35kV油浸式并联电抗器Word文件下载.docx
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1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范(技术规范通用和专用部分)在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的电抗器应符合招标文件所规定的要求,投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品,但必须提供详细的技术偏差。
如有必要,也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.3本招标文件技术规范提出了对电抗器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
有关电抗器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定;
1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品,如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异,则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方,必须逐项在“技术偏差表”中列出。
1.1.6本招标文件技术规范将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的《商务部分》有矛盾时,以《商务部分》为准。
1.1.8本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突,以专用部分为准。
1.2投标人应提供的资质文件
投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件,否则视为非响应性投标。
1.2.1同类设备的销售记录,填写格式见技术规范专用部分表9并提供相应的最终用户的使用情况证明。
1.2.2拥有的有权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.3具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。
1.2.4有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
1.2.5由有资质的第三方见证的同类设备的型式试验报告。
1.3工作范围和进度要求
1.3.1本招标文件的仅适用于货物需求一览表中所列的设备。
其中,包括电抗器本体及其组部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,以及供货和现场技术服务。
1.3.2技术协议签订后,卖方应在2周内,向买方提出一份详尽的生产进度计划表。
1.3.3如生产进度有延误,卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等,向买方加以解释,并尽可能保证交货的进度。
否则应及时向买方通报,以便买方能采取必要的措施。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1图纸及图纸的认可和交付
1.4.1.1所有需经买方确认的图纸和说明文件,均应由卖方在技术协议签订后的2周内提交给买方进行审定认可。
买方审定时有权提出修改意见。
需经确认的图纸资料应由卖方提交到技术规范专用部分表4所列单位。
表1需认可的图纸、资料
需经买方认可的图纸资料
接收单位
份数
电抗器外形图(包括套管吊装尺寸)
见技术规范专用部分第1条表4
运输尺寸和运输质量、电抗器装配及注油后的总质量
电抗器的重心图
电抗器基础图
买方在收到需认可图纸2周后,将一套确认的或签有买方校定标记的图纸(买方负责人签字)返还给卖方。
买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。
凡买方认为需要修改且经卖方认可的,不得对买方增加费用。
在未经买方对图纸作最后认可前,任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。
1.4.1.2卖方在收到买方确认图纸(包括认可方修正意见)后,经修改应于1周内向技术规范专用部分表4所列单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的CAD文件电子版,正式图纸必须加盖工厂公章或签字。
1.4.1.3电抗器应按照经确认的最终图纸进行制造,完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的完整性和正确性的责任。
设备在现场安装时,如卖方技术人员进一步修改图纸,卖方应对图纸重新收编成册,正式递交买方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.4.1.4图纸的格式:
所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”,文字均用中文书写,并使用SI国际单位制。
1.4.2卖方应免费随设备提供给买方下述最终版的图纸,一式6份。
其中,图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图,并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护,并在运行中便于进行更换组部件等工作。
表2需随设备提供的图纸
内容
1买卖双方协商确定的图纸、资料和说明
2有关设计图纸、资料
3运输、保管、现场安装调试用图纸、资料
