投标文件技术暗标Word文件下载.docx
《投标文件技术暗标Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《投标文件技术暗标Word文件下载.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
GB7251
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》
GB/T17219-2001
《建筑给排水验收规范》
GB50242-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《建筑防雷设计规范》
GB50057-94
4、食品级不锈钢水箱的相关配置和安装设计符合《矩形给水箱》（02S101）图集的相关要求。
工程技术方案
1、工程概况
1.1本工程位于XXX，三期工程总建筑面积XXXm2。
1.2变频供水设备机房位于3.1期地下车库内，其供水范围为3.1期1#栋（地上18层）、2#栋（地上34层）、3#栋（地上34层）、5#栋（地上18层）、6#栋（地上5层）、13#栋（地上34层）、15#栋（地上34层）、16#（地上34层）、17#栋（地上34层）、18#栋（地上34层）、19#栋（地上34层）。
1.3供水分区为低区（负1层至3层，采用市政供水系统直接供水）、中一区（4层至12次）、中二区（13层至23层）、高区（24层至34层）。
1.4中一区、中二区、高区采用变频设备进行恒压变量供水，中一区变频设备负担570户住户生活供水（一厨单卫及一厨双卫户数各占一半），中二区变频设备负担588户住户生活供水（一厨单卫及一厨双卫户数各占一半），高区变频设备负担528户住户生活供水（一厨单卫及一厨双卫户数各占一半）
2、施工范围
2.1XXX项目3.1期给水泵房内成套变频供水设备、生活水箱、消毒装置、泵房管线及阀门等的优化设计、制造、供应、安装、施工、调试、验收、水质检测等工作。
2.2施工界面为：
（1）与市政供水管道施工界面：
负责将水泵房内供水管接出水泵房外墙外1米处，并预留沟槽接口；
（2）与水泵房出水管道施工界面：
负责将水泵房内出水管接出水泵房外墙外1米处，并预留沟槽接口。
3、工程工期：
28个日历天
4、质保期：
免费质保期为2年，终身维修。
5、编制目的
5.1本施工组织设计编制目的是：
为工程施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明、低耗地完成该工程合同范围内的全部施工任务。
5.2我司在认真阅读施工图纸、充分理解合同文件和对工程现场实地勘察的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证。
6、编制依据
（1）根据招标人提供的招标文件、工程图纸。
（2）我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
（3）湖南省、长沙市有关供水管理、环境保护等法规及规定。
（4）中华人民共和国颁布的现行给排水设备及安装施工的各类规程、规范及验评标准。
7、采取的施工对策如下：
作好前期施工准备工作：
我们在接到入场通知书后组织施工人员进行全面的技术交底和现场踏勘。
在三天内调配工人到现场，形成生产能力。
布置临时水电，以满足前期施工的需要。
进场后尽快的形成生产能力，编制总进度计划和阶段性进度计划，积极配合业主及各相关单位理顺工作关系。
积极作好前期材料的采购准备工作。
对于工程中所需材料，我们分别联系供应商，所有供应商的资质满足工程要求，并且货源充足。
中标进场后，他们能按时足量的将分供材料送到施工现场。
我单位将设立工期奖励专项基金，制定工期奖罚制度，调动全体施工人员的积极性，以节点工期的实现来确保整体工期目标的实现。
工序控制保证：
严格按“优质”的标准组织工程施工，确保各分部分项工程一次合格。
进度、安全及文明施工、技术的总包管理。
确保工程各项目标的实现。
8、工程实施指导细想
我们的指导思想是：
以质量和工期为中心,贯彻ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量、工期保证体系；
选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；
按国际惯例实施项目管理；
积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；
精心组织，科学管理；
优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
9、工程实施目标：
9.1工程质量目标：
确保合格。
9.2工期目标：
我单位对施工进度进行了细致的安排和筹划，做到工序合理高效，在确保施工质量的前提下，施工工期目标为28个日历天。
9.3施工环境目标：
采取有效措施，杜绝施工扰民和民扰现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。
我方承诺：
自行解决施工中的扰民及民扰问题，不增加业主的额外支出。
根据ISO14000国际环境管理体系标准，合理布置施工现场,做好现场地面硬化工作，施工现场内道路及材料堆场采用混凝土硬化。
9.4投资控制目标：
积极协助业主，在深化设计过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗。
9.5工程回访及服务目标：
工程竣工后，向业主发出《工程保修函》，并建立《工程回访报告卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程。
”
10、施工准备
10.1、临时设施：
根据现有的临时的设施，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。
10.2、劳动力安排：
根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
10.3技术准备
（1）认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；
（2）编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；
（3）由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图.
