综合车间结构施工组织Word格式.docx
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四、门窗施工18
1、门、窗加工安排18
2、门窗成品运输和保管19
3、门窗工程安装顺序19
4、门窗的安装和保护19
5、门窗工程施工技术措施19
6、门窗工程质量标准：
20
第四章、保证工程质量的技术措施21
一、工程质量目标21
二、工程质量保证体系21
1、围绕质量目标的管理网络21
2、质量目标管理网络图21
3、质量保证体系图22
三、现场质量管理及保证措施22
1、施工过程控制22
2、关键过程控制23
3、ISO9001施工过程管理流程控制24
4、施工过程中的质量控制29
5、针对性工程质量保证措施29
6、特殊季节施工质量保证措施（雨季节）30
7、夜间施工技术措施30
8、产品保护30
9、工程质量通病的预防措施31
第五章、安全施工技术管理措施32
一、安全管理目标及保障32
1、安全管理原则32
2、安全管理目标32
3、安全管理内容32
4、安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系33
二、安全管理流程及控制34
1、施工安全管理工作流程34
2、安全的检查、检验控制36
3、动火作业管理36
4、教育和培训36
5、安全资料的记录36
三、施工过程总体安全措施37
1、施工阶段的平网张设37
2、施工机械的管理37
四、不同施工阶段的具体安全措施39
五、施工中用电的安全措施39
六、施工中及其它安全措施39
1、消防管理措施39
2、防大风措施40
3、地下管线保护措施40
第七章、确保文明工地的管理措施40
一、文明管理目标40
二、文明标化的综合治理措施42
1、场容、场貌管理流程控制42
2、图牌、布告栏和广告栏的管理42
3、临时道路的管理42
4、材料堆放管理42
5、施工中用水、排水措施42
6、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理43
7、施工中垃圾清除43
10、其它措施43
三、治安管理措施44
第三篇、施工管理、施工协调配合措施45
一、协调方式45
二、与业主的配合、协调措施45
三、与设计单位的工作协调45
四、与监理工程师的工作协调46
第四篇、施工总进度计划及其保证措施46
一、施工总计划进度的编制说明46
二、施工工期计划46
三、施工总进度计划表46
四、工期保证措施47
第五篇、主要进场机械配备选用及施工劳动力计划48
一、机械设备的配备计划说明48
二、主要进场机械配备情况一览表48
三、施工劳动力组织与部署49
四、劳动力组织特点：
49
第六篇、项目管理组织机构、管理人员名单及简况50
一、场外管理保证体系50
二、项目安全管理组织机构50
三、保证质量目标的管理组织体系51
项目人员管理人员一览表及项目主要人员简历52
第一篇、编制总说明
一、编制依据
1、业主提供的施工图纸、施工文件及现场实际情况。
2、有关国家、部颁、地方的施工技术规范、标准规程等技术性文件。
3、公司所属的作业指导书、工程技术管理及机械设备情况。
二、编制原则
1、本施工组织总设计立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，保证在合同工期内完成合同工作内容。
2、优化施工人力与机械组合，选派有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保工程质量优良。
3、采取合理的施工组织方法，使工程施工保持连续均衡、有节奏地进行。
4、本着对业主负责和资金的合理使用、对工程高度责任感，采用先进的施工技术和工艺技能，以保证工程质量、施工安全、施工进度，合理降低工程造价。
5、建设工程承包合同有效期间，保持良好的对外合作及协作关系，让业主、监理及有关管理单位感到满意放心。
三、编制内容
1、本次施工组织设计范围包括：
综合车间钢结构制作、安装施工。
2、针对本工程的重点、难点及特殊部位关键节点的施工技术要求，力求重点突出，具有较强的针对性和可操作性。
四、本工程主要采用的规范、规程、标准和规定
1、《工程测量规范》（GB50026-93）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
8、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
9、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T20328-2001）
五、工程质量目标
1、充分发挥我公司综合实力强、施工总承包体系较完善的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。
工程质量目标：
单位工程验收一次性合格。
2、为确保工程质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料。
六、施工现场安全、文明生产管理
针对本工程的特点，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；
采取必要的施工措施，将正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保安全文明施工。
第二篇、分部分项工程施工方案
第一章、工程概况、特点和现场施工条件
工程名称：
周口双胞胎饲料有限公司综合车间
建设单位：
周口双胞胎饲料有限公司
设计单位：
河南省朝阳建筑设计有限公司
本次工程为：
周口双胞胎饲料有限公司综合车间钢结构工程制作、安装。
本工程位于周口市南八路北侧、周口市川汇区工业园内，本工程抗震设防烈度6度，屋面防水等级三级，耐火等级二级，建筑面积7486㎡。
