防开裂防渗漏重点控制法Word文档格式.docx
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1.无地下室建筑：
室内、外地面下沉。
2.有地下室建筑：
地下室外围散水、道路、园林地面下沉。
3.路面、路面管井盖下沉。
二、常见地面下沉开裂产生原因
室内外回填土均采用机械回填，一次性完成。
没有按照设计要求分层夯实，且压实密度未达到0.94。
地下室外墙边坡均采用机械回填，一次性完成。
3.路面或井盖下沉：
路基基层碾压密度和抗压强度不够；
水泥砂稳定层厚度不够或压实密度不够；
井盖安装构造不合理所致。
三、施工控制要点
（一）无地下室建筑
1.地基回填土在2m以上的场地，须先对该地基进行强夯或其它措施处理后，方可进行基础（桩基或天然基础）工程施工。
2.若该地基软弱，且地基回填土较深（2m以上），且不便于强夯等措施对地基回填土进行密度改造，建议与设计商量，首层增设钢筋砼梁板结构。
3.若该地基为原土结构，回填土在2m以内，可采用分层夯实方案。
或室内外回填土选用石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等，通过机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
（二）有地下室建筑
1.边坡回填土必须层层压实（每层厚度小于50cm）。
可采用吊锤夯实法或机械夯实法。
2.边坡回填土可选择石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等。
通过吊锤夯、机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
3.边坡外回填前，若有深埋的化粪池，应先施工完成后再回填土。
4.边坡回填土完成后，要用压路机压实，再开挖安装室外给排水电气管网。
（三）路基施工控制要点：
1．遇鱼塘、水沟，淤泥应全部挖除，再以普通土进行路基填筑。
2.填方路基：
a.填方路段回填土方之前，必须把表面耕植土、腐殖土挖除，回填土路基要求分层摊铺压实，每层松铺厚度为30~50cm。
路基压实后，方可铺设石碴垫层。
b.遇高填方路段因无法分层碾压时，建议采用分层强夯或重锤夯实等方法，令路基压实密度达到设计要求。
3.挖方路基：
若原状土较密实，按路基要求压实后可不设石碴垫层，直接铺水泥稳定基层。
4.路基基层按设计要求实施。
（四）雨水井盖下沉施工控制要点：
1.路基压实并验收合格后，方能开槽进行管线、雨水管、雨水井施工。
雨水管及管线敷设完成、路上雨污水井砌筑完成后，四周应回填河沙、石粉等易密实的材料，并用水夯震动等方法使之密实。
2.井盖下沉主要原因：
是将雨水井盖直接安装在砖砌雨水井顶上，当车轮在雨水井盖上局部碾压时，由于局部应力较大且受力不均，井盖下砖砌体局部承压力不足，造成井盖下砖砌体压碎下沉。
3.施工有效控制办法：
在浇筑砼路基时，在砖砌管井（内径）支模，与管井顶部同时浇筑，且与路面砼同厚，另加Φ12@100（内径间距），长500mm钢筋网片，于井周边砼中部偏上即可。
第二章钢筋砼结构工程
一、地下室工程
1、常见地下室开裂渗水部位
（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位
（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置
（3）局部严重渗水
（4）后浇带两边接口开裂渗水
（5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水
（6）电梯井、集水井内渗水
（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水
（8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水
（9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水
（10）地下室外墙止水螺杆位置渗水
2、开裂、渗水主要原因
（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。
（2）砼浇筑过程中，养护不及时，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。
（3）钢筋保护层控制不到位，厚薄不均，或局部支模架风度不足，引起自身开裂；
局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。
（4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；
砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。
（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。
（6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；
或砼振捣不密实。
（7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。
（8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。
（9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。
（10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。
（11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。
（12）防水部位基层渗水试验未做，或试验流于形式，或发现问题整改不到位。
3、施工控制重点
（1）地下室防水，要求混凝土浇捣密实，保证结构具备自防水能力。
要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；
砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。
严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。
（2）严格控制钢筋保护层厚度，选用合适垫块，使用足够支撑，确保钢筋位置正确。
（3）大体积砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。
（4）底板或顶板首推采用周边围护盛水养护，至少采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。
采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。
（5）后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，防水部位采用微膨胀防水砼，其它部位采用微膨胀砼，强度等级高于两侧原砼一级；
养护时间28天以上。
楼板后浇带应按规范要求设置独立支撑体系，在后浇带浇筑达到要求后才能拆除。
（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3mm厚止水钢板、宽度不小于300mm、折边30-50mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。
（7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。
（8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。
（9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。
钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。
地下室外墙脱模时间应大于7天。
（11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1mm；
环宽30mm，焊缝饱满。
（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。
（13）地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行。
严禁超重汽车在地下室顶板上通行；
严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。
（14）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。
二、楼面砼结构工程
1、常见开裂、渗水部位
（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。
（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。