（4）组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:
2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；
（5）建立各种规章制度：
材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；
（6）对工人岗前进行安全教育与安全交底。
11、各分部分项工程的主要施工方法
11.1安装准备
11.1.1认真熟悉图纸。
根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
11.1.2配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。
在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。
在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。
管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。
11.1.3管位确位。
确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架。
等支架牢固后，方可以安装。
立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。
依次埋好立管卡。
凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。
11.2预作加工
11.2.1管道安装采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
11.2.2管道安装中，预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上法兰的长度。
11.2.3管道下料方法
11.2.3.1锯割：
使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
11.2.3.2磨割：
使用砂轮切割机切割，飞边要用锉刀除去。
11.2.3.3刀割：
用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。
切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
11.2.3.4气割：
利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但衬塑钢管不充许用气割。
不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。
如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。
切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
11.3泵房机械设备与配管安装
11.3.1水泵安装
本工程中一区、中二区、高压区设变频恒压设备一套（主泵配三台），能满足高峰时期三台同时使用。
全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警、低水位报警及低水位停泵控制；
所有水泵的基础均高300,须待水泵到货后根据设备的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。
生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带整体基座，安装时把整体基础直接安装在基础面上找平即可。
设备应做防震措施。
水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。
11.3.2水泵配管
在设备安装固定经过精校后，即可进行配管安装。
配管时，管道与设备连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。
设备采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。
水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。
止回阀前亦安装压力表一个。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
11.3.3试运转：
11.3.3.1试运转前的检查：
驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；
各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；
润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；
安全保护装置是否齐备、可靠；
盘车灵活，声音正常；
11.3.3.2无负荷试运转：
全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；
开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车；
无负荷运转的标准：
1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。
11.3.3.3负荷试运转：
负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。
在无负荷试运转合格后进行。
负荷试运转的合格标准是：
设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；
泵运转无杂音；
泵体无渗漏；
各紧固部件无松动；
滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；
轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20滴）；
电动机的电流不超过额定值；
安全保护装置灵敏可靠；
设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；
试运转后（在设计负荷下连续不应小于2小时），应做好下列工作：
关闭出、入口阀门和附属系统阀门；
放尽泵内积水；
采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。
11.4不锈钢生活水箱安装
本工程生活给水箱安装在地下泵房，容量为120吨，湘体尺寸为11.5*5.5*2.5。
水箱采用不锈钢板现场制作。
水箱制作过程注意焊口的质量，保证水箱的密封性。
11.5管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地下；
先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
不保温管
3.5
6.5
8
9.5
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。
11.6、阀门安装
11.6.1阀门的强度和严密性试验：
①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%；
若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
11.6.1.1强度试验：
公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
11.6.1.2严密性试验：
严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
11.6.2安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
11.6.3阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。
阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
11.6.4在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。
装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
11.6.5安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；
拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。
11.6.6安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。
安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。
安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。
安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：
水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；
垂直式水流方向应自下而上。
旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。
11.6.7成品保护：
11.6.7.1阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
11.6.7.2安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。
尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。
11.6.8注意问题：
11.6.8.1阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。
11.6.8.2注意阀门压盖漏水。
将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。
对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。
修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。
DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。
11.6.8.3阀门开不动。
阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。
开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；
如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。
用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。
11.6.8.4阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。
11.6.8.5较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
11.6.8.6架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。
11.7管道试压：
11.7.1室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。
11.7.2试压步骤
11.7.2.1准备：
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；
11.7.2.2接管：
将试压泵与系统接管；
11.7.2.3试压：
将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。
当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。
同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。
11.7.2.4拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。
如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
11.7.2.5试压注意事项：
试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。
试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
11.8管道冲洗
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗干净后办理验收手续。
施工进度计划及保障措施
一、施工进度计划及保障措施
1、本工程施工进度计划是根据招标文件及我公司施工力量、技术装备等情况编制的，保证工程承包范围内的总日历施工工期为28天。
为确保工程提前和按期交付使用，合理组织施工，有效地运用施工全过程的空间、时间和资源，组织连续均衡施工（进度计划详见施工进度计划横道图）。
2、保障措施
2.1从技术管理方面进行控制
组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。
安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。
2.2从劳动力管理方面进行控制
2.2.1根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。
2.2.2根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，电气安装由电工组负责各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。
只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。
2.3从机械操作和使用方面进行控制
2.3.1进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。
2.3.2在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，丛而提高施工生产进度。
2.4从材料供应方面进行控制
2.4.1工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。
提前一个星期进行采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。
2.4.2所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。
2.5从安装工程的施工过程进行控制
2.5.1为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行平面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。
统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工中存在的问题，加强对关
升级会员 