本工程采用门式钢架，基础采用独立基础，上部为钢结构，基础垫层采用C10混凝土，基础、基础柱、侧墙采用C30混凝土，±
0.00以下墙体采用Mu10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，1.2m以下为Mu10混凝土多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑，1.2m以上采用0.476mm厚米黄色820型彩钢压型板。
窗采用铝合金窗，门为75厚彩钢夹芯板推拉门，墙面采用75厚夹芯彩钢保温板，原料库屋面采用0.5mm厚760型彩钢压型板，其它屋面采用0.5mm厚820型彩钢压型板，压型板上均敷设50厚玻璃棉、PE膜、钢丝网。
本工程原料车间地面做法为：
150mm厚C10垫层，两层6丝薄膜塑料纸，C25混凝土面层，表面压光抹平。
成品库车间地面做法为：
100厚C10混凝土垫层，150厚C20混凝土面层，面层金刚砂地面。
主车间地面做法：
50mm厚C10混凝土垫层，100mm厚C25混凝土面层，表面压光抹平。
二、工程特点和难点
2.1工程特点
本工程除具有一般工程的主要特点外，由于特定的原因，还具有以下特点：
（1）工程量大
本工程中包括的工程量大，涉及的施工范围大，结构形式、规格的差异大。
本工程中除包括大量的屋架梁、H型钢柱，还设有大量的连系梁、支撑，构件数量规格众多。
（2）土建与钢结构需交叉施工、流水作业
本工程中部分部位的钢结构与土建施工时的交叉作业问题，为节约施工成本，满足施工工期要求，在满足现场施工工艺要求前提下，必须安排好交叉流水作业，与土建充分配合施工。
第二章、施工总体规划及部署
一、施工规划
1、施工组织
（1）、根据本工程工期紧、质量、安全文明要求高等特点，我公司派项目经理及管理班子常住施工现场。
（2）、按照本项目各单体建筑特点，有效组织流水施工，从而有效缩短工期。
（4）、计划组织施工内容主要有重力铸造车间厂房、煤棚、煤气发生炉钢平台钢结构工程制作安装。
2、施工总则
主体结构施工：
本工程的主体结构主要抓住钢结构制作、安装工程。
钢结构的制作、安装与涂装，其全过程必须进行自检验收，质监部门检验，核定等级。
水电安装的管件与支架必须及时穿插在钢结构安装过程中，施工中严格做好配合协调。
屋面、墙面围护施工：
钢结构安装后应及时进行屋面压型板的安装，以便室内施工不受天气变化的影响。
压型板的安装前必须按要求进行科学合理的排版，画出详细的版图与节点详图。
收尾竣工施工：
要抓紧抓好收尾竣工前的反修和质量整改工作，按自上而下修理，边修理边保护的原则进行修整和成品保护，杜绝发生多次修理。
二、施工准备
1、技术准备
（1）图纸会审、交底
中标后，在项目技术负责人的主持下，组织施工、技术、质量预算管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。
①、会审
组织有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图，认真核对结构图纸的节点、尺寸及相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况。
②、交底
在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图解纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
（2）质量保证计划策划
按质量保证体系ISO9001的规定要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。
（3）工程控制轴线和水准点标高的复核与接收
本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点，规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标和水准点标高，并采取保护措施加以保护。
然后对建筑物进行轴线放样，确定±
0.00线标高。
2、外业准备
（1）根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程控制轴线。
（2）按照业主批准的施工平面布置，进行施工材料的布置。
（3）组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。
（4）组织设备及材料进场。
（5）及时与周边及有关工程管理部门取得联系，以求得上述单位对工程建设的支持。
3、临时用电布置
施工现场业主提供了电源，进场后在此引出线和现场供电最佳位置处设置配电总箱一闸，其配备功率要满足本工程所有用电量的功能，现场平面机械、生活、办公用电均由此配电总箱直接提供，施工机械设置配电分箱，做到一机一闸一保险。
第三章、分部分项工程施工技术方案
一、测量工程施工方案
1、编制依据
1.1、本工程施工测量按照《工程测量规范与条文说明》（GB50026－93）标准实施。
1.2、依据业主提供的施工总平面图上拟建的建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点。
1.3、根据业主提供的城市导线点、红线桩点（界地桩点）、水准点等。
1.4、施工图：
本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。
1.5、工程选用的测量仪器：
J2激光经纬仪1台；
苏光DSI水准仪2台；
100m、50m钢尺各1把。
2、编制原则
2.1、整体控制局部：
这是一切测量工作的通则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。
2.2、高精度控制低精度：
不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。
