0006喷气挡车工作业指导书Word下载.docx
《0006喷气挡车工作业指导书Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《0006喷气挡车工作业指导书Word下载.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
挡车工为了使一个班都能高效率运转,对自己看管的机台都要巡视一遍,整理好织轴,
理好三头,摘净停经片下花毛等。
采用二刮三看的方法,检查经轴是否有结头、倒断头,
处理好多头、绞头、借还头,同时查看分纱是否均匀、停经片是否灵活,查绞边筒子纱、
废边纱质量。
4.1.1.5问清上一班生产情况,并逐台查看筒子纱标记,预防错支。
4.1.2交班工作
4.1.2.1交班者应发扬相互协作风格,树立上班为下班服务思想,主动向接班者做到五交清;
①交清坏布、断经、断纬停台原因及绞边纱的疵点产生情况;
②交清机械状态是否运转正常,坏车修复,坏车停台原因;
③交清品种翻改、工艺要求、完机情况以及纬纱茼子的质量和供应情况;
④交清织轴质量,下班前理清织轴三头(绞头、多头、借头),剪清冬瓜圈。
⑤交清废边桶内废边条,整理好本班空筒脚,摘净导布辊和卷布辊两头回丝。
4.1.2.1交班前半小时必须坚守工作岗位,认真检查布面和整理经纱,将车开齐,交接班盖
印时,停台不得超过1台。
4.2巡回工作
挡车工的各项工作,都分配在每个巡回中进行。
一定要合理安排巡回,把布面、经纱、
纬纱、机械状况和处理各种停台等分轻、重、缓、急,灵活机动地做到有条不紊。
4.2.1巡回路线
巡回路线的制定,根据喷气织机不拆布的原则,检查织轴的范围大于布面范围。
4.2.2巡回比例
根据喷气织机速度快、产量高、布面纬向疵点少的特点、以及不同品种和经纬纱密度、
机台排列等,可采用1:
1或1:
2的巡回路线。
(见图1、2、3、4、5、6)
图1图2
图3图4
图5图6
4.2.3巡回的计划性、机动性
处理各种停台要本着先易后难,先近后远的原则,以预防为主,防捉结合,把疵点消灭
在萌芽状态,是全面提高产品质量,提高生产效率的有效办法。
4.2.3.1目光运用
挡车工在巡回中运用目光,经常注意到前后和临近机台的运转情况,便于有计划地安排
巡回中的各项工作。
1:
2巡回路线目光运用说明。
(见图7)
图7
说明:
巡回在①处,目光全弄照顾;
巡回在②处,目光回顾全弄;
巡回在③处,目光运用左或
右前方四台车;
巡回在④处,侧身照顾全弄(即大目光)。
也就是进布面车弄前全弄照顾,
出布面车弄时回顾全弄,检查完经轴转向经轴时,侧身照顾全弄。
也就是一个小巡回中,
一次照顾全弄,一次回顾全弄,一次侧身照顾全弄。
4.2.3.2处理停台的机动性
按照上述目光运用的方法,发现停台一定要掌握巡回时间,本着先近后远,先处理断纬
后处理断经的原则,离开原来巡回路线前往处理。
处理后返回原路线,继续巡回。
4.2.3.3停台的判断方法
巡回中发现停台,先看彩灯显示,确定停台原因,是纬向停台,随时处理。
是经向停台,
先查看控制面板上的图像显示,确定停台原因,再找出导致经停的部位进行处理。
4.2.3.4巡回中的机动性
①巡回在机前时,处理停台的机动范围,一般按照巡回路线方向处理,靠近身后机台,
以自己周围先后两台车为准。
如查完布面临走时,身后有停台,在不影响巡回时间的
