主体土建监理细则Word格式.docx

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2、模板工程验收；

3、模板安装和预埋件、预留孔洞的检验；

4、砼工程验收；

5、测量工作的验收；

6、其它，包括开工报告、签证单、联系单、技术核定单、材料进场、报验单等（按省建委要求的统一表格使用）；

7、施工单位应按档案管理要求进行资料的管理工作，资料的完整、正确。

（三）技术交底

为了使参与施工任务的技术人员和工人明白所负责工程任务的特点。

技术要求。

施工工艺。

做到心中有数，有计划，有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工以前认真做好技术交底工作。

1.技术交底应分级进行；

2.关键性的施工技术要专题讨论；

3.有关施工工序的交底工作应在现场进行，并请监理工程师旁听；

4.关于”技术交底”工作，监理工程师必要时采取现场考核方法，检查有关技术人员对图纸。

施工方法。

技术措施。

操作要求是否真正掌握，避免造成错误。

（四）检验程序和要求

1.施工单位每道工序（分项工程）必须经过技术人员的自检，自检合格后填写工序自检单交监理单位验收。

未经自检监理不预验收；

2.对一次验收不通过的，监理发整改通知书限期整改，整改好后再检查验收；

3.全体监理人员的正常上班时间为8：

30－17：

30混凝土浇捣时根据需要进行旁站监理，对一般工序的检验要求应在监理正常上班时间内。

如钢筋验收、模板验收、原材料验收、构（配）件的数量，规格和质量、预留、预埋的验收等等。

强调必须经过施工单位技术人员的自检后，方可报监理工程师复验，即班组－施工员－质检员－监理。

（五）材料及有关检验要求

检查各种建筑材料、建筑构配件，要求其必须符合设计要求和国家有关标准的规定。

主要建筑材料、构配件进场时必须提交正式出厂合格证和进场报验单方可取样送检，检验合格认可后方可使用，否则一律不准用于本工程。

1．钢材

（1）质保书、产品合格证

（2）钢材试验报告

（3）钢筋连接试验报告

2．混凝土

（1）水泥质保书、产品合格证

（2）石子、黄沙质量检验报告

（3）混凝土配合比试验报告。

（六）现场用检验仪器的检查

1、水准仪、经纬仪的标准证书

2、试块试模数量必须满足要求

3、标准钢卷尺

4、塌落度筒。

（七）工程质量监理要求

工程质量的所有检验认定和证明，监理方必须亲自到场并由监理人员出具书面签字，形成工程文件。

隐蔽工程验收，施工单位应先自检和互检合格签字后提前通知监理人员，监理人员复检合格即签证，复检不合格要返工，返工损失、延误工期由施工单位负责。

隐蔽工程未经验收签证，一律不得隐蔽。

上道工序未经验收签证，不得进行下道工序施工。

对混凝土工程必须做好一切准备工作后，监理工程师签发混凝土浇捣令方可浇捣，否则视为无效。

对混凝土工程的施工，监理工程师认为有必要时将进行跟踪旁站监理，混凝土试块的留置工作必须有监理在场。

（八）技术变更

严格控制技术变更。

对于设计变更，一般由建设单位将设计单位的设计变更通知单交施工单位实施，由监理单位监理。

（九）工程进度监理

审查施工单位施工进度计划、分阶段施工进度计划。

以控制总工期目标为前提。

其中最主要的依据合同，如由施工方原因延误进度，则要求施工单位争取措施赶上，如果是建设单位和其他方面原因，监理人员进行必要的协调。

编制计划完成工程进度与实际完成工程进度图。

（十）工程技术资料管理

一般现场签证均一式三份，监理工程师签证后即留一份备案，其余工程技术资料管理工作参照建筑安装工程质量验收评定标准和档案资料管理要求执行。

（十一）现场协调制度

1．本工地确定星期三下午3：

00在现场办公室召开监理例会；

2．主持由监理组总监理工程师负责，主持人事先做好准备；

3．参加人员：

监理有关人员、施工单位项目经理、技术人员等、建设单位代表及相关人员；

4．会议的主要形式由施工方汇报一周工作、工程进度、质量情况、完成工程量及存在的问题、建议。

监理对施工中的问题也可提出并提出改进措施，对讨论的施工技术、施工措施、施工工艺，应经建设单位认可并办理有关签证手续。

