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1#施工大区建筑面积表3.1-1

层数

负一层

负二层

负三层

一层

二层

三层

四层

5-17层

屋面层

建筑面积㎡

1920

2359

2029

2230

2340

2260

1427

204

1#施工大区层高明细表表3.1-2

-3层

-2层

-1层

首层

1-3层

4-17层

层高

3.9m

3.7m

5.5m

5.7m

5.1m

4.2m

b.结构信息

本区域塔楼地下室为框架剪力墙结构，塔楼以外区域负二、三层为无梁楼盖，负一层到4层为框架结构，区域示意图见图2.2-1，结构信息见表3.1-3

1#施工大区主要构件信息表表3.1-3

尺寸种类

位置

剪力墙

200、250、300、350

内墙

400（数量较多）

核心筒外墙、挡土外墙

500

地下室挡土外墙

柱

框架柱

1100*1100、1200*1200、1100*1200

-3层至12层

1000*1000、900*900

12层以上

构造边缘柱

“T”型、“L”型、不规则型

塔楼核心筒区域，核心区域面积370㎡

H型钢柱

1100*1100

塔楼2-4层，共4根

梁

常规梁

300*700、350*700、500*800（较多）、600*700、350*750、

表内为主要较大梁截面尺寸，部分未列入

板

110厚

局部板厚140

楼梯间

2个

电梯间

5个

地下室预剪力墙留洞

DN200、DN219

地下三层内墙

DN200,1100*1600

地下二层内墙

D200、DN159

地下一层内墙

DN219*6、DN159、SCDN150*5、DN273*4

地下一层外墙

3.22#施工大区信息

2#施工大区包含2#、3#、4#、7#流水段

a.2#施工大区建筑面积31549㎡，详见3.2-1，本施工大区有盲区，盲区面积约1000㎡，盲区中外墙长度11m，区域示意图见上图。

2#施工大区面积明细表表3.2-1

流水段2

流水段3

流水段4

流水段7

地下三层

1291

1190

905

1026

地下二层

1337

1205

879

1024

地下一层

1323

1209

889

1283

1158

844

1379

1245

991

1381

996

2#施工大区层高明细表表3.2-2

1层

2-4层

/

b.本施工大区地下二层、地下三层为无梁楼盖（局部框架剪力墙），地下一层以上为框架结构。

详细构件信息见下表3.2-3

2#施工大区主要构件信息表表3.2-3

200、250、300、350、400、450、500、600

剪力墙的区域占区域总面积的1/3；

其中600的墙只出现地下室内，12轴/A轴-C轴。

包含临空墙、人防外墙

700*700、800*800、900*900

表内为数量较多、截面尺寸较大的柱，部分未列入

“T”型、“L”型

框架剪力墙区域

框架梁

200*600、300*700（较多）、400*900、300*800

250、300（人防区面积1190㎡）

地下室无梁楼盖负二、三层

180（地下一层顶板）、100

-1层到4层

双跑楼梯

4个

地下室剪力墙预留洞

水电预留洞30处（其中外墙18处）

≤300的管道预留

2100*1100*5、900*900*5、600*600*1

1500*800*3、1350*800、700*700、、750*350

2600*750、750*500、500*420、150*950

洞口预留

3.33#施工大区信息

3#施工大区包含5#、6#、10#、11#、12#流水段。

a.3#施工大区建筑面积25968㎡，详见3.3-1，本施工大区有盲区，盲区面积约450㎡，盲区中外墙长度23m

3#施工大区面积明细表表3.3-1

流水段5

流水段6

流水段10

流水段11

906

1104

407

824

629

765

1134

439

733

432

819

732

738

408

759

807

634

613

919

641

624

644

635

925

842

3#施工大区层高明细表表3.3-2

详细构件信息见下表3.3-3

3#施工大区主要构件信息表表3.3-3

其中600的墙只出现地下室内，22轴/K轴-L轴

200*600、300*700（较多）、400*900、300*800、400*1000

250、300（人防区面积2352㎡）

地下室无梁楼盖

中庭空洞约330㎡

不规则、圆弧、1-4层

7个

水电预留洞25处（其中外墙16处）

2100*1100*2、1100*1100*2、1000*1800、1100*3100、750*350、900*900、1000*1800

3.44#施工大区信息

4#施工大区主要包含8#、9#、12#流水段

a.3#施工大区建筑面积18394㎡，详见3.4-1，本施工大区有盲区，盲区面积约149㎡，盲区中外墙长度17m

4#施工大区面积明细表表3.4-1

流水段8

流水段9

流水段13

1020

729

703

1056

1164

1054

1539

989

616

747

1028

4#施工大区层高明细表表3.4-2

详细构件信息见下表3.4-3

4#施工大区主要构件信息表表3.4-3

200、250、300、350、400、450、500、700

剪力墙的区域占区域总面积的1/5；

其中700的墙只出现地下三层H轴/3-4轴，数量极少

电梯井、楼梯间部位

型钢柱

900*900*5、GBZ12（XG）、GBZ13（XG）、GBZ14（XG）

3-4层

200*600、300*700、400*900、300*800、400*1000

形钢梁

800*1270、600*1000、400*900、900*1200、300*1200、400*1200、900*1200

每种型号梁各一根，不超过两跨

250

地下室负三层、负二层无梁楼盖

