。
g、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。
h、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
待焊缝温度降低到＜100℃时再清理药皮，用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉，在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。
并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。
4）焊缝检查及质量要求
a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。
焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
b、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。
c、焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范GB50236-2011Ⅲ级焊缝的要求进行。
2.5无损探伤
1）焊缝焊接完毕经外观检查合格后须对规定数量进行无损探伤。
对探伤不合格的焊口、部位，应及时返修，并进行表面质量及100%X射线探伤检验。
一道焊缝返修不得超过两次，检查合格后的焊口上按设计要求焊好加强筋。
2）管道与管件、设备连接处和管道折点的焊缝以及现场制作的各种承压管件均应100%X射线探伤。
3）埋地管道的固定焊口和转动焊口的抽样比例分别为15%和6%。
2.6管道试压、吹洗
1）管道试压的准备
a、管道安装完毕后，根据设计和规范要求，管道必须进行水压强度试验（强度性试验及严密性试验）。
b、本工程设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa；
严密性试验压力为2.0Mpa。
试验介质为清水。
c、系统试压前检查所有管道、管件、阀门按要求安装完毕，焊缝探伤检查合格，电源、水源和排水地点准备就序。
试压方案已被业主和监理审批同意。
试压用泵连接管已接好，压力表选用两块经校验合格的1.5级、0～4MPa的弹簧管压力表。
2）管道试压的要点
a、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
b、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降为合格。
严密性试验：
升压至试验压力，并趋于稳定后，进行外观检查，并用小于1kg的小锤轻敲焊缝，管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏现象，严密性试验稳压在1h内压力降不大于0.05MPa，为合格。
3）试压注意事项
a、试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案。
即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果。
b、管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果。
c、无特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求。
d、管道试压时应做好统一指挥和安全方面的工作。
试压时应有监理、业主代表和质检人员参加，合格后及时做好试压记录和签字工作。
4）管道冲洗施工要点
a、根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。
b、水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5）管道冲洗注意事项
a、冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率。
b、注意调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；
冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；
冲洗完毕后，施工技
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