安排下一周的工作，施工单位必须将下一周工作计划报给监理；

5．监理方负责会议的记录和会议纪要的签发；

6．监理方督促检查对会议纪要的落实情况，对不落实的事情，除调查原因外并要争取一定的处罚措施。

（十二）基坑土方开挖土建、桩基施工单位的交接

1、土方开挖阶段土建单位的配合要求

土建单位负责对土方开挖标高测量控制。

由土建单位分阶段提出标高控制要求，给土方单位控制要求后，由土建单位与土方单位交接检验并签字后转报监理工程师复验，资料签字并归档。

预留200mm土方由土建清除，并要求及时浇筑好素混凝土垫层。

2、土建、桩基施工单位的交接

凿除多余的桩顶混凝土。

桩位交接桩的质量控制检验必须由打桩单位、土建单位现场办理交接手续后报监理工程师复验并资料归档。

3、测量放线监理要求

（1）土方开挖阶段主要控制标高，轴线两个方面。

由施工单位报告监理工程师检验；

（2）复核模板位置尺寸；

（3）预埋件、预埋孔、预埋管线的位置和标高；

（4）基准线、控制点应经常复测检查；

（5）垂直度的检查验收要求。

4、地下室土建施工阶段其他有关报检内容和要求

以下内容的检查验收要求将有专门的标准供参考执行：

（1）钢筋绑扎由施工单位自检，填写验收单报监理验收；

（2）模板工程梁、板、柱、剪力墙的模板经监理人员检查预埋件、预留管线、防雷接地等符合设计要求认可后，方可封模板；

（3）梁、板、柱检查验收办法的统一要求先验轴线和位置、标高、垂直度等，再验钢筋，后验模板垫层尺寸控制；

（4）预埋件、预埋洞、预埋管线的检查验收；

（5）钢筋连接接头的质量抽检；

（6）防水结构施工；

（7）商品混凝土的检验包括初凝时间控制（暂定进场后2－3小时）、塌落度检验（14～16cm）、试块的留置工作；

（8）施工工艺、施工方案、施工措施等报监理审批，必要时报建设单位、设计单位等方认可签字；

（9）钢板止水带的安装检验包括焊接质量、成型尺寸；

（10）防爆门的验收产品合格证。

二、钢筋混凝土工程质量监理

（一）钢筋工程质量的监理

1、原材料质量抽检内容和检测频率

（1）外观检查用卡尺量直径必须符合要求，否则降规格使用。

钢筋表面必须清渣，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用于工程上，钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净。

（2）钢筋物理力学性能检验热轧钢筋同规格、同炉号不大于60T为一批，任选两根，一根取两个试样，热处理钢筋以同规格同热处理方法，同炉号不大于60T为一批，同热轧钢筋取样，冷拉钢筋同级别同直径不大于20T为一批取样同热轧钢筋冷拔低碳钢丝甲级逐盘检查取样长度拉伸试验长500mm冷弯试验长300mm。

（3）钢筋化学成份分析检验进口钢筋和小厂生产的钢筋须经化学成份检验呼合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同，钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成份检验

2、钢筋下料、加工、半成品检查，施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样，对有抗震要求和有受扭结构的钢筋，两端应弯成135/135弯钩，督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐，挂上标签，并争取有效避免钢筋油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上。

3．焊接质量检查内容和检测频率

（1）焊接机械性能检验电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批取6件，电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批取3个试件，如检查结果不合格另取双倍试件复试，长度均为500mm取样方法应已每批成品中取；

