宁乡市污水处理厂厂区设备调试方案文档格式.docx
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粗格栅、污水提升泵站
机械格栅2台，潜污泵6台，电动闸门5台
2020年1月5日-2020年1月7日
电力局、设备供应厂家、安装单位、总包单位，电力局调整变频参数。
细格栅及曝气沉砂池
孔板格栅机2台，冲洗泵3台，渣水分离器1台，格栅除污机2台，螺旋输送机1台，砂水分离器1台，吸砂机1台，罗茨鼓风机3台，行车式吸砂机，电动闸门1台。
2020年1月5日-2020年1月8日
配电柜供应厂家、设备供应厂家、安装单位、总包单位
多段AAO池
搅拌器26台，内回流泵4台，曝气系统2套，电动闸门16台，30台电动蝶阀
2020年1月9日-2020年1月12日
二沉池
吸泥机2台
2020年1月12日
剩余回流污泥泵站
回流污泥泵3台，剩余污泥泵2台，电动闸门2台
2020年1月6日-2020年1月9日
中间提升及高效沉淀池
排污泵1台，电动葫芦2台，搅拌器4台，浓缩机2台，污泥循环泵3台，外排污泥泵3台，提升水泵3台，4台电动闸门，6台电动闸阀
成套系统需二次设计及电缆安装完成后调试，泵及闸门调试时间；
2019年1月9-2020年1月10日
滤布滤池及紫外消毒池
滤布转盘过滤系统2套，紫外消毒系统1套，回用水泵6台，起重机1台，3台电动闸门
2020年1月10日-2020年1月15日
鼓风机房及配电间
鼓风机3台，起重机1台，电动蝶阀3台
2020年1月9日
污泥浓缩池
浓缩机2台
2020年1月15日
污泥调理池
搅拌机2台，6台电动闸阀
污泥脱水车间及加药间
污泥脱水机2台，压滤机进料泵2台，调理池进泥泵2台，清洗泵1台，压榨泵2台，冷干机1台，空压机1台，水平输送机1台，倾斜输送机2台台，起重机1台，PAM投加系统1套，计量泵13台，卸料泵4台
二次设计图纸及安装完成后调试，预计时间2020年2月15日-2020年2月20日
除臭系统
生物除臭装置1套，玻璃钢风机2台，循环水泵2台，加湿泵1台，
二次设计图纸及安装完成后调试，预计调试时间：
2020年3月15日-2020年3月16日
除臭厂家、安装单位、总包单位
表1.2调试用水统计表
序号
现浇结构砼水池名称
水池平面尺寸
设计池高m
设计水位m
水面
面积m²
调试水量m³
同类水
池个数
水量小计（m3）
长m
宽m
1
AAO生化池
87.1
38.5
7
6.1
3191.76
20455.44
2
40910.87
半径21m
4.9
4.2
1384.74
5815.91
11631.82
3
半径5m
5.6
4.4
78.50
348.54
697.08
4
10.9
4.0
51.50
206.00
206
5
高效沉淀池
34.1
27.5
7.6
6.9
820.88
5705.12
6
滤布滤池及紫外光消毒池
17.85
14.65
4.7
3.9
240.64
955.34
剩余回流污泥泵房
11.39
6.25
5.7
52.90
304.18
8
预处理
64.15
15.7
10
3.2
337.59
1097.17
总计调试需水量（m3）
61507.68
备注：
调试用水接至自来水管，调试用水共计需61507.68m3.
