副井辅助盘安装安全技术措施文档格式.docx
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M16*50mm）按照图纸中数量准备齐全、充分。
3.准备好下放刃脚、辅助盘梁系及铺板所选用的2根6m长
6*19-18.5-1670钢丝绳套（一根悬吊，一根作为保险绳），另各准备2只
1t、3t、5tD型高强度卸扣。
（安全系数验算见附件2）
4.准备好在井下工作面利用大抓绳或模板绳悬吊梁系所用的3m长
6*19-18.5-1670钢丝绳套4根，配合用4只5tD型高强度卸扣。
5.大抓孔折页门加工2套,尺寸为：
2.1m*1.5m。
6.准备好辅助盘悬吊用的6根30m长18*7-30-1670型钢丝绳，并根
据辅助盘与吊盘距离分别在悬吊绳2.9m与15.79m位置做好标记，方便
安装悬吊绳。
（选型计算见附件3）
7.辅助盘每根悬吊绳安装时只有一个搭接头，另外按照中煤一建发
（2014）232号文“关于印发《中煤第一建设有限公司设备完好标准》的通知中不同绳径的最少绳卡数目规定：
绳径25.5mm-28mm的钢丝绳，绳卡数量不少于6副；
绳径28.5mm-34.5mm的钢丝绳，绳卡数量不少于7
副，所以需准备Y-32型绳卡42副。
另准备6副Y-42型绳卡用于固定悬
吊绳主绳与两个绳头。
8.二层盘与三层盘间为I25a型工字钢连接，为确保安全准备4根10m
2
长18*7-26-1670型钢丝绳作为保险绳，Y-28型绳卡准备36副。
（钢丝绳安全系数验算见附件4）
9.在地面加工好3个躲避室，躲避室尺寸：
长*宽*高=2m*1.5m*2m，采用4mm厚Φ57mm钢管配合5mm厚花纹钢板组焊而成，顶部为“人”
字顶。
分别用于双提放灰和订PVC板时施工人员躲避而用。
9.加工一套爬梯并设防护栏，长度6.3m，宽度500mm。
10.在地面效验8块刃脚尺寸，清理刃脚上杂物。
11.氧气乙炔准备充分，为井下准备一套割枪，使用前审批好电气焊
措施（见附件5）。
12.准备2台500A电焊机，在地面检查试验合格后投入使用。
四、施工顺序：
1.拆除井下大模板：
待井筒施工至整体浇注段掘砌时，最后一模混凝
土凝固后，机电队组织人员对井下模板及刃脚进行拆除。
2.待整体浇注段施工完毕后，拆除井下两套回转抓岩机。
先由掘进队
对整体浇注段掘砌完并找平后，完成吊盘上两套回转抓岩机的拆除，并对
大抓孔用折页门进行封闭。
3.安装躲避室。
4.安装刃脚，稳第一模套壁组合模板并浇筑。
5.待第一模浇筑完毕后，安装立模盘（三层盘），并与二层盘安装立
柱、保险绳。
6.利用安装完毕的立模盘（三层盘）继续立模套壁作业，待浇筑累计
10模后停止。
7.待安装高度满足要求后，依次安装拆模盘（五层盘）与保护盘（四
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层盘）。
8.待两层盘面组装完毕后，利用四根模板绳起吊四层盘面，安装与五
层盘之间的立柱。
9.安装二层盘与四层盘、五层盘之间的软连接钢丝绳。
10.安装三层盘与四层盘间爬梯，并封闭三层盘主副提喇叭口。
11.对吊盘上照明、通讯、信号系统进行改造。
12.调试、验收。
13.清理现场。
14.井筒变径处吊盘改造。
五、施工工艺及方案：
（一）拆除井下大模板
待掘进队施工至整体浇注段掘砌前，最后一模混凝土凝固后，开始对
井下模板及刃脚进行拆除。
