附录B16起重设备施工现场类隐患排查清单Word文件下载.docx
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班中交接班
每半年/企业
每周/项目部
每季度/企业
每季度/企业、项目部
/企业、项目部
/企业
/项目部、施工班组
序号
每天/班组级
每天/作业人员
1
设施
起重设备
Ⅱ
项目部
施工方案
编制专项施工方案或专项施工方案审核。
工程技术措施
方案具有可靠性，真实性，追溯性，要有专业技术人员编制。
√
2
管理措施
落实专人负责，项目部周检，企业安全部门检查。
班组自检，项目部周检，企业安全部门检查。
3
培训教育
特种人员上岗前培训教育，每月组织事故案例分析，塔机规范标准学习，理论规程考试测评。
评选责任心强的司机给予鼓励。
4
个体防护
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应急处置
立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。
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Ⅰ
企业
采用起重拔杆或起吊重量超过100KN及以上专项方案按规定组织专家论证。
超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。
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Ⅳ
作业人员
起重机
荷载限制装置安装灵敏有效。
起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行。
当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动作。
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1、安装后组织相关人员进行验收；
2、班组每天对安全装置进行检查；
3、项目部安全管理人员监督、检查；
4、企业安全管理人员检查。
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1、特种人员证书培训和上岗前培训教育；
3、每月组织事故案例分析；
3、学习起重机安全操作规程；
4、理论规程考试测评。
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佩戴安全帽，穿工作服，系安全带。
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行程限位装置安装灵敏有效。
高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动。
变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
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5
吊钩设置钢丝绳防脱钩装置符合规范要求。
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
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2、每月组织事故案例分析；
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Ⅲ
班组
起重拔杆
按规定安装荷载、行程限制装置。
行程限位装置应保证限位开关动作后，塔机停车时其端部距离缓冲器最小距离为1000mm，终端止挡距轨道尾端最小距离为1000mm。
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1、特种人员上岗前培训教育；
3、机械知识培训；
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起重拔杆组装符合设计要求。
在大楼楼顶竖立人字拔杆，扁担中间悬挂起重滑车，主吊钢丝绳从此向下，沿导索吊装构件。
采用12＃槽钢合并花焊，上部角钢加固，固定在女儿墙内侧立柱上做导索悬臂架，放下2根钢丝绳做防转导索。
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钢丝绳与地锚
不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
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1、按方案安装完毕后组织相关人员进行验收；
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3、理论规程考试测评；
4、学习钢丝绳、地锚的安装要求。
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钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
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不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。
卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。
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佩戴安全帽，穿工作服，系安全带
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卷筒、滑轮安装钢丝绳防脱装置。
卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
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地锚设置应符合设计要求。
严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记录，使用时不准超载，地锚不得使用膨胀螺栓、定滑轮。
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1、上岗前安全培训；
2、机械的基本知识和操作培训。
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作业环境
起重机作业处地面承载能力应符合规定或采取有效措施。
起重机作业地面承载能力符合规定。
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1、落实专人负责；
2、项目部安全管理人员进行监督、检查；
3、企业安全管理人员检查。
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4、临时用电规范学习。
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发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。
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起重机与架空线路安全距离符合规范要求。
起重机与架空线路安全距离符合规范要求。
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发现问题，停止作业，验收
合格后再进行施工
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构件码放
构件码放不应超过作业面承载能力。
地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015,对中、高压缩性土可取s/b=0.02。
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2、项目部安全管理人员进行监督、检查。
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构件堆放高度不得超过规定要求。
构件堆放高度控制在2米以下。
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大型构件码放采取稳定措施。
大型构件码放采取稳定加固处理。
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信号指挥
应设置信号指挥人员。
配备信号指挥人员，信号指挥人员必须取得所在区域的建筑管理部门颁发的特种人员证书。
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1、项目公司严格把控，禁止无证人员入场；
2、项目部定期查看复审年限。
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每月组织事故案例分析。
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佩戴安全帽，穿工作服。
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信号传递清晰、准确。
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升级会员 