住宅工程质量通病防治措施方案正文范文文档格式.docx
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地上34层；
2#房框架结构地上一层；
地下车库地下车库钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下2层（局部1层）。
建筑面积：
4#：
29660.37；
建筑基底面积：
1049.12；
7#：
29092.18；
建筑基底面积：
1037.19；
地下车库：
35200㎡。
±
0.000等于绝对标高值（黄海系）5.800m。
住宅室外地坪相对标高-0.003等于绝对标高值（黄海系）5.500m。
设计使用年限：
50年
建筑防火分类：
一类；
耐火等级：
地上建筑为一级，地下建筑一级。
建筑物抗震设防烈度：
7度。
（二）、结构概况：
1、钢筋：
钢筋采用HPB300级、HRB400级，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）其纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
承受动荷载的吊环、吊钩均采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
钢筋直径＜30mm的采用冷弯或冷冲成型。
2、混凝土：
混凝土强度等级说明：
见下表
1、4#、7#房：
构件
部位
框架柱
剪力墙、筒体、连梁
梁、板、楼梯
圈梁、构造柱
地
上
层
37.65m以上
C30
C25
26.05m~37.65m（含37.65m）
C35
11.55m~26.05m（含26.05m）
C40
-0.05m~11.55m（含11.55m）
C45
下
-8.70m~-0.05m（含-0.05m）
地下室其它部分
基础及底板C40；
地下室侧墙C40；
非机动车道底板及侧墙C30；
基础垫层C15；
地下室底板、外墙、地下地下车道底板及侧墙、水箱、水池采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
地下室底板、外墙、顶板采用补偿收缩混凝土，后浇带（包括地下室及上部结构）采用膨胀混凝土，要求砼内掺加高效低掺低碱型膨胀剂，掺膨胀剂混凝土的性能要求详见下表。
膨胀剂掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定,补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%；
膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%。
3、地下车库混凝土强度等级说明：
1、基础垫层：
C15、
（2）圈梁、构造柱：
C25。
2、主楼沉降后浇带以内基础底板：
C40，主楼沉降后浇带以外基础底板：
C30，墙、柱、楼板梁板、楼梯及自行车坡道：
C30。
说明：
地下室砼柱：
凡与砼墙连接者采用与墙同一标号；
独立柱（未与砼墙连接的柱）：
见第2条。
注：
（1）、主楼部分其他构件详见主楼图纸。
（2）、地下室底板、外墙、地下地下车道底板及侧墙、水箱、水池采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
（3）、地下室顶板有种植覆土时，抗渗等级为P6。
（4）、采用省标、国标图集的，混凝土强度等级按图集要求采用。
（5）、本工程采用的混凝土为预拌混凝土。
5、对超长结构的特殊要求及采取的相关措施
（1）、配合比的要求：
1、水泥：
为尽可能降低单方砼水泥用量及砼泌水率，应选用与外加剂适应性好的高标号普通硅酸盐水泥。
（2）、粉煤灰：
采用品质稳定的优质I级灰，有效改善砼工作性能，减少泌水，降低水泥用量提高泵送性能及砼后期强度。
（3）、砂：
采用洁净级配好的天然江砂或河砂，细度模数：
外墙不小于2.4，其它部位不小于2.0，砂的含泥量≤1%。
（4）、石子：
采用针片状含量少，粒径相对较小的5~31.5mm的连续级配二次破碎碎石，针片状含量≤5%，含泥量≤0.5%。
（5）、施工前应先做配合比设计，并提前进行试配，得到认可后方可施工。
1、补偿收缩混凝土的膨胀剂掺加要求：
地下室外墙掺量为6％。
地下室底板掺量为8％。
地下室顶板掺量为6％。
后浇带、膨胀带掺量为12％。
6、砌体：
材料
部位
0.000以下墙体
0.000以上填充墙、自承充墙
砌体施工质量等级
与土壤接触的砌体
地下室内部填充墙
外墙
内墙
砌块
MU10混凝土实心砖
A5加气混凝土砌块
MU5轻集料混凝土小型空心砌块
B级
砂浆
M10水泥砂浆
Mb5混合砂浆
Mb5（Mb7.5）混合砂浆
三、材料要求
1、括号内数值用于顶层及女儿墙砌体。
2、加气混凝土砌块的容重内墙不大于800kg/m3?