1.掘进把迎头四周矸石找平，把模板收到最小半径，并落至离工作面
300mm处。
开始进行刃脚与模板的拆除，施工前对模板与刃脚进行清理，
将模板上的浮矸全面清除，以防施工时坠落伤人。
2.拆除刃脚：
用气割将刃脚所有连接螺栓全部割除，采用两根
6*19-18.5-1670钢丝绳套配合2个5t卸扣依次将所有刃脚升井。
3.刃脚全部升井后，开始拆除模板间连接螺栓。
清理时应把所有连接
螺栓全部清理干净。
4.利用脱模机拆除油缸护板、油管、油缸、伸缩板等部件，将丁字板
用绳套与卸扣固定在右缩口模板上口。
5.每两块模板之间的螺栓的拆除应在上下各予留两条，待模板起吊
4
时，提升钢丝绳稍稍带劲后，再拆除予留螺栓。
6.先拆除左缩口模板，将两根6×
19-18.5-1670钢丝绳套一端分别用
5t卸扣挂到模板上浇注口两侧的起吊孔处，另一端挂到主提钩头上，与
钩头连接处用铁丝进行绑扎，做好防脱钩措施。
然后拆除预留螺栓，缓慢
上提钩头，待模板提起平稳后，打点提升运至井口放到平板车上，用装载
机拉出井口外运至指定地点。
7.拆除丁字板，挂钩方法与上一步相同，提升到井口后将其运至指定
地点。
8.按顺序依次拆除其余模板，拆除时要避免大角度起吊，拆除方法同
上。
（二）拆除井下两套回转抓岩机
1.抓岩机拆除上提过程中由抓岩机维修班长负责指挥，先拆除主提侧的一台抓岩机，利用主提升机进行提升。
2.先将抓头收拢，放至迎头并将其绑扎牢靠，然后拆除其进风管路及与提升机构连接部分；
在抓头起吊点上用6×
19-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣将其锁好后，将绳套挂到提升钩头上，并用12#铁丝在钩头处将绳套
进行绑扎，做好防脱钩措施。
然后将抓头提升至地面并运至指定地点。
3.将提升钢丝绳在卸力处固定的钢丝绳卡子拆除掉，然后把钢丝绳全
部缠在主提升马达滚筒上并固定。
4.收拢臂杆，拆除吊盘上进风管路。
5.清理抓岩机上无生根之物，并将油管风管绑扎牢靠。
6.拆除大抓帽罩连接螺栓，用6×
19-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣锁
好后挂到钩头上，用铁丝在钩头上绑扎，然后将帽罩提至井口并运至指定
5
7.拆除提升马达，用两根6×
19-18.5-1670钢丝绳套及3t卸扣将其锁好后，利用钩头将其运至井口并运至指定地点。
8.在吊盘上利用气割拆除大抓位置周边钢板，在确定抓岩机悬吊绳与保险绳已可靠连接且抓岩机悬吊绳带劲后，拆除机身与吊盘固定螺栓，并将活动梁拆除，然后将机身缓慢下放至迎头，利用主提钩头进夺钩，将机身上的保险绳夺到钩头上，并用8#铁丝进行绑扎，防止脱钩。
在确定钩头与保险绳连接可靠并将大抓稳好之后，与信号工、绞车房联系走钩，将其提升至井口，利用电动小跑车进行夺钩放在平板车上并将其运至井架一侧，然后用装载机将其运到指定地点。
9.拆除另一台抓岩机，拆除方法同上。
10.封闭大抓机身孔洞：
在地面用气割在准备好的两块大抓孔折页门
一侧分别割出两个Φ30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的
一端分别用两只3t卸扣分别锁到两块折页门的两个孔洞处（两块折页门
同时下放），绳套另一端挂到主提钩头上。
然后将两块折页门下放到二层