前提下可以进行处理,对2根的断头,3根的绞头,1根的倒断头可放在2~3个巡回中
处理,空管、断纬要先处理,断经后处理。
②巡回在机后时,发现停台及时处理。
③巡回中的机械检查,每个巡回中查一台,每班对所看的机台要全部检查一遍。
4.2.4巡回中的检查工作
4.2.4.1布面检查的目的
是为了发现疵点,防止疵点的扩大和产生,同时查看左右绞边纱边剪的作用,布边纱尾
长短,废边纱运行是否正常,及时剪除布面拖纱,发现机械原因造成的疵点,随时示意
轮班机工或者日班调试人员及时维修。
4.2.4.2布面检查的范围
第一段:
前综到织口间的经纱。
第二段:
织口到胸梁盖板(棍)前边沿的布面。
第三段:
胸梁盖板(棍)后边沿到卷布辊之间的布面。
4.2.4.3布面检查的方法
顺序:
右→左→右→左→右→左(6台机)。
1采用直线检查方法。
进车弄先看左边机台储纬架上纬纱的使用情况,然后看右边机台废边回丝是否入桶。
然后进入车弄,目光由近向远看右边车的第一段,边走边看,当进入右边车一半长度的时候停下站立,面向右边机台,同时目光由左到右检查第二段,然后右手从右边布边3-5cm处搭手,眼看手后,手眼一致,从右到左检查第三段,然后右脚向前交叉一步,半转身面向左边机台,目光由左到右看第一段,然后由右到左看第二段,然后左手搭在左边布边3-5cm处,手前眼后,从左到右检查第三段。
要求手眼一致,细查两边。
做到认真、细心、不马虎、不大意、不走形式;
做到突出重点,近看细查、低头弯腰;
手到、眼到、心到、全幅看到,不放过一般疵点。
②采用1:
2的平行三段法。
进入车弄后,目光由近而远看右侧车第三段,再由远而近看左侧车第三段。
然后目光再由近而远看左侧车第一段,再由远而近看右侧车第一段。
最后左右手同时搭手,眼看手后,平行检查第二段布面到另一侧布边,如图8
图8
4.2.4.4捉防布面疵点的方法
①看清第一段,检查综前织口经纱,捉棉球、大结头、羽毛纱,使织口清晰,减少三跳。
并注意筘穿错、双经、粗经、油经等经向疵点,及时进行调换和剪除处理。
②看清第二段,注意断经、穿错、云织、条干不匀、粗纬、错支等连性疵点;
③看清第三段,注意硬物掉落、卷取整齐和布面张力,防止布面过松过紧和云织、星跳等疵点。
4.2.4.5重点检查布面的方法
一手在胸梁盖板(棍)上平行检查布面,同时另一只手在胸梁盖板(棍)下卷布导杆
处,手感或眼看布面连续性疵点。
4.2.4.5.1重点检查布面的次数
每班不得少于四次,即接班前重点检查一次,接班后每隔二小时重点检查一次。
4.2.4.5.2重点检查布面应用的范围
①接班检查布面时,采用重点检查布面的方法。
②正常工作中遇如下机台,都须采用重点检查布面的方法。
吹气清洁机台、发现双脱
纬机台、发现三跳机台a、经常断经机台、经常断纬机台、经常断边纱机台、无故停台、检修后机台、上机接经机台。
4.2.4.6经纱检查的目的
是为了及时发现并清除经纱上的各种纱疵,预防经纱绞头,防止产生疵点。
4.2.4.10经纱检查的范围
后片综到停经片间的经纱。
停经片到后梁间的经纱。
后梁到织轴间的经纱。
4.2.4.11经纱检查的方法
采用一拨三看,眼看手后检查经纱的方法。
进入经纱车档时先看织轴的第三段经纱,脚随目光前移,进入织轴二分之一处,目光上至左侧绞边纱由远而近看第一段经纱,脚随目光后退,用中、食指或剪刀在后梁前5—10cm之间轻拨第二段经纱,目光看手后,要求全幅直线拨动。
