传感器实验指导书Word文件下载.docx

传感器实验指导书Word文件下载.docx

《传感器实验指导书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《传感器实验指导书Word文件下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

●1800端口电压输出，最大输出功率300mw

⏹低频信号源：

1Hz~30Hz输出，连续可调，最大输出电流1.5A，最大Vp-p值20V，激振I、II的信号频率源。

⏹转换开关：

当倒向V0侧时，低频信号源正常使用，V0端输出低频信号，倒向Vi侧时，断开低频信号电路，Vi作为电流放大器输入端，输出端仍为V0端。

⏹电压/频率表：

31/2位数字表、电压显示0~2V、0~20V两档，频率显示0~2KHz、0~20KHz两档，灵敏度≤50mv。

⏹温控电加热器：

由热电偶控温的300W电加热炉，最高炉温400℃，实验控温200℃。

提供温度传感器热源及热电偶测温、标定及应变传感器加热等功能。

⏹通信接口：

标准RS232口，提供实验仪与计算机通信接口。

⏹数据采集卡：

12位A/D转换，信号输入端为电压/频率表的“IN”端。

⏹气压源：

电动气泵，气压输出≤20KP；

气压表：

满量程40KP。

⏹整套仪器共有实验模块14个，实验模块电源统一为四芯标准接口。

2）2001B型主机

⏹装有磁电、压电加速度、半导体应变、金属箔式应变、衍射光栅等传感器,信号源、温控电加热器、显示仪表、电动气压源、数据采集及通信接口。

⏹分别安装在十余个实验模块面板上二十种传感器与2001型主机工作台上安装的传感器性能相同，其中电感、电容、霍尔、光纤、电涡流等传感器可在模块上做静态位移实验，也可安装在主机的振动台上做动态性能测试。

⏹主机与实验模块的连接线采用高可靠性的防脱落插座及插头。

连接线均用灯笼状的插头及配套的插座，接触可靠，防旋防松脱，并可在使用日久断线后重新修复。

二、CSY2001/2001B型传感器实验台传感器性能、参数指标：

气敏传感器（MO3），对酒精敏感，测量范围10-2000ppm灵敏度RO/R>

5

电容式传感器：

2001型:

平行变面积差动式电容，线性范围≥3mm。

2001B型:

圆筒变面积差动式电容,线性范围≥3mm。

热释电红外传感器：

光谱范围7~15μm,光频响应0.5~10HZ。

光电传感器：

红外发光管、光敏三极管及施密特整形电路组成的光断续器。

光电阻：

半导体材料制成的光敏传感器，阻值范围10MΩ~nKΩ。

集成温度传感器：

电流型集成温度传感器，测量范围-55-200℃。

热电偶：

标准热电偶镍铬—镍硅（K分度），温控热电偶镍铬—铜镍（E分度）。

半导体热敏电阻：

MF51，负温度系数，测温范围-50-300℃。

铂热电阻：

Pt100测温范围≤650℃。

PN结温敏二极管：

测温范围-40-150℃，精度1%。

光纤位移传感器：

双支Y型导光型光纤传感器，线性范围1.5mm。

电涡流传感器：

量程0-3mm,由扁平线圈和多种金属涡流片组成。

磁电传感器：

灵敏度0.4V/m/S，动铁与线圈组成。

霍尔传感器：

梯度磁场与锑化铟线性霍尔元件组成，测量范围+2.5mm。

压电加速度传感器：

PZT双压电晶片、质量块及压簧组成，频响>

5Hz。

湿敏电容：

测量范围：

0-99%RH，线性度+2%。

湿敏电阻：

0-99%RH，阻值范围10MΩ-nkΩ。

差动变动器：

一组初级线圈、两组次级线圈及软磁铁心组成，测量范围+5mm。

称重传感器：

商用双孔悬臂梁结构，称重范围≤500克，精度1%。

半导体应变计：

BY型，灵敏系数120。

金属箔式应变计（贴于双平行悬臂梁上）：

BHF环氧基底防蠕变，工作片×

4，温度补偿片×

2，灵敏度系数2.06。

压阻式传感器：

MPX压阻式差压传感器,量程0-50KP，精度1%。

光栅莫尔条纹位移传感器:

