黑龙江省大庆高速公路管理处让杜公路养护中修工程施工Word下载.docx
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预算内资金。
4、计划工期2014年8月20日至2014年9月20日，总工期32日历天。
5、质量要求：
标段工程交工验收的质量评定：
合格；
竣工验收的质量评定：
优良。
（二）施工组织机构及工程任务划分
我公司集中一切必要的人力、物力、财力保证本项目顺利实施，拟派多年从事路桥工程施工，具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，全面负责组织管理本合同工程施工，并对业主负责。
项目经理部设项目经理一名、副经理一名、总工程师一名，设工程办、质检办、设备物资办、计划办、安全办、财务办及综合办。
下设机械队、运输队、施工队、测量队、拌合场及试验室。
项目部成立质量、安全领导小组和防汛抗洪领导小组。
三、工期计划安排
（一）工期安排原则
1、根据现场自然条件，工程特点及工程量，结合招标文件及招标图纸及我公司的企业定额、施工机具设备及施工能力，在确保安全、质量和防洪渡汛的前提下，满足业主对工期和环保的要求。
2、最大限度地发挥专业优势，采用先进充足的设备，成熟的技术、工艺，合理安排各施工工序和施工进度计划、精心布置施工总平面。
3、采用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，确保分项工程工期及总工期目标的实现。
（二）总体计划施工日期
本标段拟计划开工日期为2014年8月20日，竣工日期：
2014年9月20日，总工期32日历天。
（三）各分项工程施工进度
施工准备2014年8月20日至2014年8月25日
路面工程2014年8月26日至2014年9月15日
其他工程2014年8月26日至2014年9月20日
四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
根据本合同段工程内容及工期要求，我公司计划投入足量的施工机械设备，以保证施工生产的顺利实施。
同时，为了保证工程质量，配备足量的材料试验、测量、质检仪器设备。
我公司为了参加此项工程施工，已做了较长时间的准备工作，如果我公司中标，可立即将专用设备及有类似经验的施工队伍及人员投入到本工程中来。
（一）设备的动员及运到现场的方法
按照机械设备使用计划，对有关机械设备在进场前做好检修、调试和保养，确保进场后处于良好状态。
对工程中所用的各种计量器具、质量检验仪器确保符合标准要求。
开工所需的机械、设备分别在开工前全部进场，符合业主对机械设备的要求，满足施工的要求。
其中，履带式推土机、装载机、压路机、挖掘机及砼拌合设备等大型机械设备，采用大型平板挂车进行运输，其它中、小型设备则采用货车运送。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
施工中为适应现场施工需要和工程质量的要求，按监理工程师要求增调设备和仪器。
（二）人员的动员及到现场的方法
人员以满足施工实际需要和业主或监理工程师要求为原则，按工程进度计划分期分批进入施工现场，并随情况变化及时调整。
第一批：
在接到中标通知书后，项目经理部所有人员及施工队的部分人员到达施工现场。
十五天内完成工程复测工作及临建工作，进场后主要工作：
协助业主做好征地、拆迁工作，交接桩，修筑施工便道，清理现场，平整施工场地，接通水、电及通讯，联系地材和主材，办理有关手续等。
第二批：
开工所需的人员在开工前5天全部到位，符合业主对于人员的要求，满足挖土方的施工。
人员从我公司总部乘汽车到达现场驻地。
为保证工程实施，我公司将安排技术工人投入施工生产，机械手、测量工、试验员均持证上岗，技工主要由我公司固定劳务工人担任，少量辅助工种由当地劳动力补充。
施工准备期间人员不少于60人，施工高峰期不少于150人。
（三）材料的供应情况及运到现场的方法
我单位在材料采购过程中，严格按质量规定进行把关，杜绝不合格材料进入现场，所有用于工程的材料都必须按业主招标文件的规定和国家、行业现行的规范进行检验（检验的频次、标准符合要求），不随意改变材料的来源，未经监理工程师批准的材料不用于工程。
采购的材料用汽车运至工地，按计划、保质保量完成工程备料工作。
（四）施工用电、用水安排
1、根据现场情况，沿线均有不同功率的变压器，电力供应便利。
我单位从沿途变电站引电，设置专用的供电线路；
预制场设置独立的变电设施，并配备相应功率的发电设备。
另外为了保证施工用电的不间断，我单位特预备2台发电设备，用于应急和特殊情况时备用。
保证不间断供电，确保施工生产生活的顺利进行。