盘喇叭口上方，人工夺钩到吊盘上，然后4个人将其中一块搬运至1#大抓孔附近，并用一根6*19-12.5-1670型钢丝绳套一端锁到吊盘立柱上，另一端用1只3t卸扣锁到折页门的起吊孔洞处，然后人工搬运到1#大抓孔上方将大抓孔盖住，工作人员用电焊将该折页门的折页焊死到大抓孔处的钢梁上。
按照同样的方法将另一块折页门安装到2#大抓孔处。
（三）安装躲避室
1.在地面用气割在躲避室两侧钢板底部各开一个Φ30mm的孔洞，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端用3t卸扣分别锁到两个孔洞处，另
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一端挂到提升钩头上（安装位置靠近主提侧用主提钩头下放，相反用副提钩头下放），当躲避室下放快到吊盘时，吊盘上工作人员看好，保证保证躲避室不碰两侧稳绳板卡。
用一根6*19-18.5-1670钢丝绳套穿过大抓绳头鸡心环，将绳套两端用3t卸扣分别穿过躲避室人字顶的横梁绕Φ57mm钢管一周后锁到钢丝绳上，上提大抓绳同时下放提升钩头人工配合将躲避室移动到指定位置。
按此方法将3个躲避室全部下放到上吊盘指定位置，然后用电焊机将躲避室焊死到吊盘铺板上。
（四）安装刃脚
1.先在迎头安装8块Φ9.4m的刃脚。
将1#刃脚用铲车吊放到井口南侧的平板车上，人工推平板车推至封口盘上，将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到1#刃脚一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到迎头。
2.将一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套从1#模板绳鸡心环中间穿过，用两只3t卸扣分别将绳套两端锁到1#刃脚的两侧螺栓孔上，起吊1#模板绳人工将1#刃脚移动到帮部，并用撬棍找正。
3.剩余的7块刃脚下放方法同上，考虑就近原则，在下放时靠近东侧安装的刃脚利用副提钩头下放，刃脚下放到迎头后利用就近的模板绳进行悬吊移动至帮部，安装时刃脚下方不平的位置利用方木垫等垫平，用撬棍和尖锥进行刃脚间螺栓孔的对正并穿连接螺栓，禁止将手指放入螺栓孔中，所有连接螺栓必须齐全紧固。
（五）安装立模盘（三层盘）
1.安装完刃脚后，交掘进队扎钢筋，安装第一层套壁模板，并对第一
模进行浇注。
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2.第一模浇注完成后开始安装立模盘。
将梁N1、N13、N14、N15及
圈梁Q-1-1组焊的整体（重759.1512kg）用铲车吊放到井口南侧的平板车
上，人工将平板车推至封口盘上井盖门处，将两根6*19-18.5-1670型钢丝
绳套的一端分别用两只3t卸扣分别从该组焊件一端的三角孔位置穿过绕
梁一周后锁到钢丝绳上，绳套另一端挂到主提钩头上，然后下放到距迎头
500mm为止。
然后用一根6*19-18.5-1670型钢丝绳套一端配合1只3t卸扣锁到3#模板绳上，另一端用1只3t卸扣从组焊件靠近迎头侧的三角孔
穿过绕梁一周锁到钢丝绳上，联系电工上提3#模板绳，同时下放主提钩头，人工配合将该组焊件移动至井筒内东侧，并用撬棍找正，不平的位置用方木垫平。
然后利用副提钩头下放梁N2、N13、N14、N15及圈梁Q-1-3组焊的整体（重759.1512kg），下放方法同上，下放到迎头后利用2#模板绳移动至井筒内西侧。