轻集料混凝土小型空心砌块不大于1200kg/m3
3、加气混凝土砌块的砌筑构造，应满足国标图集《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104的要求。
4、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于45天，混凝土小型空心砌块及轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天。
5、本工程采用的砂浆均为预拌砂浆。
四、质量通病防治组织措施
认真贯彻执行GB/T19001—ISO-9001标准，建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。
按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。
1、质量管理组织
项目经理部
质安部
工程部
其他职能部门
专业工长
专职质检员
分包专业工长
各班组长
2、各级人员素质要求
挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调。
选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
3、各级人员质量责职
（1）、项目经理质量责职
本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。
（2）、技术负责人质量责职
项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。
（3）、项目副经理质量责职
项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。
（4）、质检员质量责职
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。
（5）、施工工长质量责职
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。
施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。
（6）、试验员质量职责
严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。
并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。
收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。
（7）、资料员质量职责
按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。
负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。
参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。
协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。
工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。
（8）、材料员质量职责
熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。
根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。
对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。
材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。
按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。
确保进场物资合格。
严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。
严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。
认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。
负责物资进货检验状态的标识。
负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。
（9）、班组长质量职责
熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。
（10）、作业人员质量职责
认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。
（11）、财务人员质量职责
严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用
4、质量控制流程
按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。
加强质量预控及过程控制。
对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。
五、质量通病防治管理措施
强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。
严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。
建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。
在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。
严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。
严禁检试验过程中的弄虚作假现象。
提高验评标准，为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。
狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。
未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。
实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。
加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。
隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。
对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。
制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。
加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。
进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。
注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。
制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。
对总体计划要有周全、细致的安排。
对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。
六、质量通病防治技术措施
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：
1、墙体裂缝
2、钢筋混凝土现浇板裂缝
3、楼地面渗漏
4、内外墙抹灰空鼓、阴阳角不顺直等
5、门窗渗漏
6、屋面渗漏
7、外墙渗漏
8、水泥地面起砂、开裂
9、室内标高和几何尺寸控制
10、其他质量通病控制措施
如下表：
序号
通病问题
采取应对方法
责任人
1
墙体裂缝
见下方内容6.1
汤国良
2
钢筋混凝土现浇板裂缝
见下方内容6.2
3
楼地面渗漏
见下方内容6.3
4
内外墙抹灰空鼓、阴阳角不顺直等
见下方内容6.4
6
门窗渗漏
见下方内容6.5
屋面渗漏
见下方内容6.6
7
外墙渗漏
见下方内容6.7
8
水泥地面起砂、开裂
见下方内容6.8
9
室内标高和几何尺寸控制
见下方内容6.9
10
其他质量通病控制措施
见下方内容6.12
6.1、墙体工程质量通病的防治措施
6.1.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：
砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。
工地所用砂浆必须严格按施工设计使用商品砂浆。
6.1.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。
防治措施：
砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。
开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm~12mm，加砌块的水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。
标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。
标准砖砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。
