箱涵施工方案Word文档格式.docx
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b、箱涵两头与现状箱涵及同步设计箱涵相接处开挖宽度
B=D1+2（b1+b2+b3）=4800+2（800+0+18）=6436mm
考虑施工排水，在沟槽两侧各留300mm的排水沟槽
箱涵沟槽底宽度为7036mm。
箱涵开挖深度
井号
地面高程
清表后高程
设计管底高程
开挖高程
开挖深度
北雨-1
22.994
22.494
20.381
19.731
2.763
北雨-2
22.894
22.394
20.409
19.759
2.635
北雨-3
22.848
22.348
20.449
19.799
2.549
北雨-4
22.954
22.454
20.488
19.838
2.616
北雨-5
23.244
22.744
20.528
19.878
2.866
北雨-6
23.55
23.05
20.567
19.917
3.133
北雨-7
23.856
23.356
20.607
19.957
3.399
北雨-8
24.325
23.825
20.686
20.036
3.789
北雨-9
24.646
24.146
20.726
20.076
4.070
北雨-10
25.117
24.617
20.766
20.116
4.501
北雨-11
25.454
24.954
20.800
20.150
4.804
北雨-12
25.516
25.016
20.818
20.168
4.848
②沟槽开挖放坡
沟槽边坡最陡坡度按照规范GB50268-2008执行。
因箱涵所在土层为③1层硬塑黏土，考虑坡顶有动载，沟槽最陡坡度取1：
0.67。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
0.75
硬塑的粉土
0.67
O.75
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
0.50
O.67
硬塑的粉质黏土、黏土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土（经井点降水后）
—
③基础土方开挖
a、本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，即从北雨-12向北雨-1施工，自卸汽车运输。
b、挖机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，平均每2m测量一次，为不扰动基底土，挖机在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理，
c、靠近咬合桩一侧为了避免开挖对桩产生破坏，开挖时应预留20cm土由人工清理，为保证清理土体的工人安全，向下开挖50cm，人工就对桩一侧清理一次。
d、箱涵开挖过程中为确保桩两侧受土压力对等，应该将桩南侧土体挖除，高程与箱涵沟槽大致相同。
e、基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
f、挖机开挖沟槽时，挖出的土方直接装车运走。
对于开挖较深时，采用一台挖机开挖，将土堆放在离沟槽边缘两米以外，由另外一台挖机装车运走。
箱涵沟槽开挖应该严格按照规范控制，开挖结束后，须经监理工程师验收后才能进
行下道工序。
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±
20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测，每侧计3点
（3）地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.15MPa，对箱涵持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。
地基承载力达到要求后，经监理和三检检测合格后，进行垫层施工。
（4）基础施工
首先按照设计要求进行20cm砂砾石垫层施工，垫层密实检平后报监理工程师验收，合格后进行10cmC20砼基础施工。
①清除垫层表面的泥土、杂物。
②按照设计砼基础尺寸支模，设计砼基础宽度为5.2m。
③将砂砾石垫层表面洒水浸湿。
④铺筑C20砼，用振动棒振捣密实，人工带线整平。
⑤箱涵变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。
（5）箱涵底板施工
在基础达到一定强度后，经监理工程师同意后，绑扎底板钢筋，钢筋采用绑扎接头。
钢筋严格按照设计图纸加工。
钢筋加工允许偏差
项目
检验频率
检验方法
受力钢筋成型长度
﹢5
﹣10
每根（每一类型抽查10％且不少于5根）
用钢尺量
箍筋尺寸
0
﹣3
用钢尺量，高、宽各1点
本箱涵20m设置一道沉降缝，钢筋绑扎完毕经监理工程师验收合格后支模，底板一次性支模成型，模板采用δ=1.8cm厚木胶板，上下两道50×
100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。
根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
底板模板安装容许偏差
相邻两板
表面高差
刨光模板
≤2
20m
用塞尺量
钢模板
不刨光模板
≤4
表面平整度
≤3
4
用2m直尺、塞尺量
≤5
断面尺寸
宽度
10
高度
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用砼搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
混凝土灌注层的厚度
捣实水泥混凝土的方法
灌注层厚度（cm）
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
在无筋或配筋稀疏时
25
配筋较密时
人工捣实
15
（6）墙身及顶板施工
底板浇筑完成后，达到一定强度后，经监理验收合格后，进行钢筋绑扎。
墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
钢筋成型与安装允许偏差
范围（m）
配置两排以上受力筋时钢筋的排距
5
受力筋间距
箍筋间距
5个箍筋间距量1尺
保护层厚度
用尺量
墙身模板采用δ=1.8cm厚木胶板，以50×
100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×
100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
侧墙与顶板模板安装允许偏差
允许偏差
表面高差（mm）
用钢尺、塞尺量
表面平整度（mm）
用2m直尺和塞尺量
垂直度
≤0.1％H且≯6
用垂线或经纬仪测量
杯槽内尺寸①（mm）
﹢3
﹣5
用钢尺量，长、宽、高各1点
轴线偏位（mm）
用经纬仪测量，纵、横各1点
顶面高程（mm）
﹢2
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70％后可拆模。
拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：
2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。
（7）沉降缝处理
箱涵每隔20m设置一道沉降缝，沉降缝采用外侧用双组份聚硫密封胶15mm、内填塞聚乙烯硬质泡沫板、遇水膨胀橡胶止水带CB300*8-30型，缝宽20mm。
箱涵顶、底板的上面，腹板的外面沉降缝设置4×
6cm的槽口，用沥青麻絮填塞，填塞后再灌注热沥青。
沉降缝处铺设50cm宽三层沥青两层油毛毡。
（8）台背回填及涵顶填土
墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。
箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的碎石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。
涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。
（9）现场安全措施
1、在箱涵开挖边缘1.5m外设置围挡，围挡高度不小于1.8m；
2、在施工区域外围设置安全标语及标志牌；
3、围挡上贴反光膜；
4、在箱涵作业范围内安装符合要求的照明设备，满足夜间施工的安全要求。
（10）检查验收
箱涵施工过程中，每道工序都将报请监理工程师进行验收，验收合格后进行下道工序，待所有工序完成后，报请监理工程师对箱涵进行整体验收。