测试精度1%mm。

（仅2001B型有）

CCD图象传感器：

光敏面尺寸：

1/3英寸。

工作电压12V。

三、实验操作须知：

1、使用本仪器前，请先熟悉仪器的基本状况，对各传感器激励信号的大小、信号源、显示仪表、位移及振动机构的工作范围做到心中有数。

2、了解测试系统的基本组成：

合适的信号激励源→传感器→处理电路（传感器状态调节机构）→仪表显示（数据采集或图象显示）

3、实验操作时，在用实验连接线接好各系统并确认无误后方可打开电源，各信号源之间严禁用连接线短路，2001型主机与模块的电源连接线插头与插座连接时尤要注意标志端对准后插入，如开机后发现信号灯、数字表有异常状况，应立即关机，查清原因后再进行实验。

4、实验连接线插头为灯笼状簧片结构，插入插孔即能保证接触良好，不须旋转锁紧，为延长使用寿命，请捏住插头连接。

5、实验指导中的“注意事项”不可忽略。

传感器的激励信号不准随意加大，否则会造成传感器永久性的损坏。

6、本实验仪为教学实验用仪器，而非测量用仪器，各传感器在其工作范围内有一定的线性和精度，但不能保证在整个信号变化范围都是呈线性变化。

限于实验条件，有些实验只能做为定性演示（如湿敏、气敏传感器），能完成实验指导书中的实验内容，则整台仪器正常。

7、本仪器的工作环境温度≤40℃，需防尘。

实验一金属箔式应变计性能——应变电桥

实验目的：

1、观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式。

2、测试应变梁变形的应变输出。

3、比较各桥路间的输出关系。

实验原理：

本实验说明箔式应变片及直流电桥的原理和工作情况。

应变片是最常用的测力传感元件。

当用应变片测试时，应变片要牢固地粘贴在测试体表面，测件受力发生形变，应变片的敏感栅随同变形，其电阻值也随之发生相应的变化。

通过测量电路，转换成电信号输出显示。

电桥电路是最常用的非电量电测电路中的一种，当电桥平衡时，桥路对臂电阻乘积相等，电桥输出为零，在桥臂四个电阻R1、R2、R3、R4中，电阻的相对变化率分别为△R1/R1、△R2/R2、△R3/R3、△R4/R4，当使用一个应变片时，

；

当二个应变片组成差动状态工作，则有

用四个应变片组成二个差动对工作，且R1=R2=R3=R4=R，

。

实验所需部件：

直流稳压电源+4V、公共电路模块、贴于主机工作台悬臂梁上的箔式应变计、螺旋测微仪、数字电压表

实验步骤：

1、连接主机与模块电路电源连接线，差动放大器增益置于最大位置（顺时针方向旋到底），差动放大器“+”“－”输入端对地用实验线短路。

输出端接电压表2V档，注意主机和模块之间必须共地。

开启主机电源，用调零电位器调整差动放大器输出电压为零。

然后关闭主机电源，拔掉实验线，调零后模块上的“增益、调零”电位器均不应再变动。

2、观察贴于悬臂梁根部的应变计的位置与方向，按图

（1）将所需实验部件连接成测试桥路，图中R1、R2、R3分别为固定标准电阻，R为应变计（可任选上梁或下梁中的一个工作片），图中每两个节之间可理解为一根实验连接线，注意连接方式，勿使直流激励电源短路。