（2）外观检查焊渣必须随焊随敲干净，检查不合格者必须返工重焊后进行次验收，除电焊外，其余焊接接头处弯折均不大于40mm。

①电阻点焊焊点普遍检查骨架或板伸入支座范围内的点焊无漏焊、开焊。

点焊必须牢固，焊点处溶化金属均匀无裂纹、多孔性缺陷及烧伤；

②闪光对焊接头普遍检查钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊后接头毛刺打光；

③电弧焊接头普遍检查帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，钢筋轴线位移不大于0.1d，不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0。

1d，长度不小于0.5d，一般双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度为10d，焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝表面平顺无凹焊熘，接头处无裂纹、气孔。

夹渣及咬边深度不大于0.5mm；

④电渣压力焊接头逐个检查钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm焊包均匀、饱满光滑、无裂痕塌陷、咬边、夹渣及咬伤；

⑤预埋件电弧埋弧焊接头普遍检查焊包均匀钢筋无烧伤、咬边，钢板无烧穿、凹陷现象。

（3）焊条、焊剂使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查。

①钢筋与III钢板焊接时均可采用结43*焊条，III级钢筋采用结50*焊条，坡口焊时I级钢筋采用结43*焊条II级钢筋采用结50*焊条，III级钢筋采用结55*焊条，重要结构中钢筋的焊接应采用低氢型碱性焊条，受潮焊条必须烘培后才能使用；

②焊剂钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊条用HT431焊剂或其他性能相近的焊剂，使用前须经恒温250－300c烘培1－2h。

（4）粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能不符合规范要求，如焊接10mm的钢板，坡口应采用E5015。

ΦO3.2、Φ4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右，预热10min后再正式进行焊接，这样抗弯性能符合要求；

（5）钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证的原件提交监理核查，认可后再提交复印件存档，并进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。

4．钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容

（1）钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净石泥浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎；

（2）钢筋绑扎过程中，监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正，避免大的返工；

（3）每层楼钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工，楼板下层钢筋验收后安装预埋管道，验收合格后再绑扎上层钢筋网；

（4）严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求应逐一对照检查，不得漏检；

（5）钢筋焊接或绑扎及预埋件位置有允许偏差（mm）

①网的长、宽±

10；

②网眼尺寸±

20（绑扎）±

10（焊接）；

③骨架的宽及高±

④骨架的长±

⑤箍筋间距±

10（焊接）±

20（绑扎）；

⑥钢筋弯超高位置20

⑦受力钢筋间距±

10，排距±

5；

⑧构造筋间距±

⑨焊接预埋件中心线位置5，水平高差＋3；

⑩受力筋保护层基础±

10，柱梁±

5，板、墙±

3。

（6）钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜们于搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度当混凝土强度高于C25时，I级钢接头位置应相互错开1.3倍，搭接长度在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受控区不得超过25％，受压区不得超过50％。

（7）钢筋的焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，在该区段内用一根钢筋不得有两个接头，该区段内焊接接头的受力筋截面积，非预应力受控区不宜超过50％，预应力筋不宜超过25％，每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头，普通混凝土直径大于22mm钢筋宜采用焊接。

（8）钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截的的长边尺寸。

当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密，梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置，梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置。

（9）钢筋绑扎正确、牢固，无缺口、松扣等变形现象，铅丝绑扎，钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁柱双面板和单面板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能绑扎。

（10）箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置对有抗震要求和受扭结构的箍筋弯钩应成135度，板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下不得向一边倒上层负筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板钢筋的全面固长度按设计及规范要求设置。

（11）梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密，梁高≥700mm，设腰和S接钩，梁上下双层主筋间设置短钢筋，保证最小间距，板上层筋设置撑脚并绑扎牢固，墙板双层筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求，设置不得漏放，钢筋撑脚无设计要求时，每隔1m，并梅花形设置，S拉钩间距为500～700mm，直径与箍筋用。

（12）注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距，纵横墙板或壁板相交处，主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置方向不能放反。