（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。
（4）地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。
（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；
或气温过高、气候干燥，失水过早；
（2）板厚达不到设计厚度，板刚度不够，特别是不同标高板面的板厚。
（3）钢筋保护层控制不到位，厚薄不均，尤其是板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；
板转角钢筋未按设计要求布置。
（4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。
支模方式不合理。
（5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。
（6）养护方式不合理，养护时间不及时、不连续，每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。
（7）卫生间底板厚度达不到设计要求；
沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。
（8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。
（9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。
（10）防水部位基层盛水试验未做，或试验流于形式，或发现问题整改不到位。
（1）严格控制砼的坍落度和标号。
楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；
严格控制不同标高板面的板厚。
（2）钢筋保护层垫块使用必须保证砼保护层厚度，砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。
（3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管不
宜三层或三层以上交叉。
在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25mm。
并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。
（4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；
梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。
严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。
严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。
（5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。
严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。
（6）严格控制拆模时间：
跨度较大（＞8米）的梁板，及悬臂构件，必须保证其砼强度达到100%方可拆除；
≤8米梁板及悬臂构件砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆底模。
砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）
5
10
15
20
25
30
温度
≤8m梁板；
悬臂构件75%强度
28
12
9
天数
＞8m梁板；
悬臂构件100%强度
40
35
（7）严格控制过早增加施工荷载：
现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；
（8）板面振捣及收面：
板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。
（9）板面养护：
住宅标准层柱、墙、梁、板砼，首推采用周边围护盛水满灌养护或采用塑料薄膜覆盖并浇水保湿养护，养护时间不少于14天。
（10）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；
若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。
（11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。
宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。
（12）不宜在结构板面压槽安装给水管。
设计已考虑板面布管构造空间。
（13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。
三、各部位砼结构翻边设置
1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）
序号
砼翻边部位
上翻结构位置
翻边高度（mm）
1
卫生间墙根部
楼面结构板面以上
200
卫生间内烟、风道管道井根部
与结构翻边平齐
200--350
2
阳台与客厅、房间相交的主墙根部
上一层若有阳台或
雨篷板遮挡
具体以设计为准
3
阳（露）台出屋面门或门连窗底部
楼面结构板以上
据室内外
标高确定
4
出屋面构筑物墙体根部
屋面结构板以上
350
低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部
交接面结构板面以上
500
6
低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体
交接处根部
低矮坡屋面结构板以上
100-200
7
烟道出屋面根部的反坎
8
屋面女儿墙根部
屋面结构板面以上
（坡顶标高计算）
250
斜屋面檐口、歇山翻边（宽150㎜）
斜屋面结构面以上
（无保温板屋面除外）
100-150
出地下室顶板的采光井、通风井等
高于回填土
300
说明
1．以上砼翻边（除烟、风道100外）均与墙同宽。
所有翻边均按构造要求配筋；
φ6@300，2Φ10。
所有翻边必须一次浇筑.2．屋面变形缝两侧必须设砼翻边。
3．若卫生间沉箱采用新型同层排水管件,管道井砼翻边可不做。
4.以上翻边建施图中有要求的按建施图施工，若建施图没有要求的，按上表施工。
2、施工控制要点
（1）屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；
二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成。
（2）卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；
（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位。
（4）严禁用铁丝穿过翻边加固。
（5）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。
斜屋面最低处应设100mm宽的暗沟，在暗沟内最低处设D=50mm滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；
在滤水管上接D=30mm排水管，间距约3m，排水管横排、竖排均可；
管出面30mm。
（屋面保温层的通气与排水）
注：
檐口翻边高度要根据各地区屋面保温设计厚度和构造要求确定。
第三章砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
1、构造柱的设置
（1）构造柱设置的主要位置：
①填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m。
②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。
③露台分户墙蒸压灰砂砖砌筑、设置压顶梁，墙端设置构造柱。
④宽度大于或等于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱。
⑤窗台长度大于3m时，应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距不大于3m。
⑥墙长大于墙高，且端部无柱时，应在墙端部设置钢筋砼构造柱。
⑦窗间墙宽小于600mm，且无横向墙连接，两边必须设置构造柱。
（2）对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45°
交叉即可形成铰接；
（3）加气砼砌块外墙与其他材质墙体相接处须设置构造柱。
2、砼边框的设置要求
（1）内、外墙宽度大于1.5m且小于2.4m的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。
