压力表工艺文件汇总Word下载.docx
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15pF5%
C27,C28,C37
3
18pF,5%
C20,C24
4
33pF5%
C14,C25[
5
180pF,5%
C23
6
1000p5%
C29,C2
7
3.3nF10%
C261
8
4.7nF
C15
9
0.01uF5%
C0603
C40,C18
10
0.1u5%
C4,C6,C7,C9,
C11,C17,C30,
C32,C34,C36
11
1uF10%
C38,C39
12
4.7u
3528
C16,C33,C35
13
10u
C3
14
10uF
C8,C121
20
15
22uF
C10,C31
16
电阻—
r0603
R17,R42
17
电阻
500
R25
用499R1%弋用
18
电阻:
1k1%
R0603
R53]
19
电阻丁
5.1k1%
R27,R30
22k1%
R23
21
30k,1%
R7
22
47k1%
R1
23
50k
R5,R11
用49.9K1%代用
24
86k,1%
R51
用86.6K1%代用
25
电阻「
91k,1%
R6
26
100k,1%
R26,R29,R4
27
600k
R3
用604K1%弋用
28
820k,1%
R48
29
1M1%
R24,R50
30
2M1%
R22
31
10M1%
R21
32
电感
1nH
10603
L5
33
12nH,5%
L7
34
电感「
39nH,5%
L6,L8
35
10uH
SDL7
L1,L2
36
100uH
L3,L4,L9
用0R0603代用
37
保险丝:
50mA保险丝）
1210
FS1
本体X10
38
NC
C1,C5
不焊
39
R16,R18,R19,
R43,R46,R47
40
磁珠
220,L（220欧磁
珠）
R2
41
晶振
32.768M
32.768min
Y1
需接地
42
-H-UL心片
A3212
sot-23
U3d
本体A12E不焊
43
天线
ANT
tanhuang5
A1
44
BU9792FUV
U2
本体BU9792AFUV
45
CAP
C19,C22
46
液晶
SNJ722
SNJ772-3.0
L10
47
单排针
Header32.54mm
HDR1X3
P5
48
贴片按键
P6
49
单排针「
JTAG2.54mm
SIP4
P1
50
灯
LED（红色贴片）
LED（0805）
D13
51
MAX4471
so-8
U9
用OPA2340U代
用
52
MSP430F2252
tssop38
U1
本体M430F2252
53
NRF905
QFN32-5.5
U8
本体NRFC905
54
插座「
RST1
HDR1X2
S1
不焊―
55
表贴座
SIGIN
1.27-4
P4
56
TPS62050
MSOP-10
U7
本体22T2.BFM
57
TPS62056
U5
本体4BTZBGG
58
TPS73001
U4
本体P6V1
59
XTALSMD16M
CRY45X3.2
Y2
60
电源接口:
调试用
SIP22mm
P3
无线数字压力表生产工艺
共34页
n
WcanLSIL_
LPwbkw
k*&
I^gc^23
■fa=77
nMHD
圣£
EDto
【EEVPT-tn+-
元件
数量
位置方向
颜色
6.8PF06035%
C21C13
无方向
OR0603
R17R42
15PF5%0603
C27C28C37
:
500R0603
用499R代
18PF5%0603
C20C24
1K1%0603
R53
1NH0603
元件上的“-”对应C39位置
33PF5%0603
C14C25
5.1K1%0603
R27R30
180PF5%0603
22K1%0603
1000PF5%0603
C29C2
30K1%0603
12NH5%0603
16M
元件的正丝印朝向C27位置
元件上的“.”朝向R50位置
3.3nf10%0603
C26
47K1%0603
4.7nf0603
50K0603
R5R11
用49.9K代
0.01uf5%0603
C40C18
86K1%0603
用86.6K代
1UF10%0603
C38C39
-H-LJU心片
元件上的“.”朝向R42位置
91K1%0603
4.7UF3528
C16C33C35
100K1%06031
R26R29R4
10UF0603
600K0603
10UF3528
C8C12
元件上的“.”朝向R25位置
本体OPA2340UA
820K1%0603
22UF3528
C10C31
1M1%0603
R24R50
39nh5%0603
L6L8
2M1%0603
保险
50MA1210
10M1%0603
2200603
元件上的“.”朝向C25位置
0.1UF5%0603
C4C6C7C9C11
C17C30C32C34
C36
元件上"
."