（13）预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠。

（14）预朝管道和预留孔洞处，钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯或直角与埋管焊牢，预埋铁件的锚固符合设计和规范要求。

（15）受力钢筋保护层的热夹强度、厚度、位置符合规范要求，垫块必须振捣密实，且不低于混凝土的强度。

5、验收后办理钢筋隐蔽工程验收签证单。

（二）模板工程质量监理

1、模板的质量检查

（1）模板面要平整，尤其开孔后的模板必须进行修补后才能使用，钢模板及钢支架要防止锈蚀。

板面要清理干净与混凝土的接触面，要涂隔离剂对由油脂类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

2、模板安装质量验收检查程序及内容

（1）安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字，另外施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清洗干净，否则不定模。

（2）模板及共支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模板设计和计算，然后再实施其支承部分必须有足够的支承面积，安装在基土且基土必须坚实并有排水措施。

（3）模板接缝处不漏浆，接缝宽度不大于1.5mm（优良）模板上无水池，墙、柱、模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实。

（4）模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查墙模垂直度和逐个检查，柱、模的垂直度及电梯井的垂直度。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm），①轴线位置5；

②底模上表面标高±

③截面内部尺寸，基础±

10，柱、墙、梁＋4、－5；

④层高垂直，全高≤5m，6，全高>

5m，8；

⑤相邻两板表面高低差2；

⑥表面平整（2m长度上）5；

⑦预埋件中心线位移3；

⑧预埋管预留孔中心线；

⑨预留洞中心线位置10，截面尺寸＋10，0；

⑩预埋螺栓中心线位置2，外露长度＋10。

（5）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹衣的中心线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部焊外包框，为防止柱胀模，柱模长箍的间距（一般每隔400～1000mm一道）要适当不得松扣，柱子的对检螺栓要拉牢和支撑要牢固。

（6）墙模板对接螺栓间距要适当，立档间距（一般500mm）模档间距（一般墙厚200以下为1000mm，墙厚200以上为700mm）要适当，阴角、阳角处的横档应交圈不得松扣。

有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢筋板（100×

100mm）和迎水面加木块（50×

50×

20mm）。

（7）梁的侧模与支撑要牢固梁模的木档间距（梁300～1200mm，一般为550～400mm），立柱间距（一般为1250～800mm）要适当，立柱之间，设水平连杆，离地0.5m设一道，以上每隔2m设一道，对拉螺栓要拉牢，梁板底模跨度≥4m时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的1～3‰，楼板模板阁栅间距（当楼厚50～200mm，一般为500～400mm），牵杠间距（一般1200mm）牵杠撑间距（一般为1500～1300mm）。

（8）检查预埋件，预留洞口和木门窗，木装修预埋木块砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小检查其牢固强度。

3、模板拆除检查

（1）拆模程序，一般应后支的先拆，先支的后拆，先排除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，应先制定拆模方案。

（2）非承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不固拆模而受损坏后，方可拆模。

（3）大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过1Mpa时方准拆模，但不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板。

（4）底模，当梁、板结构跨度≤8m和悬臂构件≤2m时，混凝土达到设计标准值的75％，当梁板结构跨度78m和悬臂构件72m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100％，方可拆模当剩下的2／3施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除，拆底模必须征得监理工程师的同意后，方可拆模。

（5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的建筑材料。

4、验收后办理模板工程验收签证单。

（三）混凝土工程质量监理

1、材料和混凝土质量抽检内容和检测频率

（1）材料检测试验，水泥同品种、同标号每400T为一批，从20袋中取12kg，做水泥安定性试验，必要时做水泥强度试验，砂、石每200m3为一寸比，从砂、石堆的上、中、下取砂子20kg，石子60kg。

（2）混凝土试配取样，普通混凝土取水泥25kg，砂35kg，石子50kg，抗渗混凝土50kg，砂60kg，石子100kg。

（3）混凝土强度试验，厚大结构每100m3取一组（3块）试块，整体式结构每50m3，取一组试块，混合结构每20m3取一组试块，防渗混凝土按500m3取两组（12块），每增加250～500m3取两组。