中庭空洞约289㎡，周长71m

3个双跑、一个直跑

1个

水电预留洞21处，其中外墙16处

600*520、800*800*2

3.52#楼物管用房

物管用房为地下一层，层高3.9m，建筑面积为940.97㎡。

备注

200、250、300、350、

600*600600*400

“T”型、“T”型

400*600、550*800、600*850、300*500

350

4.模版体系

（1）墙体、顶板、梁模板

墙体、梁板、楼梯采用13mm厚多层板，模板下口开150mm*150mm清扫口。

次龙骨采用40×

90mm方木和40×

40×

3mm方管，主龙骨采用40×

3mm双排方钢管。

（2）模板支撑体系

本工程满堂脚手架均采用碗扣式脚手架或盘扣式插架，局部加固采用钢管扣件式脚手架。

碗扣节点构成图

盘扣式插架实例图

5.施工部署

5.1模板施工目标和原则

目标：

结构施工达到清水混凝土的标准。

原则：

优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。

5.2施工部位及工期要求

部位

工期要求

塔楼部分

2016.05.1-2016.12.31

大商业部分

2016.05.1-2016.10.31

5.3劳动组织及职责分工：

5.3.1管理人员

姓名

职务

职责

沈健

项目经理

总负责

张荣

项目总工

技术负责

沈裕新

现场经理

生产协调

蔡忠斌

质检员

质量监督

杨凯丰

安全员

安全监督

张建生

模板工长

模板进度、质量负责

管峰华

施工员

测量放线工作

5.4.2工人分工及数量

工种

数量

木工

180

电气焊工

15

6.施工准备

6.1技术准备

6.1.1熟悉、审查图纸：

对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。

熟悉各部位截面尺寸、标高。

为模板设计提供基本资料。

6.1.2模板翻样：

根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由专业工长对模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。

6.1.3技术交底：

模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；

技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、具有可操作性。

6.1.4计量、测量器具

备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且在均在有效期内。

6.2机具准备

本工程模板垂直、水平运输采用塔吊，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机。

施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型工具应备齐。

主要机具表表6.2-1

机具名称

单位

塔吊

台

圆盘锯

小型电动工具

若干

6.3材料准备

6.3.1木模板体系：

13mm厚多层板、40mm×

40mm方钢、40mm×

90mm木方、碗扣式脚手架或盘扣式插架钢管，KTC300（丝杆规格300mm）可调托座。

6.3.2模板及支撑配置数量：

大商业和塔楼均配置三套。

6.3.3隔离剂选用：

选用水性脱模剂，板面脱模剂由项目部统一购买，喷涂。

墙板脱模剂由项目部指定产品，班组自行购买，涂刷。

6.3.4其他材料：

对拉螺栓及垫板等。

7.主要施工方法

7.1集水坑、电梯井模板

集水坑、电梯井位置外框为13mm厚多层板，次龙骨为90*40木方，内设40*90木方水平支撑，下部用“工”字型钢筋作为竖向支撑，为防止上浮和箱体移位，四角用钢筋与底板措施筋焊接牢固，箱体完成面距离筏板面距离为600mm。

详见下图7.1-1。

图7.1-1

7.2导墙模板施工

基础导墙模板施工时，导墙面距离基础底板的距离统一为500mm，模板固定与地下室外部脚手架临时连接，固定，上部采用木方限位撑，限位撑长度根据夹具间的实际距离增加3mm-5mm，模板采用13厚多层板，导墙上口内衬3cm板带。

如下图7.2-1

7.3剪力墙模板施工

7.3.1方钢体系

模板采用多层板拼接而成的小模方钢体系。

面板为13mm厚多层板，竖向内楞为40mm×

90mm木方和40mm×

40mm方管，间距不大于150mm，横向外楞为2根40mm×

40mm矩形钢管，间距460mm。

设M14对拉螺栓（地下室外墙为止水螺栓），对拉螺栓竖向间距为460mm，横向间距为460mm。

第一道螺杆离地不超过230mm。

（1）墙体横杠

组成：

由两根40mm×

40mm×

3mm钢管及特制连接件组成。

作用：

替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。

优点：

连接方便，提高工作效率。

使用方法：

合模后，安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。

（2）L型横杠

与横杠相同，由两根40mm×

3mm钢管，角度为90°

。

替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。

预制90°

角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。

将L型横杠的一侧穿在对拉螺栓上，另一侧紧贴竖杠，将对拉螺

栓穿过L型的间隙，校正垂直平整，拧紧。

（3）

塔楼核心部位墙板采用定制异型水平方钢横杆，如下图：

7.3.2加固体系

面板为13mm厚多层板，竖向内楞为40×

40方钢，间距为150mm，横向外楞为2φ40mm×

3.5mm矩形钢管，第一根钢管离板上表面230mm，其他钢管之间的间距为460mm，设M14对拉螺栓（地下室外墙为止水螺栓），对拉螺栓竖向间距为460mm，横向间距为460mm。