2.3、长方向、长边控制短方向、短边的原则。
3、施工测量方案的基本内容
3.1、建立平面控制网及高程控制网。
根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。
3.2、加工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。
3.3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
3.4、高程控制
由于本工程占地面积较大，高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内建筑物高程测设和传递的基本依据。
高程控制网布点的密度应恰当，宜设置3～4个点。
其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。
4、施工测量精度要求
4.1、垂直测量精度要求：
建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。
4.2、水平标高测量精度要求：
建筑总高测量偏差不超过20mm。
5.1、定位放线测量：
测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。
5.2、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。
施工测量放线应严格执行技术复核制度。
二、钢结构工程施工方案
2.1制作工艺流程图
号料
材料进厂验收
材料采购
煨、滚圆、压制
弯制
冲孔
制孔
铣、刨、铲
边缘加工
构件加工
构件矫正
气割
剪、冲、锯
放样
原材料矫正
涂装编号
矫正
焊接
拼装
放大样
成品检验出厂
2.2放样和号料
2.2.1放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。
2.2.2放样作业时，必须根据经认可的施工图进行。
在进行放样展开，制作样板和在样板上用1：
1的比例放出各节点详图时，必须认真核对图纸上每一个尺寸，所用石笔线粗度不得超过1mm。
放样工作完成，应经质量部门检查合格后，方可制作样板，号料与组装。
2.2.3放样允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
+0.5
对角线差
1
宽度长度
孔距
加工样板角度
+20′
2.2.4号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板等进行号料，对有些材料必须经过矫正后，才能号料，同时应核对各构件的尺寸和数量。
2.2.5钢结构中主要构件，除设计图上另有规定外一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向一致，若确实有具体困难，一律需经设计单位认可才能进行修改。
2.2.6号料的允许偏差，机械号料应控制在+1mm之内，气割号料应控制在+2mm。
对号料已完成的构件，应进行产品标识及检验状态标识，便于半成品的管理。
2.3制孔
2.3.1根据构件形状及使用特点，分别编制冲孔及钻孔工艺。
根据冲孔工艺设计制造上下模，冲模的设计应符合国家有关规定。
使用钻床时必须将工件放平、夹紧、固定，开钻时严禁戴手套。
2.3.2制孔采用机械方法，严禁气割成孔。
连接板采用钻模钻孔。
孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1mm的缺棱。
制成的孔应为圆柱状，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20。
2.3.3钻孔的孔心及周围都应打上洋冲点，以防止钻孔时钻头滑移，并便于检验。
2.4组装
2.4.1组装之前的准备工作
（1）按组装图对构件的质量、数量、材质进行核对合格后，方可组装。
（2）组装构件必须经过矫正，其连接表面和沿焊缝边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。
2.4.2组装时，应正确使用定位的工具夹，使构件夹紧固定，防止构件偏移等情况。
2.4.3应尽量避免使用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应用垫物，以保护母材。
2.4.4组装时的定位焊
（1）工件的定位焊应视为正式焊缝的一部分，不允许出现焊接缺陷，焊接材料要相同。
（2）定位焊的焊接顺序与主要焊缝相同，定位焊长度不得小于最薄构件厚度的4倍及50mm，定位焊的间距一般以每隔300mm左右为宜。
2.5焊接
2.5.1定位焊
（1）构件的定位焊是正式焊缝的一部分所采用的焊接材料应与焊接材质相同匹配，焊缝的厚度不宜大于设计的2/3且不应大于8mm。
定位焊应避免在产品的棱角和端部等容易出问题的部位进行，T形接头定位焊应在两侧对称进行，坡口内尽可能避免进行定位焊。
2.5.2焊接施工
（1）引弧时，应注意防止产生溶合不良，弧坑裂缝，气孔和夹渣等缺陷的发生。
另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。
（2）无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。
（3）对接焊接,要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。
对接焊接，除特定指定以外，应使焊缝增强量最小、增强量尺值不得超过3mm，并和顺过渡至母材平面，同时二、三级焊缝凹面值不得大于0.5mm。
（4）填角焊接
（a）等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显差别，要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊，使施焊金属与母材间平缓过渡。