2、混凝土浇筑前检查

（1）建设、施工、监理等单位考察商品混凝土下，最后确认商品混凝土厂，或少量混凝土现场机械搅拌，按设计和规范要求提出混凝土试配要求，混凝土试配通知单提交监理核定存档。

（2）水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理核定存档，查水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测。

（3）施工单位专题写混凝土浇筑顺序和施工方法报监理认可，或按已审批的施工组织设计进行。

（4）木模板浇水湿润，但不得有积水，钢模板在热天应适当浇水，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净。

（5）施工单位填写混凝土浇灌申请报告报监理，并检查钢筋混凝土、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否检查验收签字，最后由总监或项目监理负责人签发给施工单位，方可进行混凝土浇筑。

3、混凝土浇筑过程中的质量监理

（1）监理跟班在现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况发现问题及时取得联系。

（2）现场搅拌经常检查材料配合比，每车过磅、搅拌时间、坍落度等情况。

（3）商品混凝土每车混凝土出料前，高速12V／min左右转动1min，再反转出料，检测混凝土的坍落度。

（4）督促施工单位做混凝土强度和抗渗试块，对商品混凝土每车到现场后均做坍落度，不符合要求的一律退场，不得随意在混凝土车内加水，必要时监理自己做试块和坍落度，督促承包商记录清楚退场混凝土的车号，退场和进场时间来判断是否场外在混凝土车内加水。

（5）检查和督促操作人员按审批的混凝土浇筑顺序和方法进行对大体积，大面积混凝土分（分层厚度一般40～50cm），分段浇筑的间隔时间控制在初凝前，对大体积混凝土经常检查温度情况。

（6）浇筑竖向结构混凝土前，在底部先浇厚50～100mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇捣高度超过3m，应用串筒、溜槽使混凝土下落或开门子洞。

（7）混凝土必须振捣密实，不得漏振，振动器避免碰撞钢筋和模板、柱、墙、插入式振动器振实，一般振点间隔30～40cm，振10～15秒，分层振捣插入下层混凝土50cm，楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，采用商品混凝土浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平。

（8）操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，模板内的临时横木撑随时取出，不得埋入混凝土内。

（9）混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板的上层筋）预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

（10）浇筑混凝土必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设置施工缝，浇筑混凝土的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝。

（11）在浇筑与柱和墙连动整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑混凝土，楼板浇筑中经常查板厚和上下保护层。

4、施工缝的留置按审批的施工方案进行，在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须在已浇筑混凝土强度达到1.2N／mm2以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况。

5、混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕后的12小时内，对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

（2）大体积混凝土应覆盖一层塑料薄膜，两层草垫，上面最盖一层塑料薄膜内外混凝土温差不超过25℃，否则另采取措施。

（3）养护时间普通硅酸盐混凝土养护不少于7天，掺缓凝外加剂或抗渗性要求的混凝土养护不少于14天，矿渣水泥混凝土养护21天。

（4）混凝土浇筑后，要避免受冻，在温度急剧变化的影响，防止在硬化品受到冲击，振动及过早加载在混凝土强度未达到1.2N／mm2前不允许在其上进行作业。

6、现浇混凝土结构允许偏差（mm）

（1）线位移，基础15，独立基础10，墙柱梁8，剪力墙5；

（2）垂直度：

层高≤5m，8，层高>

5m，10，全高H／1000且≤30；

（3）标高层高±

10，全高±

30；

（4）截面尺寸：

＋8、－5；

（5）表面平整度（2m长度上）8；

（6）预埋设施中心线位置：

预埋件，10，预埋螺栓预埋管，5；

（7）预留沿中心线位置，15；

（8）电梯井：

井筒长、宽对定位中心线＋25，0，全高垂直H／1000，且≤30。

7、混凝土质量检查和缺陷的修整

（1）拆模后检查混凝土结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规