4电抗器主要组部件图表
1)外形尺寸图(包括吊装图及顶起图)
2)梯子及储油柜安装图
3)控制电缆安装图
4)套管及接线端子零件图
5)套管与电抗器引线装配图
6)二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图
7)压力释放装置结构及安装图
8)电流互感器安装图
9)电抗器铭牌(包括三相成组连接的铭牌)
10)电流互感器铭牌图
11)电抗器安装基础图
12)电抗器外部二次线及电源线布置图
13)电抗器接地线路图及端子位置图
14)电抗器本体运输图
15)上节油箱起吊图
16)注有尺寸的套管升高座的横断面图
17)所有供应的组部件外形尺寸图
18)展开图及接线图
19)原理接线图
20)电抗器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。
5对于其他未列入合同技术文件清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸,如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等。
对上表部分图纸的要求:
1)外形尺寸图:
本图应标明全部所需要的组部件数量、目录号、额定值和型号等技术数据,详细标明运输尺寸和质量,装配总质量和油量;
它还应表示出电抗器在运输准备就绪后的电抗器重心。
储油柜的位置、尺寸,带电部位与邻近接地体的空气净距。
图纸应标明所有组部件的尺寸位置,以及拆卸高压套管时所需要的空间高度。
上节油箱起吊高度。
起顶,拖耳位置,各阀门法兰尺寸及位置。
图纸应标明电抗器底座和基础螺栓尺寸。
2)套管及其接线端子图:
图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及瓷套伞型详图,套管接线端子承力及其安全系数、爬电距离、干弧距离及平均直径均应给出。
3)铭牌图:
应符合国家相关标准。
4)电抗器器身示意图:
绕组位置排列及其与套管的连接,包括引线连接装配的说明。
5)上节油箱起吊图:
标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。
6)注有尺寸的套管升高座的横断面图,应显示出法兰、电流互感器座等。
7)所有供应的组部件外形尺寸图,包括套管、气体继电器、压力释放装置、温度计、电流互感器及升高座、散热器等。
8)展开图及接线图:
包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。
9)原理接线图应表示电抗器控制柜和所有电抗器组部件的端子,如电流互感器、报警装置等,以及这些设备在电抗器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。
位于控制柜内的设备,应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。
位于控制柜外面的器件,例如电流互感器,其在图上的位置,应能简明标示其向接线端子上的引出连线,接线板上的端子间至少应留出一定的空隙,以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。
10)铁心接地套管及中性点接地套管接地引线布置图:
图纸应表明套管、支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。
1.4.3需随设备提供的资料
卖方应免费随设备提供给买方下述资料,一式6份。
表3需随设备提供的资料
1安装使用说明书
1)电抗器的安装使用说明
2)吸湿器使用说明
3)套管及其电流互感器保管、安装、使用说明
4)气体继电器使用说明
5)绝缘油使用说明
6)散热器安装和使用说明
7)电抗器检测装置及控制柜等说明
8)其他仪表的使用说明
9)电抗器结构、绕组连接的说明
10)温度计使用说明
11)其他组部件的安装使用说明
12)高海拔修正说明(如果需要)
2 产品说明书还应包括下列各项:
1)关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。
2)电抗器有关组部件的图纸和安装维护说明,例如:
套管;
散热器;
套管电流互感器以及所有保护装置和测量装置等。
3)电抗器励磁特性曲线。
4)包括套管电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据,套管电流互感器的励磁曲线图等
5)电抗器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。
6)特殊需要的说明。
3安装、维修手册、资料
4主要设计数据
5设计、制造所依据的主要标准
6备品备件图纸、清单
7电抗器所用主要材料、组部件清单
1.4.3试验报告
卖方应免费随设备提供给买方下列试验报告,一式6份。
表4卖方向买方提供的试验、测试报告
1组部件试验
1)电抗器油试验报告
2)套管出厂试验、型式试验报告和油色谱分析报告
3)继电器出厂试验和型式试验报告
4)温度计出厂试验和型式试验报告
8)压力释放器出厂试验和型式试验报告
9)电流互感器出厂和型式试验报告
10)散热器出厂试验和型式试验报告
11)硅钢片检验报告
12)导线检验报告
13)其他组部件的出厂和型式试验报告
2电抗器整体出厂例行试验报告
3电抗器型式试验和特殊试验报告
4主要材料,如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。
1.5标准和规范
1.5.1按有关标准、规范或准则规定的合同设备,包括卖方向其他厂商购买的所有组部件设备,都应符合这些标准、规范或准则的要求。
1.5.2下列表5标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款。
凡经修订的标准,其最新版本适用于本招标文件。
表5卖方提供的设备和组部件需要满足的主要标准