的一端朝向R7位置
10UHSDL7
L1L2
元件上的“.”朝向R5位置
100UH0603
L3L4L9
用0R代用
LED红
元件上的绿点朝向P6位置
按键
位置
方向
短接线
管脚腿短接
图1
32.768M需接地
电源接口
SIP2-2mm
缺口朝U5
元件凸出的一端朝向P6位置
零件名称电池灌封
1、6节南孚干电池电池组型号：
LR6单节容量：
1.5V6A
2、限流电阻RJ2.7Q/1W;
PTCK16C050
3、线如：
8cm黑线X1；
5cm的红线X1,
4、环氧树脂
5、电池盒
6、小纸盒
7、2.0的端子头
电烙铁，偏口钳，吸锡网，尖头镊子，
热风枪，一字改锥，
万用表
2、电池
灌封
1、将黑红两种导线用压线钳和烙铁将接线端子做好，并将端子插入2PIN接头中，做好导线
2、将限流电阻的一端同PTC的一端用电烙铁焊接在一起，将电阻的一端焊接在电池的正极，将PTC的一端同红色导线焊接在一起；
3、将做好导线的电池组放入电池盒中，并用纸盒在电池组四周围住使灌封时不流漏环氧树脂
4、将环氧树脂倒入容器中，搅拌均匀到入电池盒上的小纸盒中，使环氧树脂均匀覆盖电池组将所有裸露导线全部覆盖，并且高度不影响电池盒盖盖上后的高度。
电池灌封部分内容
零件名称压力传感器
1、
电烙铁，偏口钳，吸锡网，尖头，镊子，热风枪，一字改
锥；
2、液晶安
装
零件名称主板调试
2、
零件名称
整机安装
1、压力表外壳：
上盖,
卜盖，电池盒，电池盒盖，主板盖
电烙铁，
万
2、大O型圈
偏口钳，
3、压力表主板；
吸锡网，
表
4、小O型圈；
尖头，
5、压力传感器；
镊子，
6、螺
钉：
GB/T823M2X10螺钉：
GB/T823M3X15
热风枪，
7、电池组
一字改
2、整机安装
1、将压力表主板用两个
M2X10勺螺钉固定在主板盖上，见图1
2、将电池组放入主板盖后的槽中，并将电池接头插入主板上的电源接口P3上后盖
上电池盒盖。
见图2
3、将小0型圈套在压力传感器按照螺纹的底部。
见图3
4、将固定好0型圈的压力传感器用力拧紧固定在压力表外壳的下盖的接口处。
见
图4
5、将压力传感器的接头接在主板的压力传感器接口P4上,将整个主板芯按照电池
盒上缺口对着下盖上压力传感器接口的方向放入下盖中。
见图5
6、将主板盖盖在电池盒上，并用M3X15的螺钉固定牢固。
见图6
7、将大0型圈套在下盖的螺纹底部。
见图7
8将上盖用力拧紧盖好。
见图8
零件名称性能测试及系统测试
9、
出厂检验
一、目的
明确产品的出厂标准，达成一致的质量目标。
二、适用范围
所有出厂的YHY60T用本安型数字压力表。
三、制定依据
1.MT210-90
煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
2.MT/T1059-2008煤矿井下用数字压力表
3.Q/XDYX01-2012企业标准
四、职责：
本规程由我厂技术质检科执行。
2、工艺要
求
1.必须进行全部项目测试。
2.发现问题必须上报。
检验项目及检验规则如下:
检验项目
技术要求
检验方法
检验结果
外壳材料
外壳米用阻燃性或阴燃性材料制造
加热燃烧
螺丝
进行防锈、防蚀处理
目测检查
电池盒
按规定图纸制造，装配正确、牢固，不允许有松动和错误