如图9所示
图9
4.2.4.12处理经纱纱疵方法
①摘:
经纱上有花毛、回丝缠绕时用摘的方法处理。
②剪:
经纱上有棉球、大结头、长纱尾时用剪的方法处理。
③拈:
经纱上有小羽毛纱时用拈的方法处理。
④劈:
经纱上有棉杂片、大肚纱时用劈的方法处理。
⑤掐:
经纱上有大羽毛纱、带疙瘩的小辫纱时用掐的方法处理。
⑥换:
经纱上有粗经、多股纱、油纱、色纱时用换的方法处理。
4.2.4.13处理经轴疵点的方法
巡回中发现断头,倒断头,可采用挂、借、还的方法处理。
①挂:
在倒断纱尾上接1—2根接头纱绕在铁梳子上挂在经轴下面,这种方法适应即将出来的倒断头。
②借:
只准借用主喷嘴对侧的边纱,将倒断头通过导纱杆,用直角拐穿纱夹引直,与主喷嘴对侧借纱相对接(不准从导纱杆外引纱)。
如遇多头同样通过导纱杆,引纱夹用直角拐与经纱平行穿入废边纱中。
③还:
织轴上的倒断头出来后,应顺经纱方向还原。
4.3断经处理
4.3.1处理断经的次序是:
找头→掐纱尾→打结→穿综→穿筘→开车→剪纱尾等步骤。
4.3.1.1机前断经处理
①找头:
一步法:
断经在综后,不与邻纱相绞,用左右手直接伸向综后,把断纱提起。
二步法:
断经在综前,左右手交叉进行,分开综丝找出断头。
三步法:
断经在综后与邻纱相绞,左或右手在织口处用食指找出断经位置,将右或左面的经纱挑起,中指压在左或右面经纱上,使其分为上、下两层,右手或左手立即到筘后用中、食指把纱左右分开,左手或右手伸向综后找出断头经纱,用拇,食指把断经拿起,右手掐去纱尾打结。
注:
如果无法判断经纱断在何处,则采用手掌心平行停经片顶端滑动,如遇手心受到阻挡,将此处分开,即是断经处。
或者手平行停经片底端滑动,如果碰到突出的下落停经片,即是断头处(左右两边找)。
②掐纱尾:
右手拇、食指拿起纱尾,在食、中指间,用拇指将不良纱尾掐断。
③打结:
当右手掐断不良纱尾后,紧接抽取接头纱进行打结,采用全国劳模郝建秀的打结法,打结时要求纱线绕圈小,挽扣牢。
(见图10、11、12)
图10图11图12
④穿综:
左手拇、食指捏住接好的经纱,绕过无名指与小指间,再用食、中指夹持综眼下端,右手拿穿综钩略斜插入综眼,左手将纱上抬,右手钩住经纱往回返,左手随即到综前捏住经纱。
(见图13、14)
图13图14
⑤穿筘:
喷气织机为异形筘,穿筘时用穿综钩在异型筘上端穿入,动作要轻,不准滑
筘,采用逼筘的方法。
左手在筘后拉住接好的经纱用食指挑起左或右侧的经纱,使与断头在同一筘齿的经纱高于其它经纱,右手拿穿综钩轻贴在左或右侧抬高的经纱左面或右面,沿着抬高的经纱插入同一筘眼,将断头经纱钩出。
图15
⑥开车:
把断头经纱钩出后(可采用把经纱钩在钩子上垂在盖板下等方法),按动启动按钮开车,开车后等到纱尾离开运动的织口约2cm时剪去纱尾(注意筘伤手的安全),纱尾放入口袋或废边纱桶内,如果断经在两侧边撑处钩出断经纱尾,可以随即压入边撑盖内开车。
剪纱尾时剪刀要平行于钢筘。
(见图17)
图17
4.3.1.2机后断经处理的三种状态
①纱头断在停经片与综丝之间,断经纱头与布面相接,用手触到落片,可抽出接头纱与断经纱尾接好,再与连接布面的那段经纱接好,转至车前,把纱拉直,开车。
②断经纱头与布面相接,断经在停经片与后梁之间,这时可抽出接头纱与断经纱尾接好,
用钩子穿过停经片,与织轴上经纱对接好,转至车前开车。