2、本项目地处河流沿岸，水资源丰富，施工用水可采取地下水，打水井2眼，方便施工。
（五）通讯、网络、办公等安排
沿线移动通讯信号较好，我单位与通讯公司合作，为本单位职工集体配备小区卡，并且项目部安装固定电话和传真机和宽带。
以满足经理部与指挥部之间的通讯联系。
与外界信息的畅通。
项目部的电脑和办公用品均新购进，安装相应软件，并保证质量
五、施工现场准备及项目部建设
（一）施工技术准备
施工技术是优质、快速地完成施工任务的关键。
为此本项目部配备有丰富施工经验的总工程师，统一领导本工程的施工技术管理工作。
开工前充分熟悉招标文件、设计图纸及各种规范要求，编制切实可行的施工组织设计作为整个施工的指导性文件。
在开工前，由总工程师带领施工队长和技术人员进行图纸会审，并提出相关要求，在分项工程开工前由总工程师和技术人员负责将各项施工工艺对相关人员进行技术交底工作，以保证施工进度、工程质量。
本项目部将筹建工地试验室，负责本工程的材料常规试验和施工过程中的检测工作，特殊项目的试验将委托市内有关试验室进行，以确保施工质量。
（二）测量控制
施工前建立精确的测控网，对导线、中线、水准点、横断面进行复测，布设足够的水准点和导线控制点，做好测量交接记录，对各种测量标志注意妥善保护。
1、根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点。
临时水准点设在不受施工影响的固定物上，用C32Ⅱ水准仪沿路线方向每200m设置一临时水准点。
2、每200米左右设置一个导线加密控制桩，采用全站仪进行测量，并采用电算严密平差法进行数据处理，测设精度满足《规范》和设计要求，并纳入整个项目的施工平面控制网中。
根据施工图纸采用全站仪坐标放样放出道路中心线，道路中桩曲线段为每20米一个，直线段为40米一个，施工过程中对桩位进行妥善保护。
3、测量人员要定期进行测量仪器的保养和校核，保证所用测量仪器各项指标符合测量规范要求，制定测量操作规章制度，内业计算要经过测量主管的复核确认，确保测量成果的准确真实。
（三）施工现场准备
1、临时占地
对临时工程与设施进行设计，施工临时用地尽量利用公路规划土地，以及充分利用荒地，尽可能减少占用和避免占用耕地，最大限度减少施工临时占地，各项征地在开工前向业主提出申请。
项目经理部组成征地拆迁领导小组，对本合同工程需要的临时占地进行协调、征用。
所有临时占地在使用前，将表土剥离堆放，使用结束后恢复表土，达到能耕种程度。
2、工地清理
严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的各种建筑物，为临时和主体工程施工创造条件。
3、施工总平面布置
详见后附施工总平面布置图。
（四）项目经理部建设
1、办公、生活设施
（1）按照投标文件有关规定，合理确定项目经理部地点，自建项目经理部。
项目经理部建有围墙和大门，在门墩悬挂项目经理部名牌。
项目经理部办公用房、生活用房及机具停放场地适当分开，场地及主要道路进行硬化处理并绿化。
（2）办公用房设项目经理室、总工程师办公室、计划办、工程办、质检办、财务办、设备物资办、安全办、档案室、中心试验室、会议室等。
各办公室门口设姓名牌和工作去向插牌。
生活用房设宿舍、食堂、活动室等。
（3）办公、生活用房实用美观、隔热通风，符合招投标文件及施工管理需要。
办公、生活用房采用装配式标准化简易房结构。
（4）施工机具及时保养、清洁，并整齐停放在清洁的停放场地内。
2、告示牌及管理图表
（1）施工告示牌和施工平面示意图各设1块，设立于项目经理部及其他醒目位置。
（2）管理图表包括平面图、项目经理部组织机构框图、质量自检体系框图、安全管理体系框图、工程进度柱状图、工程管理曲线图、开展劳动立功竞赛活动有关图表，各项规章制度、工程总体目标、各部门职责、工作计划，睛雨表及管理人员考勤表。
管理图表均装裱上墙。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
改性沥青混凝土路面工程施工方案
1、施工工艺
施工顺序：
施工准备→施工测量→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→横缝处理→开放交通
（1）施工准备
在摊铺下面层之前，首先由我方对该段成型基层进行自检，然后由监理单位抽检、最后由筹建处指定的资质单位专检，检验合格后方可进入下道工序施工。
主要检查内容包括：
压实度、高程、横坡、宽度、厚度等，当以上项目合格后方可进行下面层摊铺，下面层摊铺之前，首先将基层表面浮尘或杂物清扫干净。
（2）施工放样