3.下放圈梁Q-1-2（重145.75kg）。
将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套
的一端分别用两只1t卸扣分别锁到圈梁一侧的两个螺栓孔处，绳套另一
端挂到主提钩头上，然后下放到迎头，人工将圈梁移动到井筒内北侧。
利
用副提钩头下放圈梁Q-1-4，下放方法同上，下放到迎头后移动到南侧。
人工用撬棍和尖锥进行4个圈梁螺栓孔的找正工作并穿好螺栓。
4.依次下放N3、N4、N5、N6梁（各重205.77kg）。
将两根6*19-18.5-1670
型钢丝绳套的一端分别用两只1t卸扣分别锁到钢梁一侧的两个螺栓孔
处，绳套另一端挂到提升钩头上（下放时N3、N5梁通过副提钩头下放，
N4、N6梁通过主提钩头下放），然后下放到迎头，人工将梁按图纸分别
摆放到对应位置，然后用撬棍和尖锥配合分别找正该4根梁的螺栓孔并穿
螺栓，然后紧固4根梁所有连接螺栓。
此时将由技术员效验该盘尺寸，并
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紧固圈梁的所有连接螺栓。
5.剩余N7--N26梁，考虑其重量轻，长度短，均可通过吊桶下放，在地面人工将剩余梁系搬运至吊桶内，不允许梁系伸出吊桶外，防止刮三盘。
所有剩余梁系下放到迎头后人工将其搬出吊桶，按照施工图纸摆放到对应位置，然后用撬棍和尖锥配合对正螺栓孔并穿好连接螺栓，然后全部紧固到位。
6.安装立柱与连接抱卡：
立柱安装时要避开原吊盘下盘立柱悬吊点，不得破坏原站柱抱卡。
在地面人工将16个连接抱卡搬运到吊桶内，然后下放到下吊盘位置，保证吊桶上边缘与喇叭口上边缘相平，然后人工将其
中8套抱卡搬运到吊盘上，并分别搬放到将要安装的位置附近，剩余抱卡全部运至迎头，并摆放到安装位置。
下吊盘工作人员在准备安装连接抱卡的位置用气割将花纹钢板割开，留出安装抱卡的空，需要注意的是在割花纹钢板时不得割伤钢梁。
迎头工作人员按照施工图纸将抱卡摆放到立模盘的对应位置。
地面工作人员将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只1t卸扣分别锁到立柱一侧的两个螺栓孔处，绳套另一端挂到提升钩头上（下放时靠近副提侧的立柱通过副提钩头下放，靠近主提侧的立柱通过主提钩头下放），然后将立柱下放到距离立模盘200mm位置停止，人工扶住立柱下端并下放提升钩头将立柱下端移动到其中一个抱卡位置，用尖锥调整立柱与连接抱卡螺栓孔并将所有连接螺栓穿好。
按照同样的方法将剩余7根立柱全部下放并将立柱下端与抱卡用螺栓连接。
7.落吊盘，使下吊盘下盘面距离立模盘上盘面4.1m左右位置。
工作
人员查看立柱是否与下吊盘立柱安装位置对应，若不对应，将4根
6*19-18.5-1670型钢丝绳一端用5t卸扣分别锁到4根模板绳上，另一端用
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5t卸扣绕过立模盘圈梁（连接点均匀分布）一周锁到钢丝绳上。
上提4根模板绳将立模盘上提100mm，人工转动立模盘使立柱与下吊盘立柱安装位置相对应。
将梯子靠在下吊盘靠近立柱位置的钢梁上，工作人员用尖锥调整立柱与抱卡的螺栓孔并穿好所有连接螺栓，待全部立柱与抱卡的连接螺栓全部穿好后紧固所有螺栓。
8.安装铺板：
在地面用气割在铺板的一端割出两个Φ30mm的孔洞，