标准号
标准名称
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB1094.1
电力变压器第1部分总则
GB1094.2
电力变压器第2部分温升
GB1094.3
电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB10229
电抗器
GB1208
电流互感器
GB2536
变压器油
GB5273
变压器、高压电器和套管的接线端子
GB2900.15
电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB16847
保护用电流互感器暂态特性技术要求
GB50150
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB/T4109
交流电压高于1000V的绝缘套管
GB/T4585
交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
GB/T5582
高压电力设备外绝缘污秽等级
GB/T7252
变压器油中溶解气体分析与判断导则
GB/T7354
局部放电测量
GB/T7595
运行中变压器油质量标准
GB/T1094.4
电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则
GB/T1094.10
电力变压器第10部分声级测定
GB/T16434
高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
GB/T16927.1
高压试验技术第一部分:
一般试验要求
GB/T16927.2
高压试验技术第二部分:
测量系统
DL/T596
电力设备预防性试验规程
DL/T1094
电力变压器用绝缘油选用指南
Q/GDW152
电力系统污区分级与外绝缘选择标准
下列为所参照的IEC标准,但不仅限于此:
IEC60815.1
污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸第一部分:
定义、信息和通用原理
IEC60815.2
污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸第二部分:
交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子
1.5.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。
1.6投标时必须提供的技术数据和信息
1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1(包括表6和表7)列举的项目逐项提供技术数据,所提供的技术数据应为保证数据,这些数据将作为合同的一部分,其中与招标人在技术规范专用部分表1和表6中所要求的技术数据有差异时都应写入技术规范专用部分表8的投标人技术偏差表中。
1.6.2产品性能、特点和其他需要提供的信息。
1.7备品备件
1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件,价款应包括在投标总价中。
1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件,见技术规范专用部分表3。
1.7.3投标人推荐的备品备件,见技术规范专用部分表11。
1.7.4所有备品备件应为全新产品,与已经安装设备的相应组部件能够互换,具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施,并应与主设备一并发运,同时标注“备品备件”。
1.7.6投标人应对产品实行终生保修,根据需要在及时提供供货范围一览表3所列备品备件以外的组部件和材料,以便维修更换。
1.8专用工具和仪器仪表
1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表,价款应包括在投标总价中。
1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表,列在技术规范专用部分表3中。
1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表,列在技术规范专用部分表11中。
1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的,且须附完整、详细的使用说明资料。
1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内,注明“专用工具”“仪器”“仪表”,并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样,同主设备一并发运。
1.9安装、调试、试运行和验收
1.9.1合同设备的安装、调试,将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定,在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2合同设备试运行和验收,根据本招标文件规定的标准、规程、规范进行。
1.9.3完成合同设备安装后,买方和卖方应检查和确认安装工作,并签署安装工作完成证明书,共两份,双方各执一份。
1.9.4验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h或按买方规定。
在此期间,所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。
买卖双方可签署合同设备的验收证明书。
该证明书共两份,双方各执一份。
1.9.5如果在安装、调试、试运行及质保期内,设备发生异常,买卖双方应共同分析原因、分清责任,并按合同相关规定执行。