摊铺之前，首先用全站仪测放出下面层摊铺位置边线，然后用白灰撒出边线，之后分别沿边线和开挖台阶每10米安装固定好钢钎，并在钢钎上用水准仪测出各控制点实际高程，再根据设计高程和经验摊铺系数计算出铺筑高度，在固定钢钎上作好高程控制标记，并张拉紧钢丝绳，以控制摊铺厚度。
（3）材料检测
混合料拌和之前，首先检测各种材料的天然含水量和级配，并得出检验结果后同现场监理对生产配合比进行微调，随后通知控制室，由控制人员修正各料斗电机转速，以达到准确配料的目的。
（4）聚酯玻纤布铺设
为了有效地防止雨水沿着接缝处下渗，减少拼接部分应力，增强接缝效果，根据设计要求在沥青稳定碎石上基层顶面铺设符合下列要求的聚酯玻纤，聚酯玻纤要满足：
单位面积≥120g/m2、厚度≥0.8mm、抗拉强度：
纵向≥6KN/m、横向≥5KN/m：
断裂伸长率：
纵向≤4.2%：
横向≤4.2%：
熔点≥220℃。
具体做法如下：
在施工之前先测放出边线，将聚酯玻纤布安放在铺架上，拉出聚酯玻纤布一端。
将准备好的沥青洒布车就位，调整喷头的喷洒效果使其达到最佳，然后开始撒布沥青，撒布量控制在1g/m2，洒布沥青时，在两侧分别用挡板挡住多余的沥青，以免污染下封层。
在聚酯玻纤布的铺设过程中，始终保持聚酯玻纤布处于拉紧状态，铺好的聚酯玻纤布后紧跟滚筒碾压，同时用塑料刷分别向两个方向刷聚酯玻纤布，使聚酯玻纤布更舒展，更好地粘附于下封层。
如铺设过程中产生皱折，应及时用剪刀将其剪开并重新粘贴。
（5）沥青混合料拌制
沥青混合料下面层施工方案
使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料，拌和之前首先将设备调试到最佳状态，并对全部计量系统进行检查，进行多次调试各进料仓，至到级配曲线处于最佳状态，然后进行试拌，沥青混合料拌制时，每锅控制在45秒中左右，其中干拌不少于5秒，湿拌不少于40秒，以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准，使拌和出的混合料无花白、无结团成块或严重的粗细料分离现象为止。
1）间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程
A不同规格的冷砂石料→冷骨料运至给料装置进行粗配→冷骨料输送机传输→干燥滚筒烘干加热→热骨料提升机传输→热骨料筛分机筛分→热骨料在临时贮斗暂时贮存→热骨料计量装置精确称量→搅拌器搅拌。
B矿粉→矿粉贮仓→定量给料装置→搅拌器搅拌。
C沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌。
D干燥滚筒与热骨料筛分机等所生产的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→废弃。
2）沥青混合料拌和沥青混合料拌和时，每盘混合料的拌和时间控制45S左右（包括干拌时间）。
根据生产配合比，沥青用量控制在生产配合比沥青用量的-0.2%～+0.2%之间，并严格控制各种材料用量及其加热温度。
温度的控制：
骨料的加热温度为180℃左右、沥青的加热温度为160℃左右、混合料的出料温度为170℃～175℃、混合料超过195℃的必须废弃。
拌和沥青混合料时注意事项：
①沥青混合料大量拌制前，先拌和3盘加热后的骨料，使拌和仓预热；
然后按生产配合比进行试拌。
由专人负责测量每车混合料温度并进行记录，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。
②沥青混合料正式开始拌制后，抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。
③拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。
（6）混合料运输
沥青混合料用20辆载重30吨的自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁涂以薄层油水（柴油：
水为1：
3）混合液。
混合液要涂刷均匀，不得有积液或积水现象，如存在需处理后方可装料。
自卸汽车在装料过程中设专人指挥，有规律前后移动。
先装2盘在车头部位，再装2盘在车尾部，再在中间装2盘，然后装第2层。
按次顺序，装料完毕后，对运输车辆侧面及混合料顶面覆盖。
运输途中不得随意停车，以避免沥青混合料的温度损失。
为保证运输道路畅通，避免运输途中停车，尽量降低沥青混合料的温度损失。
项目部成立运输道路工作小组，出现意外情况，进行专项协调解决。
沥青混合料运至摊铺地点后，应凭运料单接收，并检查拌和质量，设专人测量混合料温度并做好记录。
不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。