防火门、入户门必须设置砼边框；
不能采用水泥砂浆砖砌筑。
（2）若设计无要求时，砼边框截面为10cm×
墙宽、砼标号C20、内配2Φ10，拉结筋2Φ6@200（与砌体拉结筋一并设置）。
（3）门、洞口边框柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；
与二次浇筑的构造柱相连边框上部与过梁连接；
与结构柱、墙一起浇筑的侧上部可以与梁底进行铰接连接。
3、系梁设置
（1）填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。
（2）系梁截面高度一般为18cm×
墙宽、砼标号为C20、内配4Φ12、箍筋Φ6@200；
纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋则大于10d）。
（3）系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连接。
（4）低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于18cm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200。
4、窗台压顶梁设置
（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。
（2）当洞口宽度大于60cm时，必须设置窗台压顶。
各种材料砌体均设置窗台压顶。
（3）窗台压顶梁可采用预制式、分段预制式或现浇式。
对于分段预制的窗台压顶，需预留出连接筋，可先砌筑后浇筑；
对于现浇窗台压顶，必须先浇筑，后砌筑压顶以上砌体。
窗台压顶的嵌固长度不应小于300mm。
当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；
（4）结构找坡：
窗台飘板面必须向外找坡，坡度＞5%。
严禁平设或向内找坡。
（5）各层阳台翻边顶坡向阳台；
屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；
严禁坡向外墙或外立面。
压顶坡度＞5%。
5、过梁设置
（1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。
（2）蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于30cm。
（3）其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：
当墙厚≤24cm时，为30cm；
当墙厚≥37cm时，为25cm。
（4）宽度大于30cm的洞口,宜按设计要求设置预制或现浇过梁。
6、拉结筋的设置
（1）框架柱与填充墙之间沿柱设置2Φ6@500（或按砌块模数≤60cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70cm，且不小于墙长的1/5。
若遇斜梁，拉结筋的设置相同。
抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；
抗震烈度为八、九度的地区应通长设置。
（2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度为10d且不小于10cm。
植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。
拉结筋末端加90度弯钩。
（3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。
严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。
7、砌体构造设置说明
（1）构造柱、砼边框、系梁、窗台压顶、过梁、拉结筋等，若设计有明确要求的，均按施工图中设计要求施工；
若施工图中设计无明确要求的，均按以上常规设置要求施工；
二、砌体工程
1、砌体材料
（1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；
粉煤灰加气砼砌块上墙含水率宜小于20%。
（2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。
（3）严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。
确保砂浆强度。
2、填充墙体四周加强处理
（1）墙体底部20cm高“坎台”，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖砌筑；
若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实；
（2）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°
~60°
之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；
要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。
（3）砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：
竖缝宽度宜为20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；
后原浆砂浆勾毛缝处理。
3、外墙洞口预留及封堵
（1）砖墙支模洞封堵做法：
内外关模、洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；
待细石砼终凝后，再用1:
2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。
（2）外墙孔洞预留及封堵做法：
孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为10~20mm，防止雨水倒灌；
4、砌体开裂、渗漏主要原因
（1）砌体砂浆强度过低；
（2）砂浆饱满度低，尤其是竖缝饱满度低；
（3）砌体与砼柱、墙连接不密实；
（4）砼梁底砖砌体补砌不密实、不均匀；
（5）预留洞（空调洞、支架洞等）未预埋管件后开凿，洞壁修补不到位；
（6）窗框四周封堵不密实；
（7）外墙抺灰前基层未做淋水检验，或试验流于形式，或发现问题但整改不到位。
５、施工控制要点
（1）砌体与砼柱、砼墙相结，小于24cm的门垛，必须支模浇筑钢筋砼；
连结筋φ6＠300、两顶角2φ10配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。
（2）不同砌体材料相结处，小于24cm的墙垛，应通过砌体咬合砌筑。
（3）卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖组砌。
（4）斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留15~20cm且斜度一致退台，待7天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。
（5）加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。
栏杆两端固定部位，应按设计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。
（6）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。
（7）蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%；
要求斗头灰挤压严实。
为了提高砌体灰缝饱满度，要求所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。
（8）砌体灰缝要求：
①蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：
竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15mm。
要求砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。
②蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：
水平和竖向灰缝厚度不宜大于4mm。
③其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10mm；
水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，
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