四、施工进度计划
本箱涵工程计划工期61天，计划于2013年7月20日开工，2013年9月18日完成。
沟槽开挖一个班组，钢筋工两个班组，模板工两个班组，砼浇筑两个班组，具体如下：
沟槽开挖两台挖机，一个班组6个工人；
钢筋工两个班组，一个班组8个工人，共16人；
模板两个班组，一个班组6个工人，共12人；
砼两个班组，一个班组5个工人，共10人。
具体节点计划如下表：
五、质量管理措施
1、建立健全质量管理组织机构
成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。
遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。
2、强化全面质量管理意识
对工程质量坚持高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关
3、建立质量检查制度
建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。
质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分部进行。
发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。
4、施工过程的质量保证措施
（1）隐蔽工程检查坚持“三检”制度，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质检员会同各个班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度即检查上工序，作为本工序，服务下工序。
隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理验收通过的必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。
（2）技术保证措施
①认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。
②根据本工程的特点，做好施工控制测量；
施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。
施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。
六、安全生产措施
1、安全目标；
本工程安全目标为合格率达100%，优良率达60%以上，创市级安全示范工地。
2、安全监督重点结合本工程的特点确定为：
施工现场与交通安全；
施工区域行人安全。
3、落实安全责任，实施责任管理
建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织领导安全生产职责。
建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。
各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
签定安全协议，做出安全保证。
4、安全检查
采取定期检查与突击性检查相结合的形式查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，对发现后的危险因素及时解决与改正的具体措施，定具体整改责任人，定整改完成时间。
5、作业标准化
采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件定作业标准。
明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化，专业化。
6、生产技术与安全技术相统一
生产技术与安全技术相统一，即将岗位责任与安全责任结合起来，管生产同时管安全。
做到安全技术交底，安全设施要齐全。
规范人的行为，控制物的状态。
7、施工区域设专职检查员和安全监护人员，做好车辆和人流的疏导工作。
七、雨期施工措施
1、雨期施工材料准备：
为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。
如塑料薄膜、油毡、防潮垫木、编制袋、槽钢、木桩、钢管等。
2、雨季施工准备：
雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。
箱涵土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。
雨季施工，做好如下准备工作：
（1）施工场地
对施工现场根据箱涵实际地形对场地设置排水系统，对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
①场地排水：
对施工现场，沟槽底侧留一道宽30cm的排水沟，箱涵施工段下游设置一个积水坑，采用水泵抽水，保证水流畅通，不积水。
并防止四周水倒流进入场内。
②道路：
施工现场主要运输道路坚实，并做好排水，保证雨后正常交通。
（2）机电设备及材料防护
防汛器材，工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。
配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。
（3）注意事项
①对所购钢筋等材料作好覆盖和加高等防潮工作。
②做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。
③施工人员配备必要的劳保用品，以保证雨天工作的连续性。
3、雨季施工措施：
（1）雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。
（2）切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、编制袋等防汛物资。
（3）每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。
沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。
主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。
（4）用于沟槽回填用材料必须集中堆放并覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。
（5）定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。
（6）在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。
在沟槽两侧边坡上距边坡边缘1.5米处围挡内设置编织袋围堰，高度不低于50cm，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。
（7）雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。
箱涵凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。
做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。
雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。
槽内有水不得回填。
（9）对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。
（10）雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。
4、雨季施工安全措施：
（1）在施工前，对职工进行安全知识培训。
并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。
（2）特殊工种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
（3）专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。
发现不安全因素及时上报并进行处理。
（4）临时电源接取由专职电工负责。
（5）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。
（6）机电设备有防雨防淹措施，漏电保护装置要安全可靠。
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