锚杆施工Word格式文档下载.docx

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三、监理控制要点

（一）事前监理控制

1、编写细则前，有关监理人员须对设计图纸、合同、标准规范及其它与该锚

杆工程有关的技术文件进行学习研究。

2、图纸会审的要求

会审时应明确锚杆的入岩情况、承载力计算、预应力大小、锚杆杆体截

面和长度、锚杆构造要求及锚头与锚固体的设计情况。

3、施工组织设计审核的要求

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施工组织设计应包含以下内容：

（1）锚杆工程平面图、剖面图；

（2）场区地基土及地下水的性状、场区边线的地质剖面图；

（3）周边环境状况；

（4）施工废弃物排放以及处置；

（5）限制作业条件、环境安全规划和措施等；

（6）地下埋设物、障碍物的处理；

（7）材料、钻机的技术性能、进场计划等；

（8）试锚程序和要求；

（9）锚杆钻孔、入岩、清孔、杆体下料及安装、注浆、张拉、锁定和验

收试验的要求和工法；

（10）质量保证措施；

（11）施工安全保护措施等。

4、对施工单位的人员和资质进行审查。

（二）事中监理控制

1、开工前场地准备检查

监理人员应检查场地的工作面、用水用电、泥浆池（泥浆护壁时）、

基坑支护的安全性等。

确认不存在问题或隐患的情况下方可同意施工。

2、施工前应要求施工单位对工程原材料的主要技术性能进行检验，并出具有

效的检验报告。

3、一般规定：

3.1锚杆张拉的加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且

试验前应进行标定。

3.2加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载的要求。

3.3锚杆锚固体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时方可进行锚杆

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试验。

3.4计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。

4、在锚杆施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、

张拉及锁定的试验性作业，以检验设计的合理性及施工工艺和设备的适应

性。

基本试验锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆尺寸及施工工艺应与工

程锚杆相同。

试锚合格后方可进行工程锚杆的施工。

否则，应及时分析总

结原因，并制定修正方案，重新试锚。

5、监理人员应熟悉掌握CECS22-90中有关锚杆基本试验和验收试验的最大

试验荷载、加荷等级、观测时间、破坏标准等有关技术参数。

其中锚杆张

拉荷载分级及观测时间见表1。

锚杆张拉荷载分级及观测时间表1

张拉荷载分级观测时间（min）

砂质土粘性土

0.10Nt

0.25Nt

0.50Nt

0.75Nt

1.00Nt

1.10~1.20Nt

镇定荷载

5

10

15

注：

Nt为锚杆设计轴拉力，即最终镇定荷载。

6、施工工艺控制

6.1锚杆钻孔应符合以下规定：

6.1.1钻孔前，根据设计要求定出孔位，并作好标记；

6.1.2锚孔水平及垂直方向的孔距偏差不应大于+50mm；

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6.1.3锚杆钻孔角度允许偏差为+3o;