③几个停经片挤在一起或个别停经片有弯曲现象,是绞头造成停台的原因,手拿纱剪把此处的绞头处理干净,转至车前开车。
4.3.1.3处理机后断经对接的两种方法
①左手拿下线,右手拿上线,形成圈状,右手中指钩住圈状经纱纱尾,压在左手的头端挽圈,将左手纱头掖入圈内,右手拉紧即可。
(见图18、19)
图18图19
②右手拿上线,左手拿下线压在右手纱上面,右手纱尾在左手拇指上挽成圈状,右手中指钩出上线,压在左手头端,然后右手拇指将左手纱头掖入圈内拉紧。
(图20、21)
图20图21
4.3.1.4操作注意事项
①——结头纱尾必须控制在0.2——0.7cm以内,若结得太大可用纱剪剪去长纱尾。
②——经纱断在停经片后,用右手食指顺着经纱方向在后梁或经轴处找出断头进行对接,不允许左右拨动经纱横向找头,以免出现叉头、绞头。
③——穿筘时,必须将相邻筘齿内的经纱挑起到异形筘槽的上面,再按顺序穿入该筘眼,以防穿错。
④——断经后接头前,必须将综丝、停经片和经纱全部理顺到同一条直线上,保证结头开车后经纱排列整齐,不出现叉头、绞头。
⑤——在处理断经时,必须使用专用穿综钩。
⑥——出现倒断头、绞头现象,需要借头。
不准在主喷嘴侧借,只能在废边桶侧借。
⑦——开车后要查看布面有无穿错,剪去布面拖纱,剪刀要平行于钢筘,剪纱头时要离开织口2cm,保证手指和剪刀不被运动的钢筘碰到。
⑧——加强钢筘保护,穿筘时动作要轻、不准滑筘。
4.3.1.5经向停台的几种常见原因及其预防方法
①大结头:
检查经纱时应及时剪短或摘除。
②脱结:
由于前工序与本工序结头不符合要求造成,因而要求结头小而牢,符合要求。
③羽毛纱:
发现有羽毛纱碰断或绞断经纱,应及时摘除。
④绞头:
发现绞头造成停台:
应及时处理绞头,梳理对接。
4.3.1.6几种节约时间的开车技巧
①机后掐纱疵-----纱疵在综眼处不易掐去,可在这根经纱的落片后掐断,添接一根接
头纱(两头对接好)把纱临时压在邻纱下的后梁上,使经纱不松,落片不下沉,不停车,
或者添补接头纱后,用右手提着,当从机旁转至机前时松手,待车自停后至车前拉出
经纱立即开车。
如果纱疵在落片处,可先将这根纱的落片斜插在临近落片中或用钩子
穿过该落片横搁于经纱上,不使落片下沉关车,然后掐除疵点,用机后对接法接好。
2倒断头(冒头)----人在机前断头在落片后,如果在机前能够拿取连在布面的纱尾,可以添接一根接头纱,打一套结,先开车或将倒头纱与接头纱打结或拈牢,抽紧接头纱先开车,然后去机后处理。
3松经-----人在机前织口处能找出松经纱,可把这根松经抽出或用钩子钩住即可开车。
如在机后找出松经,可略抽紧斜拉在邻纱的后梁上,如松经过长,即要掐断对接,转至机前开车。
4借边纱----织轴上发现l一2根倒断头(冒头)可把地经的边纱在落片前掐断加接一根接头纱,引过顶梁或后梁,分纱棒与布面经纱对接好(倒断头出来后要立即还边纱)。
⑤处理断边在断头近处有线头时,接好头开车前一定要拉边撑看看,预防漏过跳花疵点。
4.4断纬处理
4.4.1喷气织机造成纬停的因素较多,因此发现纬停要注意分析纬停原因,以使较快的处理停台,减少重复开停台。
4.4.2在巡回中发现纬停信号灯亮,首先目光应从左到右检查织口,查看断纬部位。
如在织口处,必须查看综前筘后的织口是否有大结、绞头、棉球、纱疵,处理好后,抽出不良纬纱。
如断纬部位在筒子纱或储纬器处,则要查看筒纱的成形、退绕等,发现问题应及时更换新筒纱。