将螺旋测微仪装于应变悬臂梁前端永久磁钢上，并调节测微仪使悬臂梁基本处于水平位置。

（图1）

3、确认接线无误后开启主机，并预热数分钟，使电路工作趋于稳定。

调节模块上的WD电位器，使桥路输出为零。

4、用螺旋测微仪带动悬臂梁分别向上和向下位移各5mm,每位移1mm记录一个输出电压值，并记入下表：

位移mm

电压V

根据表中所测数据在坐标图上做出V—X曲线，计算灵敏度S：

S=

注意事项：

1、实验前应检查实验连接线是否完好，学会正确插拔连接线，这是顺利完成实验的基本保证。

2、由于悬臂梁弹性恢复的滞后及应变片本身的机械滞后，所以当螺旋测微仪回到初始位置后桥路电压输出值并不能马上回到零，此时可一次或几次将螺旋测微仪反方向旋动一个较大位移，使电压值回到零后再进行反向采集实验。

3、实验中实验者用螺旋测微仪进行位移后应将手离开仪器后方能读取测试系统输出电压数，否则虽然没有改变刻度值也会造成微小位移或人体感应使电压信号出现偏差。

4、因为是小信号测试，所以调零后电压表应置2V档，用计算机数据采集时应选用200mv量程。

实验二金属箔式应变计三种桥路性能比较

已知单臂、半桥和全桥电路的∑R分别为△R/R、△2R/R、4△R/R。

根据戴维南定理可以得出测试电桥近似等于

·

E·

∑·

∑R，电桥灵敏度Ku=V/△R/R，于是对于单臂、半桥和全桥的电压灵敏度分别为1/4E、1/2E和E。

由此可知，当E和电阻相对变化一定时，电桥的灵敏度与各桥臂阻值的大小无关。

直流稳压电源（+4V）、应变式传感器实验模块、箔式应变计、螺旋测微仪、数字电压表。

1、在完成实验一的基础上，依次将图

（1）中的固定电阻R1，换接应变计组成半桥、将固定电阻R2、R3，换接应变计组成全桥。

2、重复实验一中实验3-4步骤，完成半桥与全桥测试实验。

3、在同一坐标上描出V-X曲线，比较三种桥路的灵敏度，并做出定性的结论。

应变计接入桥路时，要注意应变计的受力方向，一定要接成差动形式，即邻臂受力方向相反，对臂受力方向相同，如接反则电路无输出或输出很小。

实验三双孔应变传感器——称重实验

本实验选用的是标准商用双孔悬臂梁式称重传感器，四个特性相同的应变片贴在如图所示位置，弹性体的结构决定了R1和R3、R2和R4的受力方向分别相同，因此将它们串接就形成差动电桥。

当弹性体受力时，根据电桥的加减特性其输出电压为：

直流稳压电源、双孔悬臂梁称重传感器、公共电路模块

（一）{公共电路模块}，称重砝码（20克/个）、数字电压表。

（图2）双孔悬臂梁称重传感器

1、观察称重传感器弹性体结构及贴片位置，连接主机与实验模块的电源连接线，开启主机电源，调节放大器调零电位器使无负载时的称重传感器输出为零。

2、接好传感器测试系统线路，称重传感器工作电压选用+4V，差动放大器增益为最大（100倍），输出端接电压表。

调节电桥WD调零电位器使无负载时称重传感器输出为零。

3、逐步将砝码放上称重平台，调节增益电位器，使V0端输出电压与所称重量成一比例关系，记录W（克）与V（mv）的对应值，并填入下表：

W（克）

V（mv）

4、记录W与V值，并做出W-V曲线，进行灵敏度、线性度与重复性的比较。

5、与双平行悬臂梁组成的全桥进行性能比较。

称重传感器的激励电压请勿随意提高。

注意保护传感器的引线及应变片使之不受损伤。

实验四光栅传感器衍射演示实验

激光照射光栅时光栅的衍射特性可用公式：

表示，根据这一公式可进行光栅距的测定，光栅至投射屏距离的测试，图（3）为光栅衍射示意图。

固体激光器、光栅、投射屏（自备）、直尺（自备）

（图3）

1、观察光栅，衍射光栅上每片有两组栅线相差90°

的光栅，调整激光器位置，与其中的一组光栅中心对准。

2、打开主机电源，接通激光器，经一束激光照射后的光栅在前方投射屏上出现一行衍射光斑，正中为中央光斑，从中央光斑两侧向外依次为一级、二级、三级……衍射光斑，观察与分析光斑的大小及光强变化规律。