2结构及其它要求
2.1铁心及绕组
2.1.1铁心应由优质冷轧硅钢片制成。
用先进方法叠装和紧固,不致因运输和运行的振动而松动。
2.1.2绕组使用高质量铜线。
绕组应有良好的冲击电压波分布;
应对绕组的漏磁通进行控制,避免产生局部过热;
器身内油流分布应均匀、油路通畅。
2.1.3绕组引出线焊接应牢固可靠。
2.1.4与油接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。
2.1.5电抗器铁心和夹件应与油箱绝缘,通过装在油箱上的套管分别引出,并在油箱下部与油箱联接。
2.2油箱及外部结构
2.2.1油箱的外部结构应便于现场安装和运行维护。
2.2.2油箱应采用高强度钢板,应有足够的机械强度。
并联电抗器油箱、散热器应能承受真空度 133Pa和正压__0.1MPa的机械强度试验,不得有损伤和不允许的永久变形。
2.2.3所有密封面均能有效地防止渗漏,确保密封性能。
并联电抗器应能承受在储油柜油面上施加__50_kPa静压力,持续_24__h,应无渗漏和损伤。
2.2.4电抗器的油箱及夹件等结构件,应采取漏磁通引起局部过热的防范措施。
2.2.5气体继电器的安装位置应便于观察和取气;
气体继电器的水平管两端应装有碟阀。
2.2.6箱底与基础的固定方式,应经买方认可。
2.2.7油箱上应有吊攀。
总重量大于15吨时,其油箱下部应设置千斤顶座。
2.2.9油箱应设有上部注油和下部放油阀门,并成对角布置;
并应装有油样阀。
2.2.10油箱表面涂防护漆,油漆颜色设计联络会确定。
2.3储油柜
储油柜结构应使油与大气隔离,并带有吸湿器,其容积应能满足油温变化的要求,并有油位指示、注油、放气和排污装置。
油位指示装置带有油位限定报警接点。
2.4温度测量装置
温度测量装置包括:
(1)玻璃温度计管座;
(2)信号温度计;
(3)远距离测温装置。
2.5压力释放装置
电抗器应在油箱顶上安装压力释放装置,压力释放装置应带有报警接点。
2.6套管
2.6.1套管的性能及试验要求应符合GB/T4109规定。
高压套管的伞裙采用大小伞结构;
伞裙的宽度、伞间距应符合IEC60815规定。
套管的爬距与干弧距离之比应小于4。
2.6.2套管应无渗漏,套管应有一个可变换方向的接线端子。
2.6.3供货套管必须装在电抗器上随本体进行试验。
2.7套管电流互感器
2.7.1套管电流互感器应符合GB1208和GB16847现行标准的规定。
2.7.2应提供二次励磁曲线、拐点电压和二次绕组最大抽头的电阻值(75℃时)以及采取的剩磁控制方法的说明等。
2.7.3所有电流互感器的参数应在电抗器铭牌上列出。
2.7.4电流互感器的布置编号,见技术规范专用部分2.8条。
2.8端子箱和控制柜
每台电抗器应装有端子箱,套管电流互感器、气体继电器、压力释放器、温度测量装置等二次线均接到端子箱内端子排上。
端子排上应留有15%的备用端子。
二次引线应经金属屏蔽管引到电抗器控制柜的端子板上,引线应采用截面不小于__4__mm2的耐油、耐热的软线。
控制柜内设有照明和恒温器控制的加热电阻,以防潮、防蚀、防外界气温影响等。
防护等级为IP54。
2.9涂漆和防锈
卖方应按标准对非铁金属、镀锌面及精加工面等以外的所有电抗器外表面进行涂漆。
电抗器油箱内表面、上下夹件等均应涂以浅色漆,并与油有良好的相容性。
所有涂漆表面在涂漆前应进行彻底的处理。
电抗器出厂时,外表面应油漆一新,并应提供买方适当数量的原用漆,用于安装现场补漆。
2.10电抗器运输
电抗器应满足运输尺寸、质量及公路运输时倾斜15°
等运输条件的要求,并能承受运输中的冲撞,当冲撞加速度不大于3g时,应无任何松动、变形和损坏。
2.11绝缘油
2.11.1绝缘油应采用符合GB2536规定的环烷基或中间基、添加抗氧化剂的新油。
2.11.2卖方应提供合格的新油(包括足量的备用油)。
2.12铭牌
每台电抗器的铭牌应有如下内容:
1)电抗器名称
2)型号
3)产品代号
4)标准代号
5)制造厂名
6)出厂序号
7)制造年月
8)相数
9)额定容量
10)额定频率
11)额定电压
12)额定电流
13)最高运行电压
14)绕组联结
15)额定电压时的电抗(实测值)
16)损耗(实测值);
17)零序电抗
18)冷却方式
19)绝缘水平
20)总重量
21)绝缘油重量
22)器身重
23)噪声水平
24)套管电流互感器参数
2.13电气一次接口
35kV三相油浸式铁芯并联电抗器安装示意图如图1、图2所示。
图135kV三相油浸式铁芯并联电抗器(10Mvar)安装示意图
图235kV三相油浸式铁芯并联电抗器(60Mvar)安装示意图
2.14土建接口
35kV三相油浸式铁心并联电抗器(10Mvar)土建基础图见图3。
35kV三相油浸式铁心并联电抗器(60Mvar)土建基础图见图4。
图335kV三相油浸式铁心并联电抗器(10Mvar)土建基础图
图435kV三相油浸式铁芯并联电抗器(60Mvar)土建基础图
3试验
3.1并联电抗器例行、型式试验
3.1.1例行试验
合同订购的所有电抗器应在制造厂进行出厂试验,试验应符合最新的GB和IEC以及本规范书的规定,例行试验的主要项目包括:
1)绕组电阻的测量;
2)绝缘特性测量(绝缘电阻、吸收比、极化系数、tan和电容量);
3)电抗测量;
4)铁心和夹件绝缘电阻测量;
5)损耗测量;
6)绝缘耐受试验;
——中性点端外施工频耐压试验
——雷电全波冲击试验
7)密封试验;
8)绝缘油试验;
9)油中气体分析(试验前后);
10)有附加二次绕组的并联电抗器电压比和短路阻抗测量;
11)套管的绝缘电阻(同时提供套管生产厂的出厂和型式试验报告);
12)套管电流互感器校验(变比测量、直流电阻测量、饱和曲线测量、误差测量、二次回路绝缘试验);
13)所有组部件如气体继电器、温度计、压力释放器等校验(同时提供生产厂的出厂试验报告);
14)油箱振动测量。
3.1.2型式试验
型式试验包括如下内容:
1)温升试验;
2)