（b）填角焊缝的凸度值不得超过该焊缝实际表面宽度值的7％+1.5mm。
当角焊缝的端部在构件上时，转角处面连续包角焊起落弧点不宜在端部或棱角处，应距焊缝部10mm以上。
（c）部分熔透焊接，当采用手工电弧焊时，打底焊宜采用直径3.2mm或以下的小直径焊条,以确保足够的熔透深度。
（d）多层焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道，每一层焊完后及时清理检查。
如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开30-50mm，形成阶梯形过渡。
（e）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位上打上焊工钢印。
（f）不良焊接的修补。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过二次。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告厂技术科，查清原因，订出修补措施方可处理。
（g）对焊接母材中的裂纹，原则上应更换母材，主要受力构件修补时必须得到原设计单位确认。
（h）焊接变形的矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在火工矫正过程中，严禁浇水激冷，其加热温度严禁超过正火温度。
2.5.3焊接检验
（1）钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，贯串于焊接作业的全过程中。
（2）焊缝的外观检查，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
（3）焊缝内部缺陷检查，钢结构焊缝内部缺陷检查，一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法。
探伤部位和比例应按设计的要求执行。
2.6矫正
2.6.1钢材与构件经运输、切割和焊接成型后均应按实际情况进行平直与矫正。
钢材的矫正采用撑直机进行。
锤击矫正时应加锤垫，扩大接触面，以防钢材表面出现凹坑，影响外观质量。
2.6.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面。
损伤划痕深度不得大于0.5mm。
2.6.3钢材采用火焰矫正时，加温应不超过900度，而后自然冷却。
2.7涂装
4.7.1钢材表面采用手工和动力工具除锈。
钢构件表面的除锈方法应符合GB8923《涂装前钢材表面的除锈等级和除锈等级》国家规范的要求，除锈等级按设计规定。
2.7.2钢结构涂装应在制作质量合格后进行，本工程涂装设计要求二底一中二面。
2.7.3涂料的型号颜色，应符合设计单位与业主的要求，必要时可做样板，封存对比。
2.7.4涂装应在清洁和干燥的环境中进行，涂装之前后钢构件均应防止灰土、水滴、油脂、焊接飞溅等其他脏物黏附在其表面。
2.7.5涂料调制应搅匀，防止沉淀影响质量，不得随意添加稀释剂，黏度过大时，可适量加入但不超过5%。
2.7.6钢构件除锈完毕后，应在4小时内涂第一道底漆，充分干燥后，才允许涂第二道油漆。
2.7.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂等，附着应良好。
2.7.8涂装完毕应在构件上标注构件的原编号，大型构件标明重量、重心位置和定位标志。
2.8成品检验
2.8.1钢结构制作完成后，应按施工图及有关标准的规定进行验收。
2.8.2钢结构出厂时，应提供：
产品合格证、材料质量证明书或试验报告、竣工图、焊接探伤报告、涂层检测资料、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、钢构件清单等技术资料。
2.9运输
2.9.1构件在装运时，应作适当的固定，防止构件散失，保证钢构件不产生变形，不损伤涂料。
2.9.2钢构件存放场地，应平整坚实，无积水，构件底层应用枕木垫实，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。
2.10吊装准备工作
2.10.1场地清理与铺设道路：
吊车进场之前，按照现场平面布置图，标出吊车的开行路线，清理道路上的杂物，进行平整压实。
2.10.2复核与检查：
（1）检查钢构件表面是否有明显的标识，以免吊装时搞错构件。
构件出厂前应在构件表面做好中心线标记，标记不少于三个面。
（2）复核轴线尺寸偏差。
（3）复核钢构件尺寸、螺栓位置。
（4）套用GB50205-95及GB50221-95国家标准对进场钢构件、高强螺栓进行验收。
2.10.3料具的准备：
进场结构吊装前，准备好钢丝绳、吊具、吊索。
还要配备好轻便的竹梯和挂梯。
并准备足够的脚手架材料，便于搭设登高脚手和钢梁临时搁置平台。
2.10.4人员准备：
组织一支经验丰富的吊装队伍。
施工前认真学习、熟悉图纸。
组织施工人员学习方案，进行安全、技术交底。
2.11结构安装方法
施工方案：
（1）本次吊装采用2台25吨汽车吊作为主要吊装机械。
（2）25吨汽车吊进场后，每一停机点安装一根柱子。
插柱完毕后用经纬仪检查柱的垂直度，确保垂直后固定到位。
（3）钢梁及各连接件的安装
（a）将各梁拼接成整体，再吊装。
（b）在拼接点处搭设操作脚手架，用于钢梁拼接时的临时搁置和吊装人员的登高作业。
（c）在吊装的同时，在已吊装完成的区域开始油漆工作。
配合油漆，制作若干台移动脚手架，作为登高措施。
三、围护结构压型钢板分部工程施工方案
1.1．排版设计
排版图设计的内容包括：
彩钢板的材质、规格、颜
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