第二章综合说明
2.1说明
此次调试将使宁乡市污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。
2.2工艺流程简介
为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
宁乡市污水处理厂采用A/A/O生物处理工艺,流程图如下：
进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进行入污水提升泵站，由潜水泵提升通过回转式细格栅拦截后进行曝气沉砂池，进一步去除砂粒。
粗、细格栅过滤出污水中大部分杂质，由无轴螺旋输送机送入渣斗。
在沉砂池内砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过砂水分离器出砂口排出。
沉砂池的水通过配水系统流入生化池，池内设有进水闸门、潜水搅拌系统和曝气设施，设有剩余污泥回流泵，池内设有各种检测仪表鞥准确反应水质状况。
生化池内通过加药、曝气、反应对污水进行降解，其集反应、沉淀池、排水一体即好氧-缺氧-厌氧交替运动的过程。
生化池内的水再到二层池，二沉池通过刮吸泥机进行进一步的沉淀池除泥之后返回污泥剩余回流泵房，剩余回流泵房污泥再次回流至生化池；
二沉池处理后的水通过配水系统流入高效沉淀池，污水在高效沉淀池前部的混凝池中进行混凝反应，混凝剂（铝盐或铁盐）同污水中的磷反应形成沉淀物在沉淀池中去除。
在这个过程中将去除部分悬浮物、BOD或COD和P-PO4o，絮凝池中投加PAM,持续搅拌。
絮凝后，水进入沉淀池的底部然后从斜板底部通过斜板间形成的通道向上方流动。
颗粒和絮体沉淀在斜板的片板上并由于重力的作用滑下。
沉淀池出水重力流进入过滤器单元，过滤器单元中设有挡板消能设施。
污水通过过滤器过滤，过滤液通过处理水收集系统收集。
过滤中部分污泥吸附于过滤器单元过滤层上，逐渐形成污泥层。
随着过滤层上污泥的积累，过滤层过滤阻力增加，过滤单元水位逐渐升高。
通过测压装置可以监测过滤单元与出水池之间的水位差。
当该水位差达到反冲洗设定值时，PLC即启动反冲洗泵，开始反冲洗过程。
反冲洗期间，滤层以一定的转速旋转。
反冲洗泵利用收集系统中的滤后水冲洗过滤层，洗出滤布上积聚的污泥颗粒，并排除反冲洗水。
最后处理过的水通过消毒渠紫外消毒后经流量计排放。
生化池所需空气由鼓风机房内三组鼓风机提供（一组备用），剩余回流污泥泵房及高效沉淀池污泥由污泥泵送入污泥处理系统污泥浓缩池，浓缩池浓缩后进入脱水机房脱水，脱水后的泥饼外运。
本工艺处理效果好，而且稳定，不但能够去除含碳有机污染物，而且通过硝化与反硝化，实现较高的生物脱氮功能；
同时，按照生物除磷机理，通过缺氧区、好氧区和后续二沉池取得良好的除磷效果。
由于通过2-4倍的硝化液回流，具有较大的稀释均化能力，使系统能够承受一定的水质水量冲击负荷。
工艺的生物污泥泥龄长，污泥负荷低，这不仅使得系统剩余污泥量少，而且污泥更趋于稳定，因此可以未经消化稳定直接进行浓缩脱水。
该工艺可以配合采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效地降低动力消耗，节省运行费用。
第三章调试仪表及人员组织
3.1、仪器仪表
名称
型号
数量
兆欧表
ZC25-3、ZC25-4
各1台
万用电表
MF50
1台
钳形电流表
最大量程1000A
接地电阻测试仪
ZC29B-2
相序表
试验插头
1支
人字梯
4.5m、2.5m
各1架
计时钟表
9
通讯工具
2组
3.2、调试人员组织安排
为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，
1、调试组长：
罗庆德
2、调试成员：
沈大林、苏永、李玉城、周粱程、黄珂、李柱、业主、监理代表和相关设备厂家技术人员
3、调试值班人员：
2名
4、调试工作人员的职责
（1）调试组长职责：
A、检查调试前的准备工作的落实情况；
B、负责与建设方、监理方及设备厂家技术人员的协调；
C、签发启动和停车命令；
D、听取各调试成员的试运转报告协调各专业的调试工作；
E、组织处理调试中的重大问题；
F、组织落实各项指令及时反馈信息；
（2）调试成员的职责：
A、组织并实施各项启动前的准备；
B、进行技术交底、安全交底；
C、检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况；
D、复核运行记录，填写调试记录；
E、发生异常情况紧急停车；
F、组织实施检修工作；
（3）调试值班人员职责：
A、严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作；
B、监视设备运行情况，发现问题及时汇报；
C、如实、全面、准确、清晰的填写值班记录；
D、在负责人指挥下实施运行中的检修；
3.3、调试人员组织安排
各调试成员必须服从命令、听从指挥、精神集中、坚守岗位，严禁违章指挥、严禁违章操作。
严格遵守调试交接班制度，值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员召集下开好班前会，交班人员必须在交接班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人的交接情况，交班过程中发现设备故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
第四章设备单机调试及清水联动调试
4.1调试方式
本工程的调试方案按单项调试（设备调试）、清水联动调试。
4.1.1、单机调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。
试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
4.1.2、清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；
如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：
否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
4.2调试前的准备工作
4.2.1、土建及设备安装检查
1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改。
符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
4.2.2、电气验收
1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
漏电开关安装正确，动作正常；
各回路的绝缘电阻应≥10MΩ；
保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；
电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；
电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；
开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；
并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；
弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
工程验收交接时，宜提交下列资料：
1）配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。
2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
4.2.3、管道阀门检查
1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
2）管道与阀门连接紧密程度；
3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；
4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
4.2.4、其他准备工作
1）三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2）自控系统必须安装完毕。
3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
4.3设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
试车均以清水注入。
4.3.1、设备单机调试
（一）格栅试车
1）作用：
格栅分粗细两级，粗格栅2台和细格栅4台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。
2）数量：
6台
3）运行方式：
自动兼手动。
手动：
就地控制；
自动：
由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。
4）调试步骤：
检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；