砌筑时把予埋的拉结钢筋2Ф6.5＠400砌入墙内，砌入墙长度1000。
砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。
砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28天为准。
6.1.3、墙体开裂防治措施：
认真审查设计图纸中变形缝的设置是否合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。
砌筑砂浆采用中粗砂，加气混凝土砌块、混凝土多孔砖的出釜停放期不应小于28天，上墙含水率宜为5％～8％。
根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。
严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。
铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。
严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。
填充墙砌至梁底150mm-200mm处暂停砌筑，间隔7d以后，方可补砌；
补砌时，注意砂浆饱满，并对其两侧竖缝用砂浆嵌填密实。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。
墙体抹灰必须在砌体结构砌筑完成15d后进行。
通长现浇钢筋混凝土板一次浇筑完成。
填充墙拉结筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，设间距不大于4m的构造柱，每层墙体半高处或窗台处必须设置沿墙全长贯通厚度不小于120与墙体同宽的混凝土水平系梁，水平系梁与柱或混凝土墙连接。
砌体无约束的端部必须增设构造柱。
在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
6.2、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施
6.2.1钢筋位移
钢筋位移的问题主要表现在钢筋保护层过大或过小、出现露筋、墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋；
也有因钢筋在每层楼面处的位置不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等问题。
针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施：
钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。
严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
板的负弯矩钢筋设置通长双排铁马凳支撑。
阳台、雨蓬、空调板、凸窗板等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的铁马凳支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。
现浇板中预埋管线避免集中布置，预埋管径较粗时（≦1/4板厚），管线必须设置在板厚中心位置；
管线尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时，采用线盒的方法处理，预埋管线上层采取增设φ6@200钢筋网，管线两侧宽300mm等加强措施，严禁电线管与水管交叉布置。
为保证双排钢筋位置准确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“梯架筋”，间距为1000mm，用以控制水平钢筋的位置。
梯架筋可采取同墙体型号钢筋；
中间点焊同直径的短筋（间距同水平钢筋间距），以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。
在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。
双排钢筋绑扎好以后，按每米梅花形布置特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固，可作模板的支撑。
在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。
已浇筑混凝土中的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:
6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。
如偏移较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。
6.2.2.烂根
主要表现在剪力墙和框架柱根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。
混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。
因此必须予以足够的重视。
6.2.2.1原因分析
骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。
骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。
它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。
最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。
浇筑离析。
已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。
但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内；
否则混凝土不易振实。
混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；
在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；
模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；
模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；
模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。
此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；
钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。
6.2.2.2预防措施
支模前将剪力墙部位和柱根部的杂物等清理干净。
混凝土楼板浇筑过程中，将楼板振捣密实，拉线找平用3米刮杠将表面刮平压光。
支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。
严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。
混凝土内掺加外加剂，以提高其和易性。
浇筑混凝土前将模板用水湿润。
浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层50～100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。
若是剪力墙和柱根部板平整度较差，应先将模板支设部位用1：
2水泥砂浆找平压光，或在模板底部砌筑120mm厚的砖2～3皮，表面用1：
2水泥砂浆抹平压光，模板侧面贴好海绵条立在砖上能更好地堵住缝隙。
对于已经出现的“烂根”缺陷等现象应认真仔细处理，不留隐患。
6.2.3泵送混凝土墙体裂缝
6.2.3.1生成原因
同一强度等级的混凝土，泵送混凝土水泥用量、掺和料用量较大，而水泥用量和掺和料粉状用量越多，混凝土越易出现收缩裂缝。
为满足泵送混凝土要求，采用高流动性商品混凝土，其坍落度值偏大，用水量大，混凝土也就容易出现干缩裂缝。
泵送混凝土配合比中粗骨料粒径较现场搅拌的混凝土粗骨料的粒径小，混凝土也易出现裂缝。
后浇带留置数量不足，混凝土体积较大，累积绝对体积收缩量也较大，因此混凝土也易出现收缩裂缝。
同一强度等级的混凝土，采用相同水泥、粗细骨料等原材料，使用相同的混凝土振捣工艺，泵送的混凝土较普通干硬性混凝土更易出现裂缝。
施工中局部开孔，产生的应力集中也是引起混凝土开裂的一个原因。
温度影响也是引起裂缝的重要原因。
现在的水泥具有快硬高强、水化热大的特点，如果浇筑混凝土时值高温夏季，混凝土在高温条件下凝固，冷却过程中收缩又受到多方面限制，由于拉应力过大而开裂，温度裂缝的形态与收缩裂缝完全相同，而且裂缝往往是两种因素综合作用的结果。
上述几类裂缝多为非荷载间接作用引起的，一般不致影响结构的承载力。
但是这种裂缝可能引起钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题，并且有碍观瞻，甚至带来不安全的心理压力。
因此必须给予妥善处理。
6.2.3.2预防裂缝措施
墙板的配筋。
由于地下室混凝土墙板裂缝是竖向的收缩裂缝，因此防止其开裂主要依靠水平方向的分布筋。
一般来说，设计图纸均将分布筋设计在主筋内侧，间距按构造要求在150～200mm之间，由于分布筋保护层厚度达40mm左右，且间距偏大，对防止混凝土开裂作用不大，因此设计时可将分布筋置于主筋外侧，以减少保护层厚度；
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