将两根6*19-18.5-1670型钢丝绳套的一端分别用两只3t卸扣分别锁到一
块铺板的两个孔洞处，绳套另一端挂到提升钩头上（下放时靠近副提侧的立柱通过副提钩头下放，靠近主提侧的立柱通过主提钩头下放），将铺板下放到立模盘上后人工配合提升钩头将铺板摆放到位，然后用气割在铺板上对应有钢梁的位置连同钢梁割出穿M16*50mm螺栓的孔洞然后穿螺栓并紧固，钢梁上间隔1m安装一条螺栓。
按照相同的方法将剩余铺板全部下放安装完成。
铺板在加工和安装时留出主、副提喇叭口，便于安装保护盘与拆模盘，在安装保护盘与拆模盘之前，用厚5mm花纹钢板用电焊花
焊封死。
9.安装层间保险绳：
在地面将准备好的4根10m长18*7-26-1670型
钢丝绳盘放到吊桶内，再把36副Y-28型绳卡也放入吊桶内，然后下放到
下吊盘，使吊桶上边缘与喇叭口上边缘相平，然后工作人员将吊桶内4
根钢丝绳分别盘放到吊盘周圈的4根立柱旁。
用气割在下吊盘周圈连接立
模盘的4个立柱抱卡旁将主梁两侧铁皮分别割开一处穿保险钢丝绳的孔
洞，但要注意不能割伤主梁。
然后用气割再在立模盘上周圈对应位置割出
同样的孔洞，为防止钢梁的棱角与保险绳接触而损伤钢丝绳，工作人员将
从中间割开的Φ57mm钢管包住钢梁棱角并焊死进行防护。
下吊盘工作人
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员将保险绳的两端从主梁上割开的孔洞处披下，一个绳头穿过立模盘上对
应孔洞后绕主梁再从主梁另一侧孔洞穿出与另一个绳头搭接，然后用6
副Y-28型绳卡将搭接的绳头卡死，绳卡间距250mm。
按此方法完成4根保险绳的安装。
10.立模盘安装完成后，为其安装踢脚板，踢脚板采用厚3mm钢板加
工成，高度300mm，要焊接牢固。
交由掘进队继续安装套壁模板和浇注
混凝土，直至第十模浇注完成，工作人员拆除第一模与第二模套壁模板，
为保护盘与拆模盘的安装做准备。
（六）安装保护盘与拆模盘
1.先用气割将立模盘上封闭主副提喇叭口的花纹钢板焊点割开，并在
钢板一侧割出一个Φ20mm的孔洞，然后用一根6*19-12.5-1670型钢丝绳
套一端锁到吊盘立柱上，另一端用1只1t卸扣锁到该花纹钢板的孔洞处，
然后人工将封口钢板搬运到喇叭口一侧合适位置。
将一根6*19-18.5-1670
型钢丝绳套一端用5t卸扣锁到2#大抓绳鸡心环上，另一端用3#卸扣锁到
N24梁中间，稍稍带劲后人工将梁两端螺栓全部拆除。
上提大抓绳将N24
梁移动到立模盘上合适位置，然后用1t卸扣将12.5mm钢丝绳套一端锁
到梁的螺栓孔处，另一端锁到立柱上。
用同样的方法拆除N25梁。
2.先安装拆模盘，然后再在拆模盘上组装保护盘。
其安装方法与立模
盘安装方法的第
（2）到第（5）步安装方法相同，此处不再重述。
安装时先对
拆模盘的铺板进行安装，其安装方法与立模盘安装方法的第（8）步安装方
法相同。
保护盘的铺板待两层盘间立柱安装完成后再进行安装。
3.安装拆模盘与保护盘之间的连接立柱：
工作人员先在地面将立柱连
接用U型抱卡搬到吊桶内，然后下放到工作面。
将
4根6*19-18.5-1670
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型钢丝绳一端用5t卸扣分别锁到4根模板绳上，另一端用5t卸扣绕过保护盘圈梁（连接点均匀分布）一周锁到钢丝绳上。