料运达摊铺现场时，由专人负责收料、检查、指挥倒料。
并检查拌和质量，设专人测量混合料温度并做好记录。
经检查无异常后，然后组织料车倒料，倒料时指挥人员与摊铺机手密切配合，使倒料与摊铺之间保持连续作业，不充许出现摊铺机将料摊完等车倒料的情况，为必免料车碰撞摊铺机，指挥人员应指挥料车在倒至距摊铺机30CM远时即停车，开始慢慢升斗，等摊铺机驶上前来推着摊铺机前进。
行进过程中指挥人员应随时提醒驾驶人员不能完全松开刹车，以免将料倒在地上，同时也不能踩死刹车，以保证摊铺机正常前进。
（7）沥青混合料摊铺
根据现场情况，结合摊派铺机性能沥青混凝土摊铺采用1台沃尔沃ABG8820摊铺机，进行一次性摊铺。
在摊铺前，由摊铺机手认真检查各摊铺机运转情况，并提前调整好熨平板的初始摊铺厚度和工作仰角，并在摊铺机熨平板下垫以实际高度乘以虚铺系数的木板，以控制摊铺厚度，当摊铺机就位后，调整好传感器臂与导向控制线的关系，调整到位之后，开工之前应提前0.5-1小时对熨平板进行预热，温度不得低于100℃，接着检查到场的混合料、并设专人进行测温，料车到场后温度控制在160～165℃，混合料摊铺时温度不低于155℃。
检查合格后，开始摊铺，摊铺时的速度要放慢以保证厚度和高程。
正常的摊铺过程中速度保持匀速，以2.0Km/h进行控制。
在摊铺过程中螺旋布料器始终被混合料掩埋三分之二中，摊铺中应设专人负责检查传感器在钢丝上的滑动情况，如出现异常，可缓慢调节厚度旋钮，电脑会在一定的时间内自动完成。
摊铺时在摊铺机的后面设专人消除边部欠料或溢料，确保边部的摊铺质量。
并在摊铺机后面设专人消除集料离析现象及拉痕，铲除局部粗集料窝或粗集料带，并用新拌混和料稍高填补或补充细混合料并拌和均匀。
边缘处设专人布料并保证摊铺平整。
整个施工过程严禁人工薄层贴补，人工铲料时应反扣布料，不允许撒料，以减免离析。
当运料车离开后摊铺机受料斗要进行收合，确保斗内混合料不积压余料，后续料车及时向摊铺机内喂料，避免摊铺机停顿和送料器空转。
料斗内边角长时间堆积的余料及时清除。
在摊铺后安排专人用带刻度的钢钎插入摊铺层量测厚度，发现异常情况时，分析原因并及时将数据反馈给摊铺机操作手，由摊铺机操作手及时调整传感器来有效控制摊铺厚度并兼顾平整度。
（9）沥青混合料碾压
①碾压温度的控制：
初压温度为145℃~150℃，终压完温度不低于75℃。
施工中由专人进行测温并记录。
②拟定混合料的碾压方式：
胶轮压路机碾压3遍+双钢轮压路机振压4遍（前进振动、后退振动）+双钢轮压路机静压2遍。
③碾压顺序及速度：
首先用胶轮压路机以速度为2.0～3.0km/h全宽静压3遍；
然后用双钢轮压路机以2.0～3.0km/h振动碾压4遍；
最后用钢轮机以3.0～4.0km/h静压一遍。
④碾压方式：
压路机碾压时从低侧向高侧逐移碾压，且纵向每次重叠1/2轮。
在摊铺机后呈阶梯状推进，避免碾压断面在同一横断面上。
压路机停车位置错开，距离大于3m，停在已压好的路段上。
碾压在拌和结束后的2小时内完成，并达到规定的压实度，没有轮迹。
为了保证新旧路面更好的拼接，需在铣刨台阶侧50cm内压路机每10cm一次推进挤压至边缘。
在碾压过程中，驱动轮面向摊铺机，压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动底基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上。
换档时要轻、平稳，注意压路机要先启动再开振动，先停止振动再停止行驶。
为防止混合料粘轮，碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。
有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。
在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。
变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。
压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
碾压时混合料出现少量推移，复压紧跟在初压后进行，碾压期间不得停顿。
对碾压段落设置明显标志，便于司机辨认。
对碾压顺序、压路机组合、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
碾压过程中设专人检查平整度。
（9）横缝处理
横缝采用垂直平接缝。
上下层的横向接缝至少错开1米以上。
横缝用切割机切割成整齐的端截面，下次摊铺前，对截面擦洗干净，并在截面上涂刷适量粘层沥青，并注意熨平板的高度为碾压留有适当的留量。