4.4.3按解舒按钮,将储纬器鼓筒上的纬纱全部拉掉,右手把纬纱拉直。
(见图22)
图22
4.4.4引出纬纱,长度到边撑位置时,左手按压预绕按钮,将纬纱引入卷绕臂进行预卷。
4.4.5右手将纬纱在主喷嘴处掐断,左手拿住纱头穿入主喷嘴,右手拿住纱线中段,以防起圈而影响纬纱伸直造成疵点。
(见图23)
图23
4.4.6按动逆转操作键,抽出织口中的活纱线,车要转至综平位置开车,并检查织口有无疵点,剪除拖纱,清除布面回丝,装入口袋。
4.4.7注意:
开车时织口一定要有活纱
4.4.8断纬停台倒纱线1~4根时,按逆转操作键,转一圈抽出一根纱线,逆转的圈数与抽出纱线根数相等,织口自动对好,预防出现横档疵点。
4.4.9织口有疵点,需要倒线5根及以上,不要破坏织口,按逆转操作键,转一圈抽出一根纱线,开车前必须拍打综前筘后边撑处的经纱,预防边撑处横档疵点的产生。
4.4.10纬纱分段分节换筒内容
在巡回过程中注意观察纬纱的使用情况,做到心中有数,以便能更好掌握纬纱织造时间,及时准确地主动换筒,就能有效减少停台时间,做到优质高产。
更换茼子时严格按品种更换,注意头尾相接,必须将备用茼子的纱头接工作茼子的纱尾,接头尽量要小,纱头要剪齐;
纬纱换筒可采用分段分节的方法进行:
①对有尾生头的纬纱,交接班及班中掌握筒纱织造时间,做好头尾相接工作。
②对于无尾生头的纬纱,班中巡回时更应密切注意其使用情况,大致估算不同容量筒子纱的织造时间,做到心中有数,以便在巡回检查、处理停台过程中及时做好换筒工作。
换筒时筒脚不允许过长,以露底为标准;
换筒后拉清筒脚回丝,筒管放在规定的废物桶里。
③应正确识别各品种的纱支及相应的筒管颜色。
4.4.11纬向停台的几种常见原因及其预防方法
①纬纱在进口侧布边形成双纬:
检查绞边纱开口是否正常。
②纬纱在织口内形成无规律双纬:
应顺着双纬的起源查看经纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等,如发现应及时处理。
③纬纱是否弱捻或粗细不匀:
检查纬纱,发现弱捻或粗细不匀应及时更换。
④H2探头有污渍或积花:
显示长纬而纬纱正常,查探头H2是否有污渍或积花。
⑤机械故障:
纬纱吹出主喷嘴后未到头,连续几次在同一位置,属机械故障,应叫修机工修理。
附录A(标准的附录)
织布结打结方法(郝建秀打结法)
步骤
名称
方法
1
搭头
左右手拇、食指各捏一根纱头,左手纱压在右手纱上,两纱交叉角度为70~80度,纱头长度:
左手0.6cm,右手0.5cm,捏纱头左手食指比拇指多伸出0.5cm
2
绕圈
左手自下而上,右手自上而下,两手迅速反向运动将纱线绕在左手拇指指甲盖五分之二处,并从拇、食指中间两纱交叉绕圈,两手绕圈基本同时完成。
3
压头
压头与绕圈是非常紧密地连接在一起的,压头位置在双纱交叉的根部,右手拇指头将左手纱头压入圈内,同时左手拇指头稍翘起,随即将纱头压住。
4
塞头
纱头压住后,右手拇指紧贴左手食指,以拇指甲盖为平面,双手向里侧斜,约成80度左右的夹角。
5
紧结
右手中指先往后拉,食指沿拇指边拉边往上扬起,食指拉纱的距离约在2cm左右,右手中指迅速作打头动作。
6
打头
右手食指与拇指稍微抬起纱,同时右手中指紧贴食指,猛打纱头,使断纱头抬起,左手中指、无名指和小指紧握结头纱尾,右手中指打断纱后,两手中指同时向后抽纱,使其左手纱头留下0.6cm,右手纱头留下0.5cm,开始打下一个结。