上提4根模板绳将保护盘上提500mm左右停止，工作人员按照图纸将8个抱卡分别挂到保护盘钢梁的对应位置上，继续上提保护盘距离拆模盘2.5m时停止同时将剩余8个抱卡摆放到拆模盘钢梁对应位置。
地面工作人员用绳套将连接立柱下放到距离拆模盘上200mm位置停止，人工扶住立柱下端并下放提升钩头将立柱下端移动到其中一个抱卡位置，用尖锥调整立柱与连接抱卡螺栓孔并将所有连接螺栓穿好。
按照同样的方法将所有立柱下端与抱卡用螺栓连接。
下放保护盘，施工人员将立柱对准保护盘下立柱连接位置，安排一人站在半截油桶上，利用尖锥调整螺栓孔，并穿好所有连接螺栓。
随后对立柱所有连接螺栓进行紧固到位。
（七）安装辅助盘悬吊钢丝绳
为了安全，经项目部领导协商决定，将原设计“6根悬吊绳连接于二层盘与四层盘悬吊的方式”调整为“4根悬吊绳用于连接二层盘与五层盘进行悬吊，另用两根悬吊绳连接二层盘与四层盘进行悬吊”。
1.在地面将准备好的6根30m长18*7-30-1670型钢丝绳盘放到吊桶内，再把42副Y-32型绳卡和6副Y-42型绳卡也放入吊桶内，然后下放到下吊盘，使吊桶上边缘与喇叭口上边缘相平，然后工作人员将吊桶内6根钢丝绳分别盘放到吊盘周圈的4根立柱旁和吊盘两根主梁中间位置附近。
用气割在下吊盘周圈4个立柱旁与两根主梁中间合适位置将主梁两侧铁皮分别割开一处穿悬吊钢丝绳的孔洞，但要注意不能割伤主梁。
然后用气割再分别在立模盘、保护盘上对应的6个位置割出同样的孔洞，其中拆模盘上对应下吊盘主梁中间孔洞的位置不需割出孔洞。
为防止钢梁的棱角
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与悬吊钢丝绳接触而损伤钢丝绳，工作人员将从中间割开的Φ57mm钢管
包住钢梁棱角并焊死进行防护。
工作人员先将4根18*7-30-1670钢丝绳分别从下吊盘两根主梁立柱位置披下，其中钢丝绳一端穿过立模盘、保护盘对应孔洞并下放到拆模盘上，另一端穿过立模盘、保护盘上对应位置后从拆模盘对应位置穿过并绕过主梁从主梁另一侧孔洞穿出，将两个绳头搭接并用7副Y-32绳卡卡死，绳卡间距250mm，另外再分别用一副Y-42型绳卡在绳头的搭接位置将每根悬吊绳的主绳与两个绳头一并卡死在一
起。
最后将剩余2根18*7-30-1670钢丝绳分别从下吊盘两根主梁中间开孔位置披下，其中钢丝绳的一端穿过立模盘下放到保护盘上，另一端穿过立模盘从保护盘主梁对应位置绕过主梁从主梁另一侧孔洞穿出并与另一
个绳头搭接，用7副Y-32绳卡卡死，另外再分别用一副Y-42型绳卡在绳头的搭接位置与主绳卡死在一起。
必须保证辅助盘起吊会自成水平。
（八）安装三层盘与四层盘间爬梯，封闭三层盘喇叭口
1.在地面将两根6*19-18.5-1670钢丝绳套一端用3t卸扣锁到加工好的
爬梯一端横梁上，另一端挂到主提升钩头上，然后将爬梯下放到保护盘上，
立模盘上工作人员将喇叭口东侧N26梁边合适位置的铁皮割开孔洞用于
穿连接爬梯的钢丝绳套，立模盘上工作人员拉住起吊爬梯的钢丝绳套使爬
梯移动到N26梁下方，保证爬梯上端距N26梁200mm。
然后工作人员将
两根6*19-18.5-1670型钢丝绳分别绕N26梁与爬梯上端第一根横梁两周
后各用4副Y-18.5绳卡将绳头卡死。
保护盘上工作人员移动爬梯使爬梯
下端移动到保护盘自南侧数第二根N26梁上方。
然后工作人员在N26梁
两边合适位置割孔洞，将两根6*19
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