多层板竖向拼缝处必须采用40×

90木方钉实。

7.3.3剪力墙支撑与防漏浆措施

（1）防漏浆措施：

在合模前，在墙根部埋设角钢，防止下部墙角产生“烂根”现象

（2）墙体支撑体系：

在浇筑楼层混凝土时，预埋竖向钢管，作为墙板斜撑的支

撑点，确保浇筑墙板混凝土的时候墙板模板体系不产生移位。

如下图7.3-1所示：

图7.3-1

7.3.4安装顺序

安装外侧模板→穿墙螺栓→安内侧模板→模板组装→安背楞→调直找正→加固→预检。

7.3.5技术要点

（1）模板安装前，工长必须对施工班组进行书面和口头技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求，并初步了解模板施工的方案设计。

（2）支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。

模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。

（3）检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。

办理好隐检手续。

（4）焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用Φ12的钢筋制成，两端刷防锈漆，长度为墙厚-2mm，定位筋焊接在插筋上。

（5）墙外侧模板到位后，穿上对拉螺栓，然后安装墙内侧模板，合模后用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3mm以内。

（6）洞口的制作：

模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上一个阳角锁具加固即可。

（7）阳角的制作：

将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。

将将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。

（8）阴角的制作：

横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。

（9）短墙的制作

7.3.5层间接茬的控制方法及电梯井模板拼装吊运

（1）电梯井采用木模拼装成大块模板用塔吊整体吊运合模，提高模板支模速度，这种方法外墙加固仍使用可周转螺栓，在楼层层间接茬部位模板下延50mm，利用下层施工时的螺栓眼进行加固，模板根部粘贴海绵条，防止层间接茬不顺直、漏浆。

同时在上口固定位置预埋螺帽，上层模板加固时固定螺杆。

（2）控制要点

①层间接茬部位上层配模注意下延长度，下延长度应控制在50mm左右，下延过长，接茬部位侧向紧固力不够，容易产生根部胀模现象，下延过短则可能因模板周转多次，边缘破损产生露浆、流泪现象。

②上下层模板加固时，注意对拉螺栓位置间距问题，下层模板螺栓孔尽量靠近现浇板底

或其他接近接茬位置，上层模板螺栓孔尽量靠近接茬根部，上下层螺栓间距应控制在不大于500mm为宜，否则将影响接茬的质量。

③混凝土浇筑时，应使用与混凝土配比相同的砂浆将接茬润湿，振捣时加强接茬部位的振捣，达到接茬混凝土密实的效果。

7.4柱模板

7.4.1加固体系

40方钢，间距为150mm，横向外楞为2φ48钢管，第一根钢管离板上表面200mm，穿墙螺杆为M14。

截面尺寸≤700mm的采用一道穿墙螺杆，大于700mm的用两道穿墙螺杆，穿墙螺杆位置均匀布置，型钢柱位置根据型钢尺寸调整螺杆位置。

如下图所示：

7.4.2柱模板支撑与防漏浆措施

在合模前，在柱根部埋设厚度不超过3mm的角钢，防止下部墙角产生“烂根”现象

（2）柱体支撑体系：

在浇筑楼层混凝土时，预埋钢管，作为主体斜撑的支撑点，确保浇筑墙板混凝土的时候墙板模板体系不产生移位。

竖向加固采用40*40方钢，横向柱箍采用φ48钢管和山型卡固定。

7.4.2梁柱交接位置配模

在梁柱交接处的柱模板，将梁口位置开洞，柱模板升至板底，确保改位置无接缝，保证产品表面美观，配模如下图：

7.4.4安装顺序：

安装前检查→模板安装→检查对角线→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补

7.4.5技术要点：

7.5梁模板施工

7.5.1梁模板加固

（1）梁加固如下图7.5-1：

图7.5-1

（2）梁下挂板加固示意图

图7.5-2

7.5.2梁模板安装顺序

按设计标高调整梁底标高（起拱）→铺梁底模→绑梁底钢筋→梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检

7.5.3梁模板安装技术要点

（1）采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。

（2）按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4m的主梁应起拱，起拱高度为跨度的2/1000（8mm）；

梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。

（3）用双Φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，间距500mm。

（4）梁高于600的，要在梁底向上150高处穿穿梁套管加设穿梁螺栓，间距900mm，与双Φ48钢管夹紧梁侧模板。

（5）要注意梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

（6）梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。

清理梁模板内杂物。

自检合格后办预检。

7.6柱帽模板施工

地下车库模板采用碗扣架体系，柱帽部分碗扣架加密，间距600*600，其余部分立杆间距900*900。

竖向背楞采用40*90木方，用对拉螺栓焊接固定（或用木方斜撑）。

模板加固体系见下图7.6-1：

图7.6-1

7.7楼板模板施工

7.7.1楼板模板安装顺序

安装主龙骨→摆放模板次龙骨→拼装顶板模板→预检。

7.7.2楼板模板安装技术要点

（1）立杆支设后铺设主次龙骨，主龙骨为双排方钢，间距0.9米沿房间短向布置，