附录B(标准的附录)
重点机械检查部位的有关检查内容及方法
序号
机件名称
检查内容及要求
检查方法
设备状态
1
废边纱罗拉
无回丝缠绕、引入不良,不松动、歪斜,作用良好
眼看、手感
开车检查
2
废边纱
穿法
正确(距探纬器0.3—0.5cm)
眼看
3
探纬器
无螺丝松动、缠回丝、污渍,位置正确,无缺损
眼看、手摸
关车检查
4
剪刀
毛须长度符合要求,剪刀无松动,作用正常
5
边撑
边撑无松动,张力作用及刺环回转正常
6
综框夹板螺丝
机件无磨损、碰撞,综框不歪斜,抖动
开车或关车检查
7
钢筘
筘齿无松动、起刺,异形筘槽内无积花
8
主喷嘴
无弯曲、起刺、螺丝松动
9
导布手轮
无回丝缠绕
10
储纬器
无瓷眼缺损,引纬正常,导纱孔无起刺或堵花毛
11
纬纱架
纬纱架位置、导纱路线正常,张力片、张力夹无缺损
12
织轴
无螺丝松动、织轴跳动
13
绞边纱装置
齿轮无回丝缠绕、盖子松动,绞边纱线畅通
14
停经片杆
无弯曲不良
15
分纱板
分纱均匀、位置正确
附录C(标准的附录)
主要疵点产生的原因及预防方法
疵点
名称
产生原因
预防与处理方法
纬
缩
1.经纱开口不良
2.气压过低
3.纬纱成形不良
4.钢筘太脏,筘片不良,磨损等
5.废边纱穿错或少纱
1.调整综框高度、开口等,使经纱开口清晰
2.调整气压和喷气时间
3.清洗钢筘或换筘
4.查看废边纱,使其作用良好
双
缺
百
脚
1.H1、H2探头探测失灵
2.开车时操作不当
3.气压太高
4.纬纱不良
1.清洗H1、H2探头
2.调整H1、H2探头的灵敏度
3.开车时注意
4.调整气压
5.查看纬纱
毛
边
1.右侧剪刀不良
2.废边纱张力不足、穿筘位置不当,不能捕住纬纱3.气压低
1.更换右侧剪刀2.调整储纬器的鼓筒,但要保持废边纱不超长3.调整辅喷气压
稀纬
密路
1.开、关车造成
2.送经、卷取不良
1.调整后梁、停经架位置
2.调整功能盘的正转量和反转量3.检查送经及卷取齿轮
破
洞
1.钢筘打断:
拖布杆位置过高,距离钢筘异形槽的上端过小,或织口过高,将布打成破洞
2.经纱断一绺:
一般出现在高密织物上,因经纱断头后,停经片不能立即落下停车,有时会与其它经纱缠绕在一起,造成经纱断一绺,经纱上形成棉带
3.掉入异物
1.降低拖布杆高度
2.降低综框高度
3.挡车工要加强巡回检查,及时处理好断经停台
4.仔细查第三段布面
浪
纹
1.停台的时间过长
2.经纱长时间处于拉伸状态,由弹性形变,变成塑性形变
3.在开车时,经纱处于松弛状态,造成波浪纹(横经缩)
1.将开口时间推迟,可以调到适当工艺参数
2.将开口量变小
3.将张力加大
4.缩短处理停台的时间
撑
疵
1.边撑小刺辊转动不灵活
2.刺辊的针刺弯曲、毛糙等
3.边撑位置不当
4.布面张力过大
1.上机前必须检查边撑刺辊的转动情况和针刺有无弯曲等
2.发现刺辊有异常应及时更换3.调整边撑
4.随时查看布面张力
附录D(标准的附录)
绞边纱、废边纱、综、筘、落片、边组织的穿法
一、绞边纱的穿法:
按动寸动操作键,把要换的绞边纱转至绞边装置的外侧,使轴芯能抽出为准,绞边齿轮
朝上,按好后一定要把轴芯别好卡紧,绞边纱装好后拉纱有声即可。
绞边纱的运行路线是由左右绞边装置拉出,不穿综丝直接穿入经纱邻近的筘齿,穿筘后与2—3根边纱结在一起,压在边撑盒下,拉纱开车。
穿筘时要细