检查润滑油是否注满；
点动设备，观察转向是否与标识一致；
当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流牌上标出的额定电压±
10%）；
观察设备的振动、噪音是否正常；
将运行各项参数做好记录。
5）注意事项：
操作人员应保持格栅间的清洁。
（二）螺旋输送机
1）数量：
1台，
2）作用：
主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。
根据现场PLC自动控制。
螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送机仍运行0—5min。
当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；
观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；
一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。
（三）砂水分离器、渣水分离器
去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
2套
除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；
采用现场控制。
根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；
检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；
进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±
10％）；
观察设备是否有异常振动、噪音。
（四）曝气装置
即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。
2）运行方式：
自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。
根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。
3）调试步骤及方法：
由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；
电机按要求注润滑油；
进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；
观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；
通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气头高度，使各单池内气泡分布均匀。
（五）二沉池刮吸泥机
将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。
自动兼手动控制。
根据时间和别的工艺过程连锁。
按设备要求检查电气线路是否接线正常；
观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。
（六）污泥脱水机及配药系统
对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。
1套
可自动和现场手动控制。
脱水机房设2个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。
检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；
由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；
检查各设备润滑油是否注满；
点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；
观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。
（七）浓缩脱水机
（1）操作程序
1）．准备阶段
a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。
b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。
c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。
2）．工作阶段
A．配电柜送电。
B．启动脱水系统电源。
C．启动空压机。
D．启动污泥浓缩机。
E．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。
F．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。
G．启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。
H．工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。
I．随时观察气源压力，冲洗压力是否正常
J．冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。
3）．停机阶段
A．关闭污泥泵。
B．关闭加药泵、絮凝反应器。
C．污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机
D．滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。
E．关闭空压机。
F．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。
G．切断配电柜电源。
（2）操作注意事项
1）、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。
2）、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。
3）、絮凝剂的配制：
每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。
4）、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转3—4分钟,经检查一切正常后，再进行以后的操作。
5）、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。
6）、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。
7）、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。
8）、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。
9）、配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；
正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。
10）、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。
11）、聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。
12）、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。
（3）养护保养
1）、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。
2）、定期检查设备各部件、元件是否正常。
3）、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，以防机器设备锈蚀。
4）、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。
5）、空压机启动、停机压力范围是否正常。
6）、速溶机给粉装置、曝气、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。
7）、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。
8）、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。
（4）自动运行
当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。
4.3.2自控仪表系统
本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。
2）调试步骤及方法：
检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；
检查设
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