模拟操作
压力传感器
各按钮、开关的操作应灵活、可靠到位
外壳紧固
各机构动作顺序、联锁关系符合设计要求，急停开关动作正确
标志、铭牌、
铭牌标志应齐全、清晰
供电电源
本安电路接线应用兰色导线，并单独捆扎
电流
高、低压线路应尽可能分开走线，低
数据显示
导线连接应良好，并有防松措施
数据变化
电气接插件导线应紧固
数据传输
接线端子和导线标志应清楚
无线频率
接地线压接可靠、标志清晰
场强
机械-电气闭锁应动作准确，功能符合要求
量程
基本误差
是
电池组
直流供电电压在8V时压力表能够正常工作
根据工作状态和对显示信息和终端接收信息
正常
外壳
无明显的瑕疵、划痕，接头螺纹应无明显的毛刺和损坏
目测
无
显示
数字显示面板上不得有影响读数的缺陷
不得有松动和损坏现象
绝缘电阻
IK60V时>
2MQ
用500V兆欧表
30MQ
5检验规则及合格判定
5.1每台产品都必须进行出厂检验，检验步骤按“4试验方法”的步骤进行，出厂检验项目有一项不合格，即判定该台产品不合格，出厂检验项目全部合格后方可出厂。
返工、返修的产品，不管其它项目检测结果如何，一律按“4试验方法”的步骤重新进行出厂检验。
零件名称包装入库
&
压力表外壳：
上盖，下盖，电池盒，电池盒盖，主板盖
9、大0型圈
10、压力表主板；
11、小0型圈；
12、压力传感器；
13、螺钉：
GB/T823M2X10螺钉：
GB/T823M3X15
14、电池组
2、包装入库
1.包装，入库流程：
1.1检查包装箱应有如下标志：
产品名称、型号及数量，出厂年月，外形尺寸，毛重，怕雨
禁止翻滚字样，制造厂名和地址，安全标志准用证号。
1.2将矿灯套一层塑料袋放入叠好的包装盒，然后放入产品合格证，产品说明书，用胶带封好包装盒。
1.3包装好的矿灯，按照型号放入库放，并做好标识，并登记
2.工艺要求：
2.1包装盒必须完整干净。
2.2入库必须放置标识。
零件名称故障诊断
电烙铁，偏口钳，
万用
1故障修理
1.故障修理流程：
1.1光源板测试工序转来的物料，维修完毕应转回该工序。
1.2整灯测试、老化工序和出厂检验工序转来的物料，维修完毕应均转回整灯测试、老化工序。
1.3光源板测试工序转来的物料维修：
1.3.1根据故障条上的故障现象按照电路图纸进行检查。
芯片Se9017主要负责充
电及充电状态指示，芯片sn3135负责驱动主辅灯点亮，芯片Ic1117负责将充电器进来的电源稳定到5v,结合故障现象更换对应芯片，查看是否解决故障。
1.4整灯测试、老化工序和出厂检验工序转来的物料维修：
1.4.1根据故障条上的故障现象判断是哪部分的问题，测量光源板B+、B-处的电
压，如果电压值在2.8v-4.2v之间则可判定故障在光源板，按照1.3进行维修。
如果无电压或电压异常则为电池及导线故障，检查灯头各处导线的连接点有无松
动接触不良的现象，打开电池槽用万用表测量电池电压与灯头处测量值是否一
致，如果一致说明电缆线正常，跟换电池即可。
否则相反。
1.5如果有故障现象成批次出现，及时向生产主管汇报。
2.1根据故障条上的现象进行维修。
2.2不允许不做检测就更换元器件等行为。
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