地铁车站施工工艺流程标准化要求车站底板结构施工下翻梁底板结构施工Word文档格式.docx
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①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复；
②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验；
③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求；
④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。
．
2
人工清底
①在机械开挖基坑时，土质基底在底部必须留20～30cm厚的土层，改为人工清底。
石质基底要视岩石强度确定预留层厚度。
②土质基底，人工清底时必须先确定好清底的底标高参照线，然后采用人工开挖，至设计标高，基底清理平整。
③石质基底，同样要先确定好底标高的参照线，再根据岩石的强度选择不同地开挖方法。
如为软岩，预留层厚控制在10～20cm，可采用风镐开挖的方式进行开挖，开挖至基底标高，人工清理平整，清扫干净；
如为硬岩，应在基坑爆破开挖时，直接开挖至基底设计标高，然后人工用风镐对基底进行平整处理，高出基底标高的全部凿除，低于基底标高的不得用石渣回填，应在清扫干净后，用下道工序的砼填平。
3
下翻梁沟槽开挖
①下翻梁沟槽开挖根据基底的岩性、梁槽的深度确定开挖的方法。
②土质基底，沟槽较浅（小于1m）时，可采用垂直开挖，土质较差时，可加设挡板支护；
沟槽较深（大于1m）时，采用加设挡板及对撑支护的方式开挖。
土质基底的清底处理同上述的人工清底。
③软岩基底可人工风镐配合小型挖掘机进行开挖，清底同前述。
④硬岩基底，需对下翻梁沟槽爆破进行专门的设计，尽量采用预裂爆破的方式进行开挖，清底同前述。
4
垫层施工
①基底检验合格后，及时按设计要求进行接地接触网处理，浇筑垫层封底。
②支立垫层模板，模板要平顺且加固稳定，且要在模板边上标出垫层砼的顶标高位置。
③垫层中部打入钢筋桩，确定垫层的顶标高，并挂线。
④垫层砼浇注宜从一端向另一端进行施工，较薄时可采用平板振动器振捣，较厚时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器振平，表面再人工抹平抹光。
⑤施工过程中，人员不得在已浇筑完成的垫层上走动。
⑥同一施工段砼连续浇筑，间歇时间不超过初凝时间。
⑦垫层砼允许偏差：
高程+5mm、-10mm，表面平整水准仪检查。
，2mm相邻两板表面高低差，3mm度．
5
防水层施工
①垫层砼强度达到5MPa以上后方可进行防水层的施工。
②敷设防水层的基面保证平整（平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化），阴阳角处做成圆弧形，采用水泥砂浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛剌部位，避免浇注混凝土时剌破防水卷材。
③基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
④分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则采取堵漏将水堵住后才可进行下道工序的施工。
⑤防水层敷设保证平整，用专用固定钉进行固定，避免浇注混凝土时防水卷材发生脱落，并保证一定的松弛度。
⑥防水铺设后及时浇筑细石砼保护层。
⑦防水卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷，搭接宽度允许偏差为10mm。
⑧防水卷材铺设完成后，必须在其上施工一层细石子砼保护层。
6
底板钢筋制安
①待细石子砼强度达到5MPa以上时，方可上人进行钢筋绑扎施工。
②钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，弯曲变形钢筋进行校正。
③钢筋布置间距、弯曲角度及弯直长度符合设计要求。
④当钢筋直径≥25mm时，优先采用机械连接。
⑤主筋连接采用焊接时，单面焊长度不少于10，双面焊长度不少于5d。
⑥接头位置相互错开35d且不小于500mm，同一断面焊接接头不得超过50％。
⑦绑扎钢筋骨架长度允许偏差±
10mm，宽、高允许偏差±
5mm，受力钢筋间距允许偏差±
10mm，排距允许偏差±
5mm，保护层厚度允许偏差±
5mm，箍筋允许偏差±
20mm，拉尺检查。
⑧底板钢筋和基础梁钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱、站台墙的位置线，将伸入基础底板和梁的插筋同底板或梁钢筋绑扎牢固。
⑨插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。
7
模板施工
①模板拼装采用组合钢模或18mm厚以上木模进行，确保模板足够的刚度及强度，模板支撑牢．
固。
②模板拼装时保证砼保护层满足设计要求。
③腋角施工采用定型模板。
④模板表面平整，接缝严密，表面洁净，脱模剂涂刷均匀，涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处，接缝不漏浆。
⑤浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。
⑥模板安装轴线位置允许偏差5mm，截面内部尺寸允许偏差+4～-5mm，表面平整度允许偏差5mm。
⑦浇筑砼过程中，派专人观察模板，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，如发现变形、松动等现象及时修整加固。
8
砼浇注
①钢筋、模板必须经过项目内部“三检”、监理工程师检验合格后方可进行砼浇注施工。
②混凝土强度满足设计要求。
③砼浇筑时的自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。
④砼浇筑采用斜面分层，一次到顶的方法，每层厚度控制30～40cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排⑤．
列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实；
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）；
振捣上一层时插入下层50～100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。
⑥底板现浇砼标高允许偏差±
10mm，表面平整度允许偏差10mm。
⑦底板和基础梁砼同时浇筑。
当基础梁为下翻梁时，应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，分幅向前推进。
⑧砼浇筑过程中，保证砼连续供应。
⑨底板与边墙预留施工缝处，应埋入钢板止水带，钢板止水带应满足设计要求，设计无要求时，应采用宽300mm、厚3～5mm的镀锌钢板，埋入砼内一半，钢板搭接长不小于200mm采用双向焊接，钢板止水带长度方向预留20～30mm的保护层。
9
结构变形缝处理
①结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合。
止水带不得穿孔或用铁钉固定。
②．
③在砼浇注前，应校正止水带位置，表面清理干净，损坏处应进行修补。
④底板结构的止水带下侧砼须振实，将止水带压紧后方可继续浇注砼。
10
砼养生
①底板砼浇注完成后，应及时养护。
②在砼终凝后，用渗水土工布、毡毯等覆盖砼表面，并洒水养生。
禁止使用草袋等易腐蚀的材料覆盖养生。
③底板结构砼养生时间不得小于14天。
11
底板砼检验
①每段结构（不大于30m长）留置标养试件4组。
②同条件养护试件可根据需要确定。
③每段结构（不大于30m长）留置抗渗试件2组。
试件达到龄期后及时送试验室检验，需符合设④
计及规范要求。
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