3、根据光栅衍射公式，用直尺量得一级光斑与中央光斑的距离S，光栅至投射屏的距离L，就可得得光栅距d。

反之如果已知实验所用的光栅的光栅距，则量得S后就可求得距离L。

激光照射光栅时注意光路勿受阻挡，实验仪上所配的衍射光栅为50线/mm。

实验五微机检测与转换——数据采集处理

传感器实验课程中，数据采集和分析处理是最为主要的部分，随着现代科技的发展，微机检测与转换也成为必然的趋势，通过使用实验仪内置的数据采集卡和配套的实验软件对传感器测试系统采集到的电信号进行分析处理，可以为以后测试系统的设计与应用建立基础。

使用说明：

数据采集卡采用内置形式，与计算机通信采用串行工作方式，实验时用通信线与计算机串口RS232口相连。

通讯约定：

波特率2400，1位停止位，无奇偶校验。

数据采集卡采用十二位A/D转换，容错率为1/2048，量程分200mv、1V、10V三档，因为实验仪的输出信号电压范围较宽，为满足精度要求，所以应根据具体情况选择量程，采集模式分为单次采集与连续采集，对静态信号采用单次采集方式，动态信号则用连续采集方式，速度选择为1~7档（20000次/秒~100次/秒）。

通信口选择：

从COM1~COM4，如不选择，默认为COM1口。

配套数据采集实验软件：

实验软件为一份光盘，为安装盘形式，点击安装图标，即进入自动安装程序，待安装完成后，执行程序EXP已以快捷方式置于桌面。

CCD图象传感器测径及莫尔条纹记数软件安装办法与数据采集软件安装方法相同。

实验软件使用说明：

点击EXP图标，进入实验软件。

首先进行系统设置，要根据实验内容设置的项目：

姓名、班级、实验名称、采集方式，采集速度，X轴坐标单位选择，（坐标间隔和坐标单位），串口选择，采集曲线色彩选择等等，选定项目后按“确认”键。

进入主界面：

每帧坐标均能容纳四条曲线，每条曲线最高容纳100点数据，可选择是否要小圆点作为标记。

采集时请按曲线顺序从上至下的图标进行操作，单次采集须先进行正向采集，然后进行反向采集，反向采集后则不能再进行正向采集，如采集时操作有误，可按“清除上次采集数据”键，以免实验从头开始。

一条曲线完成后进行另一曲线采集，坐标自动从零开始，每一条曲线都可进行线性拟合。

因为作于同一坐标的几条曲线是为了进行特性比较，所以X坐标间隔必须是一致的。

连续采集只要选定了采集速度也就自动决定了坐标间隔，每次采集要求有一完整的波形周期。

一旦开始进入采集，界面上数据分析也就自动进行。

已经进行一种形式的采集后须按“完全清除”键后进行另一形式的采集。

采集到的数据可保存在数据库中。

采集卡的频率输入口已接定于光电传感器实验模块中“F0”端，测试最低转速为7.62转/秒。

实验结果可打印，打印前务请正确设置打印机与打印纸。

“实验结论”由实验者写出后与实验结果一起打印，页面最多二页，如遇下列情况往往不是故障：

1、在桌面上有EXP图标的情况下，已进入主界面，但采不到数据，可检查：

实验仪是否与微机串口连接好，实验仪是否开机，串口是否选择正确。

2、如以“连续”采集方式采集一个直流信号时，界面坐标上往往显示一条带有许多突变信号的曲线，细观纵坐标，如果看到曲线所示的电压中间值与曲线的峰值和谷值的差为量程的0.05%左右，这是因为12位A/10转换的容错率为1/2048，不是采集卡或软件的毛病。

3、如果四条实验曲线都要打印，建议都选用对比明显，较深的颜色，否则往往显示屏上能看见打印后曲线却没有了。

4、如果计算机与实验仪通信正常，但采到的数据均为错误数据，可以进入“系统设置”进行相关的调整，直至数据采集正常为止。