6.1.4钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3%；

6.1.5钻孔深度超过设计长度0.5—1.0m；

6.1.6钻孔过程中，能不用冲洗液应尽量不用，能用清水冲洗钻进，应尽量用

清水；

在土层，应该使用无泵干式作业法钻孔；

若遇易塌孔的土层，可采用

泥浆循环护壁或跟管钻进。

钻孔完成后用泥浆循环清孔，清除底部沉渣；

6.1.7清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安装锚杆杆体，对于湿式钻孔要用水清

孔，直至流出清水为止；

6.1.8钻孔记录应详细、完整，对岩层锚杆应有判别记录，确定入岩长度。

6.2锚杆杆体制作应按照施工图进行，并符合下列规定：

6.2.1下料长度应考虑锚杆成孔深度、腰梁、台座的尺寸及张拉锁定设备所需

的长度；

6.2.2锚杆杆体制作前应清除表面油圬及锈膜；

6.2.3钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应小于5d；

锚杆杆体材料为钢

绞线或高强钢丝时，严禁有接头或使用焊枪短料；

6.2.4杆体自由段应涂润滑油和包以塑料布或石料管，并应扎牢；

6.2.5沿杆体轴线方向每隔1.0—2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不

应小于20mm；

6.2.6扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强。

6.3锚杆杆体安装时应符合以下规定：

6.3.1锚杆杆体安装前应检查杆体的制作质量，应符合设计要求，并应检查其

各部位是否牢固；

6.3.2安装杆体时，应避免杆体扭转、弯折及各部位松脱；

6.3.3注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端

部宜为50—100mm，二次注浆管的出浆孔及端头密封，保证一次注浆时浆液

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不会进入二次注浆管内。

6.3.4杆体插入孔的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；

6.3.5杆体安装时应防止注浆管拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，

应将杆体拔出，修正后重新安放。

6.4注浆材料应符合以下规定：

6.4.1水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时应使用抗硫酸盐水泥；

水泥标号应

选用425号或以上标号。

6.4.2注浆材料应根据设计要求及试验锚杆的情况确定，宜选用灰砂比为0.5-1，

水灰比为0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆；

二次注浆宜使

用水灰比为0.45-0.50的水泥沙浆，必要时可加入一定数量的外加剂及掺合料；

砂的粒径不宜大于2mm，含泥量不宜大于3%；

水泥砂浆只能用于一次注浆；

岩石锚杆宜选用水灰比为0.4-0.45的纯水泥砂浆。

6.4.3搅制水泥浆或水泥砂浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有

害物质，不应使用污水。

6.5注浆应符合下列规定：

6.5.1浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。

6.5.2注浆泵的工作压力应符合设计要求，并考虑输浆过程中管路损失对注浆

压力的影响，确保足够的注浆压力。

6.5.3注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将浆体及注浆

管拔出，待更换注浆管后再放下杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，

应重新清孔后再下放杆体及注浆。

6.5.4一次注浆待浆液从孔口中溢出后即可停止注浆。

6.5.5一次注浆压力宜为0.5-1.5MPa，二次注浆压力为2.0-3.0MPa。

一次注浆

浆体初凝后，可进行二次注浆；

注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1~1.3。

6.5.6注浆过程应有详细完整的施工记录。

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6.6锚杆的张拉锁定应符合应符合下列规定：

6.6.1锚固体与台座的混凝土强度均大于15MPA时（或注浆后至少有7天的养

护时间）方可进行张拉。

6.6.2应采取符合技术要求的锚具。

6.6.3锚杆锁定力应符合设计预应力值的要求。

6.6.4锚杆锁定后若经监测发现有明显的预应力损失，则应进行补偿张拉。

6.6.5锚杆张拉与锁定作业均应有详细完整的记录。

（三）事后监理控制

1、锚杆质量检测

1.1锚杆承载力应用抗拔验收试验法确定，其数量为锚杆总数的5%，且不得

少于5根。

抗拔验收试验按CECS22:

90进行。

1.2除作过验收试验的锚杆之外，其余所有锚杆均应进行确认张拉。

2、锚杆工程质量监测

锚杆锁定应通过在锚头安装测试元件进行监测。

监测数量不少于5%，且

不得少于5根。

发现预应力严重消失时，应勒令施工单位进行补偿张拉。

3、施工验收

3.1按设计图纸完工后，由业主、设计单位、监理单位、质监站和施工单位进

行验收，并应将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，

完善验收手续。

3.2工程验收时施工单位应提交以下资料，监理人员应事先对该技术资料进行

审查：

原材料（钢筋、水泥、砂石）出厂合格证及进场检验报告；

地质报告；

锚杆工程施工方案；

施工日志、质量技术交底卡；

工程质量事故报告单、工

程质量整改通知书；

图纸及会审记录、变更记录；

砂浆、混凝土配合比设计

报告、抗压强度试验报告；

试锚验收资料；

锚杆工程隐蔽验收资料；

锚杆抗

拔力试验报告；

分项工程质量检验评定表。

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3.3验收标准

3.3.1保证项目

（1）锚杆工程所用原材料、水泥浆、水泥沙浆的标号必须符合设计要求。

（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3）锚杆组装和安装必须符合CECS22:

90的要求。

（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的要求。

3.3.2基本项目

（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有

合格的试验资料。

（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

（3）进行基本试验时，所施加的最大试验荷载不应超过钢丝、钢绞线、钢筋

强度的0.8倍。

（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且

小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

3.3.3允许偏差

（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm。

（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

四、质量通病及预防纠正措施

4.1根据设计要求和地质条件，要求施工单位认真编制施工组织设计，选择合

理的钻进方法，防止产生钻孔塌孔、掉块、涌砂、缩径，保证入岩深度、清

孔质量，保证锚杆顺利安装和注浆。

4.2锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置；

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4.3在有地下承压水的地层中钻进，孔口必须安装可靠的防喷装置，一旦发生

漏水涌砂时能及时封住孔口。

4.4锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象；

4.5按要求正确组装锚杆，认真安插，确保安装质量。

4.6严格控制水泥砂浆的配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管理处于良

好的工作状态，防止漏浆，塞泵、塞管。

4.7根据所用锚杆类型正确选用锚具，安装台座和张拉设备，保证试验数据准

确可靠，防止预应力消失。

通过元件监测，发现预应力消失时，应重新锁定。

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