碾压时，使压路机轮宽的10～20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，直至碾压至合格。
然后进行正常的纵向碾压。
同理在构造物的连接处也要作仔细操作，保证紧密、平顺。
接缝施工应用5m铝合金尺检查，确保平整度符合要求。
（10）交通管制
在下面层试验段碾压结束后实行交通管制，禁止车辆通行。
待沥青混合料下面层温度降至50度以下时，方可开放交通。
在没开放交通之前禁止车辆驶入。
第三章工期的保证体系及保证措施
一、工期保证体系
二、确保工期的措施
（一）管理保证措施
1、接到中标通知书后，项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。
2、实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。
各施工队伍，在项目经理部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。
3、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。
4、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感。
荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。
5、正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。
6、积极协助业主做好征地拆迁工作，为确保工程按计划开工创造条件。
（二）施工组织保证措施
1、坚持一个“早”字，即早准备、早安排、早进场、早开工。
2、中标后，项目经理部立即按照投标时的工期承诺，编制具体、实施性的施工计划和总体施工方案。
施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。
必要时增加投入，增加作业班次，在确保质量的前提下，确保分项、分部工程施工进度。
3、坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。
技术干部关键工序现场指导，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素，及时给予技术上的纠正和指导。
4、合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和减少相互干扰。
充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。
5、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和劳动效率，又快又好完成作业任务。
6、提高作业质量，杜绝返工浪费。
严格按作业程序作业，一次成型，一次达标。
（三）施工设备、资金保证措施
1、根据总体施工进度计划安排，配齐配足先进的施工机械设备，加大机械化作业程度。
2、合理配置施工机械设备，充分发挥设备的效率。
3、强化完善的维护、维修、保养工作，确保设备的出勤率及完好率。
4、按时验工计价，保证工程计价款及时拨付到位，项目经理部准备足够的流动资金来满足工程施工需求，避免因资金问题而影响工程正常施工。
（四）施工计划保证措施
1、在业主提出的控制性进度计划下，制定详细的施工进度计划，并按总体施工进度计划组织施工，确保计划的落实。
2、在安排施工计划时，抓住重点工程的施工进度，从人力、财力、物力各方面优先保证，尽力避免停、窝工。
3、加强对施工计划落实情况的检查、跟踪、督促，认真分析处理好出现的问题，保证工程施工顺利进行。
4、对于不可预见可能影响施工进度计划的因素，做好充分的准备，制定多套预防方案。
第四章工程质量管理体系及保证措施
一、质量目标
合同段工程交工验收的质量评定：
合格
项目竣工验收的质量评定：
优良
二、工程质量管理体系
1、在质量监督站和质量监理的监督、检查、指导下，进行全面管理。
2、建立健全质量保证体系，实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。
后附质量保证体系框图。
三、质量方针
公司宗旨：
追求卓越、诚信、构筑顾客满意的优质工程。
认真执行法律法规及其它要求，并持续改进质量体系。
建造自己满意、顾客满意、社会满意的优秀工程。
1、质量方针、职业健康安全方针是公司管理总
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